【正文】 活好用，并調(diào)試好限位開關(guān)。 b） 彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的 10%，且實(shí)測厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。 c） “Π”形和 “L”形補(bǔ)償器的彎曲鋼管的圓度不應(yīng)大于外徑的 8%，壁厚減薄量不應(yīng)大于公稱壁厚的 15%，且壁厚不小于 設(shè)計(jì)壁厚 。 “Π”形補(bǔ)償器懸臂長度允許偏差為 177。10mm；平面翹曲每米允許偏差為 177。3mm，且總長平面翹曲允許偏差為 177。10mm。 d） 彈簧支吊架自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大于平均節(jié)距的 10%。彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于自由高度的 2%。 e）防腐（保溫）管 的管端預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好無損傷，標(biāo)識完整、清晰并與防腐等級（保溫厚度）相符。 3） 撬裝內(nèi)設(shè)備應(yīng)完好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并對 進(jìn)出接口法蘭進(jìn)行檢查并予以保護(hù)。 撬裝設(shè)備內(nèi) 控制箱、儀表、管路、閥門、元器件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4） 壓力管道元件的材料標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和合同的 規(guī)定，并應(yīng)逐件標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固 ,公稱直徑小于或等于 DN40 的材料可采用標(biāo)簽或其他替代方法進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標(biāo)記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標(biāo)記還應(yīng)包括材料爐批號或代號： a) GC1 級管道用管道組成件 ； b) 按本部分要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的管道組成件； c) 鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件； d) 用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（ H 型）管道組成件； e)鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。 管道組成件應(yīng)盡量保存材料的原始標(biāo)記。當(dāng)無法保存原始標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用移植方法重新 標(biāo)識 。 材料標(biāo)識也可采用管道組成件的 工程統(tǒng)一編碼 。 標(biāo)記方法的采用應(yīng)以對材料表面不構(gòu)成損害或污染為原則，并應(yīng)盡量避免降低材料的使用性能。低溫鋼及鈦材不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對材料構(gòu)成損害的物質(zhì)，如 硫、鉛和氯等。 如采用硬印或雕刻之外的其他標(biāo)記方法，制作者應(yīng)保證不同材料之間不會(huì)產(chǎn)生混淆，如分別處理（時(shí)間、地點(diǎn)）或采用區(qū)分色帶等方法。 （ F） 補(bǔ)充性 和驗(yàn)證性檢驗(yàn) 1） 合金鋼管宜用快速光譜分析儀進(jìn)行光譜分析，每批應(yīng)抽查 5%，且不少于一件。 對于合金鋼、 含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼 的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批 (同爐批號、同規(guī)格，下同 )的 5%且不少于一個(gè)管道組成件。 2） 對于以下管子和管件，應(yīng) 每批應(yīng)抽樣 5%，且不得少于一根（個(gè)）進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測 ，檢測結(jié)果不得有線 性缺陷 ： a) GC1 級管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的管子和管件； b) GC1 級管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件。 3） 用于高壓 （ 設(shè)計(jì)壓力大于 ） 管道上的螺栓、螺母 使用前每批抽兩個(gè)進(jìn)行硬度檢查 ，不合格應(yīng)加倍檢查，仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格不能使用。（當(dāng)直徑大于等于 M30 且工作溫度大于等于 500℃ 時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查， 螺母硬度不合格不得使用， 當(dāng)螺栓硬度不合格時(shí)再取硬度最高、最低的各一根進(jìn)行力學(xué)性能校驗(yàn)，若不合格，取硬度相近的作加倍校驗(yàn)，如仍有不合格則該批螺栓不得使用。 對于設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的 GC1 級管道用高壓螺栓和螺母，每批應(yīng)抽?。哺▊€(gè)）進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 4） 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)， 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 ； 電動(dòng)閥門應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓條件下的開啟，開啟壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力。 閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求： a）用于 GC1 級管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 b) 用于 GC2 級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 10%，且不得少于一個(gè)。 c) 用于 GC3 級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 5％，且不得少于一個(gè)。 經(jīng)設(shè)計(jì)者或業(yè)主同意，對于公稱壓力小于等于 PN100、且公稱直徑大于等于 600mm 的閘閥，可隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)可采用色印方法。 帶夾套的閥門進(jìn)行夾套壓力試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于 倍的夾套公稱壓力。 5） 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行壓力調(diào)試。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的 ～ 倍?；刈鶋毫?yīng)在 ～ 倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。調(diào)試合格后鉛封，并填寫記錄。 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定壓力對安全閥進(jìn)行調(diào)試，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)應(yīng)不少于 3 次，并應(yīng)填寫安全閥 整定記錄。 6） 加倍抽樣檢查、檢測或試驗(yàn) 對管道組成件進(jìn)行抽樣檢查、檢測或試驗(yàn)時(shí)，若有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，再進(jìn)行檢查、檢測或試驗(yàn)；若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，或?qū)υ撆艿澜M成件逐個(gè)進(jìn)行檢查、檢測或試驗(yàn)，其中的合格者仍可使用。 （ 2） 儲(chǔ)存 （ A）管材 1）鋼管應(yīng)分規(guī)格、材質(zhì)、分層同向碼垛，分開堆放，堆放高度應(yīng)保證鋼管不失穩(wěn)變形，且最高不應(yīng)超過 3m。底層鋼管墊軟質(zhì)材料，并加防滑楔子。墊起高度為 200mm 以上。 2）檢防腐管應(yīng)根據(jù)規(guī)格、防腐等級、同向分類碼垛堆放，防腐（保溫）管之間、 底層 宜墊 軟質(zhì)材料 。 底層加防滑楔子。 （ B）管道附件 1）管道附件 應(yīng)分類存放，保證 管件的坡口不受損傷。彎頭、彎管、異徑管、三通應(yīng)采取防銹、防變形措施。 2） 絕緣接頭、絕緣法蘭、法蘭、墊片、盲板、應(yīng)存放在庫房中并加以保護(hù)，并應(yīng)保證法蘭的結(jié)合面不受損傷。 （ C） 閥門、撬裝設(shè)備宜原包裝存放，隨機(jī)工具、備件、資料應(yīng)分類造冊、妥善保存。 （ D） 焊接材料、防腐材料應(yīng)分類入庫存放。庫房應(yīng)做到通風(fēng)、防潮、防雨、防霜、防油類侵蝕。易揮 發(fā)的材料要密閉存放 。 （ 二 ） 下料與加工 預(yù)制 （ 1） 鋼管下料 （ A） 鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲，使 用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過 ，全長不超過 5mm。 （ B） 設(shè)計(jì)壓力大于 條件下使用的鋼管 采用機(jī)械切割；在設(shè)計(jì)壓力小于等于 條件下使用的鋼管可采用火焰切割，切割后必須 除去 切割表面的氧化層，消除切口弧形波紋。 切口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求 （ C） 坡口加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程 的 規(guī)定。加工完成后如有機(jī)械加工形成的內(nèi) 卷邊，應(yīng)清除整平。 碳鋼、碳錳鋼可采用機(jī)械加工或火焰切割和制備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工切割和制備坡口。如采用火焰切割，切割后應(yīng)用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。 不銹鋼、有色金屬應(yīng)用機(jī)械加工或等離子切割和制備坡口。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 不排除采用其它切割和制備方法的可能性，但應(yīng)經(jīng)過技術(shù)評審。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對坡口表面 有 無損檢測要求時(shí)，無損檢測及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。 （ 2） 管件加工 （ A） 彎管制作 1） 宜采用壁厚為 正公差 的鋼管制作 彎管 。當(dāng)采用 負(fù)公差 的鋼管制作彎管時(shí)，鋼管彎曲半徑與彎管前鋼管壁厚的關(guān)系宜符合 下 表規(guī)定。 彎曲半徑 R 彎管前鋼管壁厚 R≥6D 6D＞ R≥5D 5D＞ R≥4D 4D＞ R≥3D 注 1： D 為公稱直徑 (mm)。 2： Tm 為 設(shè)計(jì)壁厚 (mm)。 2） 高壓 鋼管的彎曲半徑宜大于鋼管外徑的 5 倍，其他鋼管的彎曲半徑宜大于鋼管外徑的 倍。 3） 用直縫管制作彎管時(shí)，受拉 (壓 )區(qū)應(yīng)避開焊縫。 4） 鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 5） 制作 高合金鋼彎管時(shí) 宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不應(yīng)用錘擊。 6） 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理 a） 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃ 以上的情況外，用壁厚大于 19mm 的碳素鋼制作彎管后，應(yīng)按 規(guī)范 進(jìn)行熱處理。 