【正文】 理 適當(dāng)減少進(jìn)分子篩的空氣量減輕吸附器的負(fù)荷，縮短吸附周期保證在吸附容量允許的范圍內(nèi)工 作 監(jiān)視好吸附器出口空氣中二氧化碳含量在 1*106 以下 適當(dāng)減少產(chǎn)品氮流量，增加去水冷塔氮?dú)饬?，盡可能降低冷卻水溫度增大冷卻水流量 22．空分系統(tǒng)臨時(shí)停車后的啟動(dòng) 操作程序 啟動(dòng)汽輪機(jī) 起動(dòng)主空氣壓縮機(jī)及空氣增壓機(jī)，慢慢加大主空壓機(jī)出口壓力 起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵 起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個(gè)切換周期 慢慢向分餾塔送氣、加壓 起動(dòng)并調(diào)整透平膨脹機(jī) 起動(dòng)工藝液氧泵 調(diào)整精餾系統(tǒng) 主冷液位正常后開高壓液氧泵 調(diào)整產(chǎn)品 產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo) ,啟動(dòng)高壓液氮泵 開氮壓機(jī)組送氣 23．空分系統(tǒng)正常停車步驟 操作把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表空氣管線上 停止氮壓機(jī)組運(yùn)行 程序 關(guān)產(chǎn)品氣送出閥和液體產(chǎn)品取出閥，同時(shí)開啟產(chǎn)品放空閥 停運(yùn)液體泵（液氧泵、液氮泵） 停止透平膨脹機(jī) 開啟增壓空壓機(jī)Ⅰ段進(jìn)出口回流閥及Ⅱ段進(jìn)出口回流閥 停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng) 關(guān)閉進(jìn)塔空氣閥門 停運(yùn)預(yù)冷系統(tǒng) 視停車情況確定空壓機(jī)可繼續(xù)無負(fù)荷運(yùn)行或停車 如停車時(shí)間較長，應(yīng)排放液體 關(guān)閉除 PV107 外的所有閥門 對 整個(gè)裝置進(jìn)行 4小時(shí)靜置，使其自然升溫 , 然后進(jìn)行對各裝置進(jìn)行加溫 24．空分裝置減少產(chǎn)品產(chǎn)量的方法 操作程序 減少進(jìn)入分餾塔的空氣量 調(diào)整膨脹機(jī)膨脹量，減少產(chǎn)量 把產(chǎn)品氣取出閥關(guān)小 用 HV1 HV12閥對純度作適當(dāng)調(diào)整 經(jīng)常檢查純度和液面 25． 為什么大中型空分裝置保冷材料要用珠光砂 原因 重量輕 保冷性能好 價(jià)格較便宜 流動(dòng)性好，易于裝填 26．主冷碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)的原因及處理 原因 主冷未全浸操作，液氧循環(huán)、流動(dòng)不好，造成碳?xì)浠衔镌谀承┧澜蔷植繚饪s析出； 液氧 中二氧化碳等固體雜質(zhì)過多，加劇液氧中的靜電積聚； 化驗(yàn)時(shí)只做乙炔含量，未做其它碳?xì)浠衔锏暮浚? 大氣中碳?xì)浠衔锖窟^高； 分子篩吸附器吸附效率下降； 解決辦法 主冷必須全浸操作，加強(qiáng)液氧循環(huán)量，增加液氧的排放量； 減少二氧化碳的進(jìn)塔量，把分篩吸附器后空氣中二氧化碳含量控制在 1PPm 以下； 主冷中所有碳?xì)浠衔锉仨氁?，以便及時(shí)發(fā)問題及時(shí)處理； 空分裝置應(yīng)處在上風(fēng)口，減少碳?xì)浠衔锏奈肓?，在大氣中碳?xì)浠衔锖看髸r(shí)，加強(qiáng)對主冷液氧中碳?xì)浠衔餀z測，以便及時(shí)處理； 對分子 篩吸附劑進(jìn)行活化，如果是分子篩吸附 劑老化、失效要對篩吸附劑進(jìn)行更換； 27．