【正文】 象； 4）及時排出沉積在布風(fēng)板區(qū)域的大顆粒，避免流化分層，維 持正常流態(tài)化。 3影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？ 1）切向入口煙氣流速的影響； 2）煙氣溫度的影響； 3）顆粒濃度的影響； 4）粒徑的影響； 5）結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響； 6）分離器下部立管竄氣的影響。 3在點火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整 ? 一般情況下 ,在點火過程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài) ,其目的是盡量提高床溫 ,減少熱量損失 .但在投油槍時應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化 ,當(dāng)油槍點燃時 ,點火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹 ,通往風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大 ,一次流化風(fēng)總量減少 ,停止油槍運行時 ,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象 .所 以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉開度 ,保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量 ,床料保持良好的流化狀態(tài)。 3鍋爐水壓試驗安全注意事項？ 1）水壓試驗時，應(yīng)遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)有專人監(jiān)視及控制壓力 . 2）超壓水壓試驗時 ,所有檢查人員 ,均應(yīng)到安全位置等待 ,不得作任何檢查工作 .待降至工作壓力后方可檢查。 3）水壓試驗后 ,應(yīng)由化學(xué)人員化驗爐水 ,如合格仍可使用 ,否則放掉 . 4）水壓試驗結(jié)束后 ,汽包等承壓部件泄壓速度不得大于 (2535 分鐘 ) 5）所有工作結(jié)束后 ,應(yīng)有專人做試 驗記錄 ,將試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)問題 ,做詳細(xì)記錄 . 3什么是 CFB料層差壓？特點如何？ CFB料層差壓也叫做料層阻力。指對應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流通阻力。特定是：在完全流化以后，料層差壓與料層厚度非常一致地完全對應(yīng)，與鍋爐的蒸發(fā)量、風(fēng)量、風(fēng)壓、二次風(fēng)干擾、 CFB爐膛結(jié)構(gòu)、布風(fēng)板形式等因素?zé)o關(guān)。 3什么叫 CFB鍋爐的爐膛差壓？ 答： CFB鍋爐的爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力之差。爐膛差壓是表征流化床上部懸浮物料濃度的量，爐膛上部空間一定的物料濃度，對應(yīng)一定的爐膛差壓，對于同一煤種爐膛上部物料濃度增加，爐膛差壓值越大，爐膛差壓與鍋爐循環(huán)灰量成正比。 控制爐膛差壓的意義是什么？ 流化床內(nèi)物料粒子濃度是決定爐膛上部蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠釓姸鹊闹饕蛩刂?，試驗表明，床、管之間放熱系數(shù)隨粒子濃度成直線關(guān)變化。因此，鍋爐爐膛差壓越高，鍋爐循環(huán)灰量越大，將有更多的循環(huán)灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒和傳熱，鍋爐出力也就越大。對于同一煤種， 物料濃度增加，爐膛差壓值增大，對爐膛上部蒸發(fā)受熱傳熱強度越大，鍋爐出力越強，反之鍋爐出力越弱。 循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)中，燃料燃燒在密相區(qū)的燃燒熱，有一部分由循環(huán)系統(tǒng)的返回料來吸收，帶到爐膛上部放熱，才能保持床溫的穩(wěn)定，如果循環(huán)量偏小，就會導(dǎo)致密相區(qū)放熱過大，流化床溫度過高，無法增加給煤量，帶不上負(fù)荷，因此，足夠的循環(huán)灰量是控制床溫的有效手段。 4在高溫氣固旋風(fēng)分離器中，中心管插入深度直接影響旋風(fēng)分離器性能，請問：中心管插入長度是入口管高度的多少倍時，分離器分離效率最高？ ~，分離效率 最高。 4 DCS自動化的內(nèi)容主要包括哪幾個方面？ 1）熱工檢測； 2）模擬量控制； 3）順序控制； 4）熱工保護。 4什么叫完全燃燒？什么叫不完全燃燒？ 燃料中的可燃成分在燃燒后全部生成不能再進(jìn)行氧化的燃燒產(chǎn)物，叫做完全燃燒。 燃料在燃燒后所產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物中還有可燃成分的燃燒，叫做不完全燃燒。 4什么叫低位發(fā)熱量？ 從高位發(fā)熱量中扣除水蒸氣已凝結(jié)成水放出汽化潛熱之后的發(fā)熱量稱為煤的低位發(fā)熱量。 4什么是發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗？什么是供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗？ 發(fā) 1千瓦時電所消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤稱為發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗。單位：克 /千瓦時。 