b） 中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 c） 中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按表的要求進(jìn)行熱處理。 d） 用奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 e) 冷彎或冷成形加工后的熱處理應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 母材類別 名義 厚度 母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度 金屬熱處理溫度 保溫 時(shí)間 最短保溫時(shí)間 h 布氏硬度[b] ≤ mm MPa ℃ min/mm 碳鋼 (C) 、碳錳鋼（ CMn） ≤ 19 ＞ 19 全部 無 600～ 650 ? ? 1 ? 200 合金鋼（ CMo、 MnMo、 CrMo） Cr≤189。 % ≤ 19 ＞ 19 全部 ≤ 490 全部 ＞ 490 無 600～ 720 600～ 720 ? ? 1 1 ? 225 225 合金鋼（ CrMo）189。 %＜ Cr≤ 2% ≤ 13 ≤ 490 無 ? ? ? ＞ 13 全部 700～ 750 2 225 全部 ＞ 490 700～ 750 2 225 合金鋼（ CrMo） %≤ Cr≤ 3%和 C≤ % ≤ 13 全部 不要求 ? ? ? ＞ 13 全部 700～ 760 2 241 合金鋼（ CrMo） 3%Cr≤ 10%或 C % 全部 全部 700～ 760 2 241 馬氏體不銹鋼 全部 全部 730～ 790 2 241 鐵素體不銹鋼 全部 全部 無 ? ? ? 奧氏體不銹鋼 全部 全部 無 ? ? 187 低溫鎳鋼（ Ni≤ 4%） ≤ 19 ＞ 19 全部 無 600～ 640 ? ? 1 ? ? 雙相不銹鋼 [a] 全部 全部 189。 ? a． 雙相不銹鋼鋼管是否進(jìn)行焊后熱處理不做具體規(guī)定，但熱處理應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求； b． 設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，碳鋼和奧氏體不銹鋼的硬度可按本表取值。 c． 對于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求的管道，在彎曲或成形加工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 d． 采用管子擴(kuò)口、縮口、引伸、墩粗時(shí)，成形應(yīng)變率為本表規(guī)定值的一半； e． 固溶處理的保溫時(shí)間為 20min/25mm 或 10min，且取其中的較大值。 f． 要求沖擊試驗(yàn)的材料在冷成形或冷彎后，當(dāng)成形應(yīng)變率大于 5%時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行熱處理。 g． 高溫使用的奧氏體不銹鋼鋼管或鎳基合金鋼管，在冷、熱彎曲或成形后，應(yīng)按 下表規(guī)定進(jìn)行熱處理。 材料類別及使用條件 成形應(yīng)變率 % 熱處理 設(shè)計(jì)溫度小于 675℃的奧氏體不銹鋼及鎳 鐵 鉻合金（ 800H、 800HT）熱彎或熱成形 ＞ 15 固溶處理 設(shè)計(jì)溫度大于等于 675℃的奧氏體不銹鋼（ H 級）及鎳 鐵 鉻合金（ 800H、 800HT）熱彎或熱成形 ＞ 10[a] 固溶處理 奧氏體不銹鋼及鎳基合金（ 800H、 800HT）冷彎或冷成形 按設(shè)計(jì)規(guī)定 7） 彎管質(zhì)量要求： a） 無裂紋、無 過燒、分層、無皺紋； b） 任一截面上的最大外徑與最小外徑之差 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的彎管，應(yīng)不大于制作彎管前鋼管外徑的5%； 設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的彎管，應(yīng)不大于制作彎管前鋼管外徑的 8%。 彎管的不圓度 a)不圓度應(yīng)滿足以下要求： 1）彎管的不圓度 u(%)應(yīng)按式（ 1）計(jì)算。 100)(2m i nm a xm i nm a x ???DDDD 其中， maxD 、 minD 分別為同一截面的最大、最小實(shí)測外徑（ mm）。 2）對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng) 不大于 8％；對于承受外壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于 3％。 c） 制作彎管前后的壁厚之差 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的彎管， 不應(yīng)超過制作彎管前鋼管壁厚的10%； 其他彎管不應(yīng)超過制作彎管前鋼管壁厚的 15%，且 均不得小于鋼管的 設(shè)計(jì)壁厚； d） 管端中心偏差值 設(shè)計(jì)壓力大于或等 于 10MPa 的彎管 不得超過 ，當(dāng)直管長度L 大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過 5mm。 其他彎管 允許偏差為 177。3mm/m，當(dāng)直管長度大于 3m 時(shí)，其 允許偏差為 177。10mm。 e） Π形彎管的平面度允許偏差 (mm)。 長度 ＜ 500 500～ 1000 ＞ 1000～ 1500 ＞ 1500 平面度 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 10 f） 用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于鋼管公稱壁厚的 90%，且不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。 （ B） 匯 管制作 1） 制作 匯 管 母管宜選擇整根無縫鋼管或直縫鋼管，不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管。若采用焊接鋼管對接時(shí)，縱縫應(yīng)錯(cuò)開 100mm 以上。 2） 匯 管組對時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行子管與法蘭的組對。母管與子管組對時(shí)，應(yīng)先組對兩端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以兩子管為基準(zhǔn)組對中間各子管。 3） 匯 管 組對時(shí)，子管與母管的組對采用支管座的方式與母管連接。當(dāng)子管公稱直徑小于