空分系統(tǒng)供電中斷處理 后果 系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降 產(chǎn)品純度破壞 操作程序 停止透平膨脹機(jī)及有關(guān)機(jī)器的運(yùn)行，并關(guān)閉各進(jìn)、出口閥 分餾塔產(chǎn)品氣放空 關(guān)閉液體排放閥 停止純化器再生 把全部由電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器從供電網(wǎng)斷開，將裝置停車 電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時(shí)間長短決定分離系統(tǒng)是否重新加溫，按啟動(dòng)程序重新啟動(dòng) 28．高壓液氮泵聯(lián)鎖停車條件 1 密封氣進(jìn)口側(cè)溫度低于 120℃ 2 密封氣進(jìn)口與參考壓力 之差低于 0KPA 3 靠近電機(jī)側(cè)軸承溫度高于 115℃ 4 高壓液氧泵進(jìn)出口壓差過低，需要現(xiàn)場整定 29．工藝液氧泵聯(lián)鎖停車條件 1 密封氣進(jìn)口側(cè)溫度低于 120℃ 2 密封氣進(jìn)口與參考壓力之差低于 0KPA 3 靠近電機(jī)側(cè)軸承溫度高于 115℃ 4 高壓液氧泵進(jìn)出口壓差過低，需要現(xiàn)場整定 儀表空氣中斷的原因及處理 原因 儀表管路故障、儀表氣管斷裂、吹除閥打開、供氣閥關(guān)閉、儀表空氣過濾器堵等； 因空壓機(jī)停機(jī)或分子篩切換閥門引起的故障，造成氣源中斷； 處理 把備用儀表氣源打開；裝置即可恢 復(fù)運(yùn)行，如不能恢復(fù)正常，應(yīng)將裝置停車。 如裝置繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)檢查產(chǎn)品純度、分子篩純化器的再生和冷吹程度，如不正常作進(jìn)一步調(diào)整； 3在氮壓機(jī)廠房北側(cè)有六個(gè)氣體緩沖灌 ,分別是哪種氣體緩沖罐 ?容積是多大 ?進(jìn)、出氣體壓力是多少 ?什么閥控制？ 緩沖介質(zhì) 南側(cè)三個(gè)天藍(lán)色罐為氧氣緩沖罐；北側(cè)三個(gè)深藍(lán)色罐為儀表空氣緩沖罐； 罐體容積 氧氣緩沖罐為 80m3；儀表空氣緩沖罐為 150 m3 進(jìn)出口壓力 氧氣緩沖罐進(jìn)氣壓力為 ，出口壓力為 。 儀表空氣緩沖罐進(jìn)氣壓力為 ，出口壓力 為 。 控制閥門 氧氣緩沖罐進(jìn)氣壓力由 PV1— 102 閥自動(dòng)控制；出口壓力由 PV1— 120自動(dòng)控制 儀表空氣緩沖罐進(jìn)氣由增壓機(jī)一級一段抽出；出口壓力由 PV1— 2022自動(dòng)控制 3循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)的處理 循環(huán)水泵啟動(dòng)時(shí)倒轉(zhuǎn)的處理 現(xiàn)象：泵出口壓力低，電流波動(dòng)大，聲音異常 原因：電機(jī)反相 處理：停泵，停電并聯(lián)系電氣人員倒相 循環(huán)水泵停泵時(shí)倒轉(zhuǎn)的處 理 現(xiàn)象：停泵后在軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間又反相加速旋轉(zhuǎn) 原因：出口閥未關(guān)嚴(yán)，止回閥不起作用 處理：關(guān)嚴(yán)出口閥，如無效再關(guān)進(jìn)口閥 3膨 脹機(jī)故障的原因及解決方法 原因 密封氣壓力低； 油系統(tǒng)故障造成油壓下降； 油溫過高造成軸承溫度過高； 氣體中含有機(jī)械雜質(zhì)； 電控、儀控故障造成停機(jī)； 解決辦法 調(diào)整恢復(fù)增壓透平膨脹機(jī)密封氣； 檢查油泵系統(tǒng)造成停泵或油壓下降的原因并進(jìn)行處理； 檢查增壓透平膨脹機(jī)油冷卻器工作情況，并對其進(jìn)行處理； 檢查增壓透平膨脹機(jī)機(jī)前過濾器，并對其進(jìn)行處理； 對電控、儀控進(jìn)行檢查并處理； 3氮塞的現(xiàn)象及處理 現(xiàn)象 氬餾分純度分析表顯示含 N2超高 氬餾分溫度表顯示低于正常值 增 效塔阻力表顯示降低 處理 加大污氮?dú)馊〕隽? 