【正文】 性的過程。 危險源辨識的目的就是通過對系統(tǒng)的分析，界定出系統(tǒng)中的那些部分、區(qū)域是危險源，其危險的性質(zhì)、危害程度、存在狀況、危險源能量與物質(zhì)轉(zhuǎn)化為事故的轉(zhuǎn)化過程規(guī)律、轉(zhuǎn)化條件、觸發(fā)因素等，以便控制能量和物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，使危險源不至于轉(zhuǎn)化為事故。 18 安全標準化宣貫培訓 ? 危險源的辨識是指一個過程 ， 該過程包括以下兩個方面： ? 一是識別危險源的存在 ， 即采用一些特定的方法和手段找出所有與企業(yè)的運行有關(guān)的危險源 。 二是確定危險源的特性 ， 即對識別出的危險源進行分析并確定其類別和特點 。 ? 首先識別第一類危險源 ， 再識別第二類危險源 ， 第二類危險源的識別較為復雜 。 19 安全標準化宣貫培訓 危險源的識別可以從不同的層面進行 ,如 總布局及建構(gòu)筑物 \生產(chǎn)工藝過程 \生產(chǎn)設(shè)施等 （ 1）總布局及建構(gòu)筑物的危害因素辨識 ①廠址 ②總平面布置 ③道路及運輸 ④ 建構(gòu)筑物 20 安全標準化宣貫培訓 （ 2）生產(chǎn)工藝過程的危害因素辨識 ① 存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程 ②含有易燃物料，且在高溫、高壓下運行的 工藝過程 ③含有易燃物料，且在冷凍狀況下運行的 工藝過程 ④在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程 ⑤有可能形成塵、霧爆炸性混合物的 工藝過程 ⑥儲有壓力能量較大的 工藝過程 ⑦工藝參數(shù)難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝過程 ⑧其他危險工藝過程 通過識別 ,列出工藝過程清單 21 安全標準化宣貫培訓 （ 3）典型的單元過程（操作）的危害因素辨識 ? 氧化 、還原、硝化、聚合、催化、氯化、磺化 、重氮化等 ? 催化裂化、加氫裂化、加氫精制等石油化工生產(chǎn)過程 ? 蒸餾、過濾、蒸發(fā)、篩分、萃取、結(jié)晶、回流、攪拌、等單元操作 ? 列出單元操作清單 22 安全標準化宣貫培訓 （ 4）主要裝置和設(shè)備的危害因素辨識 （ 5）電氣設(shè)備的危害因素辨識 （ 6）特種設(shè)備的危害因素辨識 （ 7）登高裝置的危害因素辨識 （ 8）危險化學品包裝物的危害因素辨識 （ 9）作業(yè)環(huán)境的危害因素辨識 （ 10）與手工操作有關(guān)的的危害因素辨識 （ 11）儲運過程的的危害因素辨識 （ 12）其他過程的危害因素辨識 分類列出各種清單 23 安全標準化宣貫培訓 4 危險源辨識的范圍與思路 辨識的思路之一： ? 首先考慮第一類危險源 (從能量的角度 ,從物質(zhì)的角度 ) ? 然后考慮第二類危險源：對每個作業(yè)步驟，首先考慮物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，然后將整個作業(yè)活動作為一個整體，考慮與此作業(yè)活動有關(guān)的作業(yè)環(huán)境的缺陷 (溫度 )和安全管理缺陷 (是否能規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程 )。 24 安全標準化宣貫培訓 物的不安全狀態(tài)： 使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件 物的不安全狀態(tài)是指機械、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的現(xiàn)象。物的不安全狀態(tài)也是物的故障。 物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)； 物體： 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷； 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷； 個人防護用品用具缺少或有缺陷； 生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。 GB 6441 附錄 A中表 6歸納為 四大類 ,70多種。 25 安全標準化宣貫培訓 人的不安全行為 是指人的行為結(jié)果偏離了標準要求。指能造成事故的人為錯誤 GB6441附錄 A中表 7歸納為十三大類， 60多種。 人的不安全行為也屬于人的失誤，人的失誤會造成能量或危險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導致事故的發(fā)生。 操作錯誤（忽視安全、忽視警告） 使安全裝置失效 使用不安全設(shè)備 手代替工具操作 物體（成品、材料、工具等）存放不當 冒險進入危險場所 攀坐不安全位置 在起吊物下作業(yè)（停留） 機器運轉(zhuǎn)時加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等） 有分散注意力的行為 1不使用必要的個人防護用品或用具 1不安全裝束 1對易燃易爆等危險品處理錯誤等。 26 安全標準化宣貫培訓 安全管理缺陷 策劃、控制、運行管理和檢查不到位 是由于制度不健全、檢查不到位 、人的能力不具備等因素導致人的失誤和物的故障。 1） 設(shè)計、 監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當； 2） 人員控制管理缺陷：教育培訓不足，雇用選擇或缺乏檢查 ； 3） 工藝過程、作業(yè)程序缺陷，如工藝、技術(shù)錯誤或工藝、技術(shù)不當，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤； 4） 作業(yè)組織的缺陷，如人的安排不合理，超負荷、禁忌作業(yè)，沒有現(xiàn)場監(jiān)督和聯(lián)絡(luò)等。 5） 相關(guān)方管理缺陷。 27 安全標準化宣貫培訓 有害作業(yè)環(huán)境 人和物存在的環(huán)境，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、視野、照明、通風換氣、振動等方面的問題，會促使人的失誤和物的故障發(fā)生。 作業(yè)場所缺陷：無安全通道、間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當。 作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當； 外部噪聲；風、雷電、洪水、野獸等自然危害 28 安全標準化宣貫培訓 辨識的思路之二 ?存在什么危害（傷害源）？ ?誰（什么）會受到傷害？ ?傷害怎樣發(fā)生？ ?也可以反過來詢問： ?誰（什么）會受到傷害？ ?傷害怎樣發(fā)生？ ?存在什么危害（傷害源）？ ? 三種狀態(tài)：正常 (如生產(chǎn) )、異常（非正常停機檢修）及緊急狀態(tài)（如火災(zāi)） ? 三種時態(tài)：過去（ 過去出現(xiàn)并一直持續(xù)到現(xiàn)在的如技術(shù)、資源不足仍未解決的危害 ）、現(xiàn)在及將來可能出現(xiàn)的危害 29 安全標準化宣貫培訓 辨識的思路之三 例如：爬梯子再簡單不過，但在爬梯子之前要想一想梯子會不會滑倒呢？這是爬椅子的主要風險；風險清楚了，那么我們可以通過將梯子固定在地面上或是找人扶住梯子以防滑倒，就是要采取安全措施；當我們要爬到較高的地方時，是不是要考慮在身上系上安全帶呢？所以安全工具要配好，這些條件都具備了，但是天公不作美，打雷、下雨、刮大風或旁邊其他作業(yè)產(chǎn)生振動等，那我們還能爬嗎？因此，必須保證作業(yè)環(huán)境是安全的；當以上風險我們都考慮到了，但是爬梯子的人不行，比如說 …… ，那他還能