扣除廠用電，向外供 1千瓦時電所消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤稱為供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗。 4如何理解循環(huán)流化床鍋爐的“循環(huán)”和“流化”的概念？ “循環(huán)”：由物料在爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和通過分離回料器的外循環(huán)組成； “流化”：物料不在由布風(fēng)板支撐，而全部由流體的摩擦力所承托，每個顆?？稍诖矊又凶杂蛇\動，整個床層具有類似流體的性質(zhì)。 4循環(huán)流化床鍋爐易磨損的部位主要有哪些？ 1）布風(fēng)裝置中風(fēng)帽磨損最嚴(yán)重的區(qū)域位于循環(huán)物料回料口附近。 2）水冷壁磨損最嚴(yán)重的部位是爐膛下部爐襯、敷設(shè)衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡的區(qū)域、爐膛角落區(qū)域，以及一些不規(guī)則管壁等。 3）二次風(fēng)噴嘴處和熱電偶插入處。 4）爐內(nèi)的屏式受熱面。 5）旋風(fēng)分離器的入口煙道及上部區(qū)域，旋風(fēng)筒弧面與煙道水平面相交部位等 。 6）對流煙道受熱面的某些部位。 4影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的主要因素有哪些？ 1）床層的升溫速度； 2）汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度； 3）爐膛及分離器耐火材料的升溫速度。 4什么叫風(fēng)機的全壓？ 風(fēng)機的出口與入口全壓之差。 50、風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)的基 本方法有哪些？ 節(jié)流調(diào)節(jié)、變頻調(diào)節(jié)和軸向?qū)Я髌髡{(diào)節(jié)三種 5循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行壓火熱備用需要注意哪些問題 ? 循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行壓火熱備用需要注意的問題如下 : 1 ）鍋爐壓火時應(yīng)保持較高料位，首先停止給煤，并監(jiān)視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開始上升說明床料內(nèi)可燃物的揮發(fā)分已經(jīng)燃燒干凈，此時應(yīng)停止向爐膛和冷渣器供風(fēng)，然后迅速停止各風(fēng)機，關(guān)閉各風(fēng)門，盡量減少爐內(nèi)的熱量損失。 J 閥風(fēng)機仍應(yīng)一直運行到 J 閥被冷卻到 260℃以下時方可停運。 2） 鍋爐壓火停運后，應(yīng)密閉各爐門、煙風(fēng)擋板，防止急劇冷卻。 3） 關(guān)閉各疏水閥， 用高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓。 4） 壓火后經(jīng)常觀察床料溫度上升情況；若溫度不正常上升，應(yīng)即時查明原因加以消除。 5） 若壓火時間過長，可熱態(tài)啟動一次，待床溫上升到 850～ 900℃時，再壓火。 5循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)由哪幾部分組成？ 循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)包括：床溫控制、給煤量控制、床高控制、補充砂量及再循環(huán)灰量控制、脫硫劑量控制、空氣量控制、返料量控制、蒸汽溫度及壓力控制、給水流量控制、通風(fēng)量控制。 5循環(huán)流化床鍋爐的自動保護有哪些？ 循環(huán)流化床鍋爐的自動保護包括：爐膛監(jiān)控（爐膛溫度保護）、主燃料跳閘（所有送風(fēng)機或引風(fēng)機喪失，爐膛壓力高，床溫高或爐膛出口溫度高，床溫低或未著火）、爐膛及煙風(fēng)管道正負(fù)壓超限。 5循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點有哪些？ 1）燃料適應(yīng)性廣。循環(huán)流化床鍋爐的特殊流體動力特性使得氣一固和固一固混合非常好。因此燃料進(jìn)入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至高于著火溫度，而同時床層溫度沒有明顯降低。它既可燃用優(yōu)質(zhì)煤，又可燃用劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油頁巖、石油焦、尾礦、爐渣、樹皮 、廢木頭、垃圾等。 2）燃燒效率高。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率比鼓泡流化床鍋爐高，因為其氣一固混合良好，燃燒速率高，絕大部分未燃盡的燃料再循環(huán)至爐膛，而且循環(huán)流化床鍋爐能在較寬的運行范圍內(nèi)保持高的燃燒效率。 （ 3）高效脫硫。循環(huán)流化床鍋爐煙氣在燃燒區(qū)域的停留時間為 34s，是鼓泡流化床鍋爐的 23 倍，石灰石粒徑為 ，而鼓泡流化床鍋爐為 ，循環(huán)流化床鍋爐石灰石顆粒的反應(yīng)面積是鼓泡流化床鍋爐的數(shù)十倍，因此它的脫硫效率較高。 4）氮氧化物排放低。因為它采用低溫 燃燒和分段燃燒。 5）燃燒強度高，爐膛截面積小。 6）給煤點少。既簡化了給煤系統(tǒng)，又有利于燃燒。 7）燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單。它的給煤顆粒一般小于 12mm，因此與煤粉爐相比磨煤系統(tǒng)大為簡化。 8）易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用。其灰渣的含碳量低。 