【正文】 鍵是要熟悉這種方法，被觀察的操作人員應(yīng)該有工作經(jīng)驗并熟悉整個作業(yè)工藝。 再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表 ， 以便進行檢查或評審 。列出標準之后，還應(yīng)列出不達標準可能導(dǎo)致的后果；檢查項目和檢查標準列出之后，還應(yīng)列出現(xiàn)有控制措施。 風(fēng)險矩陣法 根據(jù)事故發(fā)生的可能性（ L）和后果的嚴重程度（ S）確定風(fēng)險度（ R） 48 安全標準化宣貫培訓(xùn) 在開展評價之前，首先要制定風(fēng)險評價準則，企業(yè)制定的評價準則包括事故發(fā)生的可能性（ L）和嚴重性（ S）及風(fēng)險度（ R） 49 安全標準化宣貫培訓(xùn) 事件發(fā)生的可能性（ L）判別準則 級別 可能性 含 義 事 例 5 肯定發(fā)生 預(yù)計每天至每周發(fā)生一次 單個儀器或閥門故障； 軟管泄漏； 4 幾乎肯定發(fā)生 預(yù)計在多數(shù)情況下事件每周至每月發(fā)生一次 單個儀器或閥門故障； 軟管泄漏； 人的操作不當(dāng) 3 很可能發(fā)生 多數(shù)情況下事件每月至每半年發(fā)生一次 兩個儀器或閥門故障； 軟管破裂；管道泄漏；人為失誤 2 中等可能 事件有時發(fā)生，每半年至每年發(fā)生一次 設(shè)備故障和人為失誤同時發(fā)生；小型工藝過程或裝置完全失效 1 不大可能 事件僅在例外情況下發(fā)生 多個設(shè)備或閥門故障； 許多人為失誤； 大型工藝過程或裝置自發(fā)失效 50 安全標準化宣貫培訓(xùn) 51 安全標準化宣貫培訓(xùn) 52 安全標準化宣貫培訓(xùn) 事件發(fā)生后果的嚴重程度（ S）判別準則 級別 后果 損失 (影響 ) 員工 公眾 環(huán)境 設(shè)備 (萬元 ) 5 重大 多人死亡 或群傷 多人死亡 或群傷 有重大環(huán)境影響 的不可控排放 設(shè)備損失 100 4 嚴重 喪失勞動能力 喪失勞動能力 有中等環(huán)境影響 的不可控排放 設(shè)備損失 50 3 中等 嚴重傷害， 需醫(yī)院診治 嚴重傷害， 需醫(yī)院診治 有較輕環(huán)境影響 的不可控排放 設(shè)備損失 25 2 輕微 僅需急救的 傷害 臭味、噪聲等， 無直接影響 有局部環(huán)境影響 的可控排放 10 1 可忽略 皮外傷，短時 間不適 無直接影響 對環(huán)境幾乎沒有 影響 無設(shè)備損失 53 安全標準化宣貫培訓(xùn) 風(fēng)險矩陣法是將可能性 （ L） 和嚴重性 （ S） 的五個級別分別賦于 1， 2， 3， 4，5的值 ， 得到用相對數(shù)值表示的風(fēng)險度 ，用可能性作橫坐標 ， 用后果作縱坐標 ，繪制風(fēng)險矩陣示意圖如下： 54 安全標準化宣貫培訓(xùn) 風(fēng)險評估表 嚴重性 可能性 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 55 安全標準化宣貫培訓(xùn) 根據(jù)風(fēng)險度，劃分風(fēng)險等級，制定控制措施，風(fēng)險等級的判定準則可參照下表進行 56 安全標準化宣貫培訓(xùn) 風(fēng)險等級判定準則及控制措施與實施期限 風(fēng)險度（ R） 風(fēng)險等級 應(yīng)采取的行動 /控制措施 實施期限 20－ 25 巨大風(fēng)險 在采取措施降低危害前 ,不能繼續(xù)作業(yè) 立刻 15－ 16 重大風(fēng)險 采取緊急措施降低風(fēng)險， 建立運行控制程序， 定期檢查、測量及評估。 ? 三種因素的不同等級取值標準和危險性大小的范圍劃分可參照下列四表所示 。 不可容許的風(fēng)險：中等以上風(fēng)險 (包括重大風(fēng)險 )，應(yīng)制定進一步的控制措施。 