4x150萬(wàn)噸鍋爐石灰石膏法脫硫方案-文庫(kù)吧
2025-09-06 11:30 本頁(yè)面
【正文】 離的硫 的 化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。 FGD 的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類(lèi)：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液 (或漿液 )等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。 國(guó)外煙氣脫硫研究始于 1850 年，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，至今為止，世界上已有 2500 多套 FGD 裝置，總能力已達(dá) 200， 000MW（以電廠的發(fā)電能力計(jì)），處理煙氣量 700Mm3/h，一年可脫二氧化硫近 10Mt， 這些裝置的 90%在美國(guó)、日本和德國(guó)。 盡管各國(guó)開(kāi)發(fā)的 FGD 方法很多，但真正進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的方法僅是有限的十幾種。其中濕式洗滌法 (含拋棄法及石膏法 )占總裝置數(shù)的%，噴霧干燥法占總裝置數(shù)的 %，其它方法占 %。美國(guó)的FGD 系統(tǒng)中，拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰 /石灰石法占 90%以上?？梢?jiàn)，濕式石灰 /石灰石法在當(dāng)今 FGD 系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位。 盡管各國(guó)在 FGD 方面都取得了很大的進(jìn)步，但運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)驚人，而且各種方法均有其局限性，因此，至今許多研究者仍在不斷研究開(kāi)發(fā)更先 進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)的 FGD 技術(shù)。 目前工業(yè)化的主要技術(shù)有： 1， 濕式石灰 /石灰石 — 石膏法 該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的 SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá) 90%以上，是目前國(guó)內(nèi)外的主要方法。 2， 噴霧干燥法 該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為 粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率 85%左右，投資比濕式石灰石 石膏法低，但脫硫效率不高。 目前主要應(yīng)用在美國(guó)。 3， 爐內(nèi)噴鈣 — 增濕活化脫硫法 該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑(石灰石 )直接噴入燃燒鍋爐爐膛的 脫硫技術(shù)，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約 85%。 4， 吸收再生法 主要有氨法、氧化鎂法、雙堿法。脫硫效率可達(dá) 95%左右，技術(shù)較成熟。 ① 氨法： 氨法采用氨水作為 SO2 的吸收劑， SO2 與 NH3 反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氨與鼓入空氣中的氧氣反應(yīng)而生成硫酸氨。氨法主要特點(diǎn)是脫硫效率高，副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料，但該肥料屬酸性肥料，長(zhǎng)期使用易造成土壤板結(jié)，在農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用受到限制。 該法脫硫劑氨水的來(lái)源，運(yùn)輸，儲(chǔ)存和使用要求均較為繁雜，操作管理 要求高。否則，會(huì)造成氨的揮發(fā)，污染大氣。該方法適合有廢氨水的煙氣脫硫。 ② 鎂法：氫氧化鎂或氧化鎂與 SO2 反應(yīng)得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過(guò)煅燒可重新分解出氧化鎂，使吸收劑得到再生，同時(shí)可回收較純凈的 SO2 氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法稍高。它的缺點(diǎn)是氧化鎂回收過(guò)程需結(jié)晶、分離、蒸發(fā)、煅燒等工序，工藝較復(fù)雜；但若直接采用拋棄法，大量可溶性鎂鹽會(huì)進(jìn)入水體導(dǎo)致二次污染，總體運(yùn)行費(fèi)用也較高。另外該系統(tǒng)的管路易結(jié)垢，特別是當(dāng)水質(zhì)硬度較高時(shí)管路結(jié)晶堵塞更加嚴(yán)重。 一般適用于氧化鎂產(chǎn)地及沿海地區(qū)。 ③ 雙堿法：鈉鈣雙堿法（ Na2CO3／ Ca(OH)2）結(jié)合石灰法和鈉堿法優(yōu)點(diǎn)，利用鈉鹽易溶于水反應(yīng)活性高的特點(diǎn)，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收 SO2，吸收后的脫硫液在再生槽內(nèi)利用較廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。適合于小煙氣量脫硫。 我國(guó)廢氣脫硫技術(shù)早在 1950 年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進(jìn)行，對(duì)電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣二氧化硫的脫除技術(shù)在二十世紀(jì) 70年代開(kāi)始起步并在國(guó)家“六五”至“九五”期間有了長(zhǎng)足 的進(jìn)步。先后有 60 多個(gè)高校、科研和生產(chǎn)單位對(duì)多種脫硫工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。 盡管我國(guó)對(duì) FGD 系統(tǒng)的研究開(kāi)始得很早，涉及的面也很寬，但大部分技術(shù)只停留在小試或中試階段，遠(yuǎn)未達(dá)到大面積工業(yè)化應(yīng)用的程度。而投入巨資引進(jìn)的示范工程雖然設(shè)備先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定，但投資巨大，運(yùn)行費(fèi)用也相當(dāng)高。因此加快對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收，使其國(guó)產(chǎn)化、低成本化，是當(dāng)前重要而艱巨的任務(wù)。 濕式 石灰 — 石膏法 石灰 — 石膏法 用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的 SO2，生成半水亞硫酸鈣再氧化成石膏，是目前國(guó)內(nèi)外的主要方法。 具有以下優(yōu)勢(shì)： （ 1） 適用于燃料范圍大，脫硫效率高。該工藝脫硫率高達(dá) 95%以上 ,脫硫后的煙氣不但 SO2濃度很低 ,而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝 ,SO2 去 除量大 ,有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。 （ 2） 技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。在世界脫硫市場(chǎng)上占有的份額達(dá)85%以上。適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機(jī)組容量的限制，單塔處理煙氣量大，可達(dá)每小時(shí) 3?106m3，所以對(duì)高硫煤、大機(jī)組的煙氣脫硫更有特殊的意義。 （ 3）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng) 。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫 ,無(wú)論是含硫量大于 3%的高硫煤 ,還是含硫量低于 1%的低硫煤。 （ 4） 緊湊的吸收塔設(shè)計(jì)（吸收塔集吸收、氧化、結(jié)晶于一體） ，節(jié)約投資和空間。 （ 5） 吸收劑消
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