降低成本永遠課題-文庫吧
2024-10-01 05:05 本頁面
【正文】 ? 理論工時的形成： ? 理論所需工時基本上是由產(chǎn)品的設(shè)計、規(guī)格（產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)）所形成 ? 產(chǎn)品的制造加工方法是依據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計、規(guī)格與產(chǎn)品材質(zhì)、制造數(shù)量而定 ? 制造設(shè)備的選擇是根據(jù)加工方法與加工數(shù)量，以及產(chǎn)品材質(zhì)、種類而決定 ? 因此，理論工時的形成要素有以下六項： A、以產(chǎn)品的機能、性能、效用為基礎(chǔ) B、設(shè)計、規(guī)格； C、產(chǎn)品的材質(zhì)、種類 D、產(chǎn)品的加工方法 E、制造數(shù)量 F、設(shè)備的水準(zhǔn) 理論工時的形成過程及要素 產(chǎn)品的機能、性能、效用 生產(chǎn)數(shù)量 產(chǎn)品的設(shè)計、規(guī)格 產(chǎn)品的材質(zhì) 設(shè)備的水準(zhǔn) 產(chǎn)品的加工方法 理論所需工時 實際作業(yè)效率 實際作業(yè)效率＝主作業(yè)時間 247。 上班時間 作業(yè)時間的構(gòu)成： 上班時間 準(zhǔn)備作業(yè)時間 主體作業(yè)時間 實際作業(yè)時間 休息時間 主作業(yè)時間 附帶作業(yè)時間 直接作業(yè)時間 間接作業(yè)時間 凈時間 寬放時間 加工成本降低的策略 ? 實際所需工時的降低策略體系 A、理論所需工時的降低對策 B、提高實際作業(yè)效率的成本降低策略 ? 工時單價降低對策 A、制程別月所需經(jīng)費的降低對策 B、保有工時相對增加的對策 理論所需工時的降低對策 ? 設(shè)計階段如何降低工時： A、產(chǎn)品只要能實現(xiàn)其機能結(jié)構(gòu)要力求簡單、簡約化 B、選擇的材料只要能實現(xiàn)其功能就要力求價格低廉，但要考慮到材料成本和加工成本的平衡 C、加工方法要力求經(jīng)濟、且易操作 ? 制造加工方法選擇階段降低成本 ：力求簡單、工序要少，但要考慮使用材質(zhì)和加工品質(zhì)之間的平衡 ? 制造設(shè)備的選擇及制造階段降低成本的對策 ：要爭取實際作業(yè)時間比理論工時更低，但要考慮使用材質(zhì)和加工品質(zhì)之間的平衡 ? 透過現(xiàn)場改善合理化來降低成本 ：包括作業(yè)方法的改進、現(xiàn)場布置的改進、作業(yè)員機能的提高等，以降低標(biāo)準(zhǔn)工時為目的。 提高作業(yè)效率來降低成本 ? 實際作業(yè)效率 ＝主作業(yè)時間 247。 上班時間（主作業(yè)時間才產(chǎn)生附加價值，上班時間產(chǎn)生成本） ? 附帶作業(yè)的降低方法 ：由手動人工操作轉(zhuǎn)化為自動化機械操作 ? 縮短準(zhǔn)備時間： 治工具配置的合理及自動化，物品搬運的合理及自動化 ? 縮短其它非加工時間 ：減少返修、返工作業(yè)，縮短機械故障停機的時間 工時單價的降低策略 ? 制程工時單價 ＝制程別所需費用 247。 制程別保有工時 ? 制程所需費用 ：人工費，設(shè)備折舊、維修、租賃費，水電氣等能源費，房租、折舊、修繕、保險費以及一些消耗品費 ? 預(yù)算控制法 ? 限制加班法 ? 活用兼職人員或工讀生降低人工費用 ? 注意設(shè)備選型及日常維護保養(yǎng)以降低設(shè)備費用 ? 推動建立節(jié)約型企業(yè)，降低能源費 ? 盡量利用空間，建立立體化倉庫或立體化流水線 ? 籍由 TQC、 5S運動的發(fā)起，推動全員節(jié)約 ? 采用三班制，增加設(shè)備和廠房的利用率 ? 增加設(shè)備速度以降低產(chǎn)品的單位平均加工成本 理論工時的降低 ? 何謂理論工時 ? 理論工時是成本控制的基礎(chǔ) ? 削減需加工的零配件的數(shù)目 ? 縮短工序流程 ?
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