9）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快。 10）投資和運行費用適中。 5循環(huán)流化床鍋爐如何進(jìn)行脫硫？ 脫硫：一般循環(huán)流化床鍋爐處在 850900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應(yīng)，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行鹽化反應(yīng)，生成硫酸鈣，以固體形式排出達(dá)到脫硫的目的。 石灰石焙燒反應(yīng)方程式： CaC03=Ca0+C02— 熱量 Q 脫硫反應(yīng)方程式： CaO+S02+l／ 202=CaS04+熱量 Q 因此循環(huán)流化床鍋爐可實現(xiàn)爐內(nèi)高效廉價脫硫，一般脫硫率均在 90％以上。 5影響循環(huán)流化床鍋爐運行的參數(shù)有哪些？ （ 1）煤種的變化。主要指發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分的變化。 （ 2）給料粒度和水分的影響。給料粒度影響燃燒和脫硫效率，水分影響床溫和排熱損失。 （ 3）過量空氣系數(shù)的影響。影響燃燒效率。 （ 4）流化風(fēng)速變化的影響。流化風(fēng)速影響傳熱系數(shù)、物料循環(huán)量、懸浮顆粒濃度、燃燒效率、旋風(fēng)分離器效率。 （ 5）循環(huán)倍率變化的影響。影響燃燒效率和機組能耗。 （ 6）床溫的影響。影響燃燒效率和一氧化碳的排放。 （ 7）其他影響因素。埋管受熱面和返料溫度 對床溫的影響。 5 MFT動作的條件有哪些 汽包水位高 III值（ 200mm） 汽包水位低 III值（ 280mm） 去布風(fēng)板一次風(fēng)量低且延時 3S。 總風(fēng)量低于額定風(fēng)量的 25% 爐膛壓力高 II值 ,延時 5秒 爐膛壓力低 II值 ,延時 5秒 一次風(fēng)機全停 二次風(fēng)機全停 引風(fēng)機全停 高壓流化風(fēng)機全停 啟動燃燒器未投且床溫曾 760℃且床溫 650℃ 手動 MFT 主汽門關(guān)閉 DCS失電 分離器料位高或高壓流化風(fēng)母管壓力高至 80KPa 5 MFT動作的結(jié)果有哪些 OFT動作 停止所有給煤機運行 停石灰石給料系統(tǒng)（停石灰石排氣斗上旋轉(zhuǎn)給料閥） 所有風(fēng)量控制轉(zhuǎn)手動 禁止吹灰 (關(guān)閉吹灰汽源電動總門，退出運行吹灰器 ) 停止冷渣器 燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機自動裝置以免爐負(fù)壓超出極值 5 OFT動作的條件有哪些 關(guān)所有油槍進(jìn)回油氣動球閥、進(jìn)油、回油速斷閥和各油槍吹掃氣動球閥。 60、循環(huán)流化床鍋爐烘爐有何注意事項？ 1）按照時間長短和爐墻中的水分制定升溫曲線，按照制定的烘爐曲線進(jìn)行升溫。 2）爐膛溫度均勻升高，不應(yīng)突然變化，火焰分布均勻。 3）鍋爐水位保持正常，各部位膨脹側(cè)點要定期記錄。 4）隨時 檢查爐墻情況，出現(xiàn)缺陷及時補救。 5）做好溫度記錄，烘爐完畢，進(jìn)行爐墻含水分的分析。 6布袋除塵器的工作原理？ 含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。 6循環(huán)流化物床鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)由哪些部件構(gòu)成？有何特點？ 物料循環(huán)流化統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐獨有的系統(tǒng)，也屬 于燃燒系統(tǒng)范圍，是鍋爐本體的組成部分，該系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三個部分。起作用是將煙氣攜帶的大量物料分離下來并返送回爐內(nèi)參與燃燒。 特點：保證物料高效分離；穩(wěn)定灰料；防止?fàn)t內(nèi)煙氣返竄入分離器；灰料量連續(xù)可調(diào)節(jié)。 6鍋爐汽包有什么作用？ 1）汽包與下降管、上升管連接組成自然循環(huán)回路，同時，汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，所以汽包是鍋爐內(nèi)加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐。 2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的儲熱能力，在工況變化時，可以減緩汽壓變化的速度，對運行 調(diào)節(jié)有利，從而可以提高鍋爐運行的安全性。 3）汽包中裝有汽水分離裝置，蒸汽沖洗裝置，連續(xù)排污裝置，爐內(nèi)加藥裝置等以改善水汽品質(zhì)。 4）汽包上還裝有壓力表、水位計和安全筏等附件。用以控制汽包壓力，監(jiān)視水位，以保證鍋爐的安全工作。 6電接點水位計工作原理？ 電接點水位計工作原理是根據(jù)汽和水的導(dǎo)電率不同來測量水位的。它是由水位容器，電極和測量顯示器及測量線路組成。電極裝在水位計容器的壁上組成水位計發(fā)送器，電極芯與水位計容器殼體有極好的絕緣，處在蒸汽中的電極，由于蒸汽導(dǎo)電率低，電阻大，電路不通，顯示燈不亮。浸沒在水中的電極，經(jīng)導(dǎo)線、指示燈與容器外殼接通構(gòu)成回路，有電流通過，使顯示燈發(fā)亮。水位的高低可由浸沒在水中的電極數(shù)量決定，因此可反映水位高低。 6鍋爐自然水循環(huán)工作原理？ 鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)由汽包、下降管、下聯(lián)箱和上升管（即水冷壁管組）、上聯(lián)箱組成一個循環(huán)回路。由于上升管在爐內(nèi)部吸熱，部分水變成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在爐外不受熱，管中是