加大粗氬氣取出量 調(diào)整上塔回流比 減少分子篩 切換時(shí)對精餾的影響 加大低壓氮?dú)馊〕隽? 3為防止分子篩進(jìn)水，操作時(shí)應(yīng)注意哪些？ 操作程序 空冷塔按操作規(guī)程操作，先通氣待壓力大于 ，再通水； 操作中不能突然增大或減少氣量； 保證空冷塔水位，不能過高； 噴淋水量不能過大； 水質(zhì)達(dá)至要求，降低進(jìn)水溫度，并減少水垢； 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成操作 操作 程序 按照開泵操作，啟動(dòng)備用泵 打開備 用泵出口閥 關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥 停運(yùn)行泵 原因 空冷塔捕霧器結(jié)垢； 空冷塔水位過高聯(lián)鎖失靈； 后部系統(tǒng)壓力低； 循環(huán)水帶泡沫； 空冷塔操作不當(dāng)，先通水后通氣 解決辦法 檢查空氣冷卻塔捕霧器是否結(jié)垢，對其進(jìn)行處理； 及時(shí)調(diào)整空冷塔水位在正常范圍內(nèi)； 保證后部系統(tǒng)壓力穩(wěn)定， 切換預(yù)冷系統(tǒng)水源； 采取正確操作，先通氣，后通水 3分子篩蒸汽加熱器在操作過程中應(yīng)注意什么問題？ 注意吸附器再生過程中的加熱和冷吹得溫度曲線變化 注意吸附器再生 時(shí)的壓力變化 注意加熱時(shí)間的變化 要經(jīng)常檢查蒸汽加熱器的冷凝水的液位變化 要經(jīng)常檢查換熱后的含濕情況，一般水分含量小于 1 106(露點(diǎn)溫度 65℃ ) 3液氧貯槽在儲存液氧過程中應(yīng)注意什么問題？ 1 貯槽的防護(hù)設(shè)備及儀表應(yīng)完好 2 貯槽在貯運(yùn)過程中應(yīng)有良好的通風(fēng)，周圍不得存放易燃?xì)怏w，無任何火種； 3 貯槽的充滿率小于 95%，嚴(yán)禁過量充壓，不得超壓； 4 貯槽內(nèi)有液體時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火修理； 5 設(shè)備管道解凍要緩慢加熱，不要用過熱的工質(zhì)或明火化凍； 6 接觸低溫液體時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套，避免皮膚 與低溫液體直接接觸。 在扒裝珠光砂時(shí)要注意哪些安全問題？ 2 在冷箱頂部人孔及裝料位置要全部裝上安全鐵柵； 3 要分析冷箱內(nèi)的氧含量；如果氧超標(biāo)禁止動(dòng)火切割；如果氮超標(biāo)禁止入內(nèi)； 4 在底部人孔開口打開后，正面近處嚴(yán)禁站人 5 設(shè)備管道解凍要緩慢加熱，不要用過熱的工質(zhì)或明火化凍； 6 接觸低溫液體時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套，避免皮膚與低溫液體直接接觸。 4空分裝 置 裸冷的目的 1 空分裝置全部安裝完畢，在進(jìn)行全面加溫和吹掃后，在冷箱內(nèi)尚未填充保冷材料的情況下進(jìn)行開車?yán)鋬龇Q之為 “裸冷 ” 2 裸冷是 對空分裝置進(jìn)行低溫考核 3 檢驗(yàn)空分裝置的安裝或大修的質(zhì)量，如：檢查管道焊縫