評價小組成立以后 ，對危險源辨識 、 風(fēng)險評價和風(fēng)險控制進行策劃 ， 制定風(fēng)險管理程序 ， 工作流程如下： 72 安全標準化宣貫培訓(xùn) 風(fēng)險管理流程圖 成立、培訓(xùn)評價小組 工作活動分類 危險源辨識 風(fēng)險評價 確定風(fēng)險 是否是 可容忍 制定風(fēng)險控制措施計劃（如有必要） 評審措施計劃的充分性和有效性 維持現(xiàn)有 控制措施 是 。 70 安全標準化宣貫培訓(xùn) （四）風(fēng)險信息的更新 風(fēng)險具有可變性 ， 當(dāng)引起風(fēng)險的因素發(fā)生變化 ， 也會導(dǎo)致風(fēng)險產(chǎn)生變化 。 下表內(nèi)容可作為確定風(fēng)險級別界限值及其相應(yīng)風(fēng)險控制策劃的參考 。 58 安全標準化宣貫培訓(xùn) 作業(yè)條件危險性評價法 （ LEC法 ） 作業(yè)條件危險性評價法是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危險的環(huán)境中作業(yè)的危險性的半定量評價方法 。 依據(jù)對現(xiàn)場的觀察、閱讀系統(tǒng)的文件、與操作人員座談以及個人的理解回答安全檢查表項目。 辨識之前列出各種清單 （ 如設(shè)備設(shè)施 /作業(yè)場所清單 ） 編制安全檢查表的依據(jù)主要有： 42 安全標準化宣貫培訓(xùn) a） 有關(guān)標準 、 規(guī)程 、 規(guī)范及規(guī)定 b） 國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況 c） 系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施 d） 分析人員運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料 e） 有關(guān)研究成果 ， 同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等 43 安全標準化宣貫培訓(xùn) 安全檢查表分析法的分析步驟如下： 1） 建立安全檢查表 安全檢查表必須由熟悉裝置的操作、標準、政策和規(guī)程的、有經(jīng)驗的和具備專業(yè)知識的人員協(xié)同編制。 37 安全標準化宣貫培訓(xùn) 3） 辨識危害 根據(jù)對作業(yè)活動的觀察 、 掌握的事故（ 傷害 ） 資料以及經(jīng)驗 ， 依照危害辨識清單依次對每一步驟進行危害的辨識 。另外，步驟劃分也不宜太細，以致出現(xiàn)許多的步驟。 33 安全標準化宣貫培訓(xùn) ? 工作危害分析（ JHA）又稱工作安全分析 (JSA)是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。 作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)； 外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害 28 安全標準化宣貫培訓(xùn) 辨識的思路之二 ?存在什么危害（傷害源）？ ?誰（什么）會受到傷害？ ?傷害怎樣發(fā)生？ ?也可以反過來詢問： ?誰（什么）會受到傷害？ ?傷害怎樣發(fā)生？ ?存在什么危害（傷害源）？ ? 三種狀態(tài)：正常 (如生產(chǎn) )、異常（非正常停機檢修）及緊急狀態(tài)（如火災(zāi)） ? 三種時態(tài)：過去（ 過去出現(xiàn)并一直持續(xù)到現(xiàn)在的如技術(shù)、資源不足仍未解決的危害 ）、現(xiàn)在及將來可能出現(xiàn)的危害 29 安全標準化宣貫培訓(xùn) 辨識的思路之三 例如：爬梯子再簡單不過，但在爬梯子之前要想一想梯子會不會滑倒呢？這是爬椅子的主要風(fēng)險；風(fēng)險清楚了，那么我們可以通過將梯子固定在地面上或是找人扶住梯子以防滑倒，就是要采取安全措施；當(dāng)