【正文】 標(biāo)準(zhǔn)化 5S（良好的廠房環(huán)境維持） 消除浪費 團(tuán)隊合作 士氣強化 自律 可視管理 質(zhì)量圈 提案建議 工廠成本管理與控制 20 三、標(biāo)準(zhǔn)化 每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時， 管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再發(fā) 生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一 部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。 工廠成本管理與控制 21 四、 5S 5S的意義（一） A、整理、找出空間 所謂整理是將活動主體作一番清理，主要在于區(qū)分需要與不 需 要然后將不需要 的東西予以處置 目的 分清要與不要物，使之條理分明（簡要分類） 處置不 要物 找出發(fā)生根源 B、整頓、節(jié)省成本 所謂整頓是將活動主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)需求， 正確的放置。 目的 :避免找尋費時（效率提升） 定點 定量 安全 創(chuàng)造舒 適的工作環(huán)境 C、清掃、點檢、找出問題 所謂清掃是將活動范圍乇底的掃除干凈，逐一檢查，找出問 題發(fā)生源。 目的 :去除導(dǎo)致大問題發(fā)生之基本點 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣， 深入了解活動物（活動主體）。 工廠成本管理與控制 22 5S的意義 (二 ) ,解決問題 所謂清潔是將找出的問題發(fā)生源逐一解決 。 目的 :去除導(dǎo)致問題發(fā)生之根源 培養(yǎng)解決問題 的能力 目視管理 ,標(biāo)準(zhǔn)化 所謂習(xí)慣是透過不斷的教育 ,訓(xùn)練使每個人都能依 照 所訂的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行活動 . 目的 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 確保作業(yè)達(dá)成一定水準(zhǔn) 活用教育 ， 訓(xùn)練 工廠成本管理與控制 23 五、消除浪費 任何事情或活動，不會產(chǎn)生附加價值的均稱為浪費。在現(xiàn)場，僅有兩種活動在進(jìn)行：“ 有附加價值的 ” 和 “ 沒有附加價值的 ” 。當(dāng)工人注視一部正在動作的自動機(jī)器時，并無任何附加價值產(chǎn)生。 一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。只有使用工具修理、保養(yǎng)或安裝機(jī)器的動作，才算是有附加價值的。 工廠成本管理與控制 24 六、現(xiàn)場管理的金科玉律 1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件） 3）當(dāng)場采取暫行處置措施。 4）發(fā)掘真正原因并將之排除。 5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。 工廠成本管理與控制 25 走動管理 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動， 發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。 工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。 “三現(xiàn)主義” 現(xiàn)時、現(xiàn)場 (地 )、現(xiàn)物 (象 )當(dāng)事情發(fā)生時 ,立即 (現(xiàn)時 )去現(xiàn)場 ,看現(xiàn) (象 )。 工廠成本管理與控制 26 “問 5次為什么 ” 挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？ ” “ 因為地面有點滑，不安全。 ” “ 為什么會滑，不安全？ ” “ 因為那兒有油漬。 ” “ 為什么會有油漬？ ” “ 因為機(jī)器在滴油。 ” “ 為什么會滴油？ ” “ 因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。 ” “ 為什么會泄漏？ ” “ 因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。 ” 工廠成本管理與控制 27 第三講 現(xiàn)場管理的質(zhì)量 成本和交期 問題三 現(xiàn)場管理的成本 如何管理與控制 工廠成本管理與控制 28 一、現(xiàn)場的質(zhì)量管理 為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工養(yǎng)成守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會流到下一位顧客。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場 現(xiàn)物的原則 ,以低成本、常識性的方法來解決。 “不接受、不制造、不流出” 工廠成本管理與控制 29 二、現(xiàn)場的成本降低 改進(jìn)質(zhì)量 改進(jìn)生產(chǎn)力 降低庫存 縮短生產(chǎn)線 減少機(jī)器停機(jī)時間 減少空間 降低生產(chǎn)交期 工廠成本管理與控制 30 改進(jìn)質(zhì)量 改進(jìn)質(zhì)量，事實上會帶動成本降低。質(zhì)量在此系指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。改進(jìn)了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運總成本。質(zhì)量改進(jìn)也是提高合格率的同義詞。 工廠成本管理與控制 31 改進(jìn)生產(chǎn)力以降低成本 當(dāng)以較少的（資源） “ 投入 ” ，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品 “ 產(chǎn)出 ” ，或以相同的 “ 投入 ” ，生產(chǎn)出較多的 “ 產(chǎn)出 ” 時，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的 “ 投入 ” 系指像這些項目如人力資源、設(shè)施和材料。 “ 產(chǎn)出 ”意指像這些項目如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價值。 工廠成本管理與控制 32 降低庫存 ? 庫存占用空間，延長了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生 了搬運和儲存的需求，而且吞食財務(wù)資 產(chǎn)。產(chǎn)品或在制品， “ 坐 ” 在廠房的地面 或是倉庫里，是不會產(chǎn)生任何的附加價 值。 ?“零庫存”是工廠追求的目標(biāo) 。 工廠成本管理與控制 33 縮短生產(chǎn)線 在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要 的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及 愈長的生產(chǎn)交期。生產(chǎn)線上的人愈多 ，表示愈多的錯誤， 會導(dǎo)致質(zhì)量的 問題。 工廠成本管理與控制 34 減少機(jī)器停機(jī)時間 機(jī)器停機(jī)會中斷生產(chǎn)活動。 不可靠的機(jī)器就須以批量來生產(chǎn)， 以致過多的在制品、過多的庫存 以及過多的修理工作，質(zhì)量也受 損害。所有這些要素都增加了營 運成本。 工廠成本管理與控制 35 減少空間 通常 “ 現(xiàn)場改善 ” 消除輸送帶 生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的 工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫 存，減少搬運。所有的這些改善， 減少了空間的需求。