【正文】 紙的排版號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。 弓形邊緣板尺寸允許偏差： 測(cè)量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 2 對(duì)角線之差 AD— BC ≤ 3 寬度 AC、 BD、 EF 177。 2 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項(xiàng)目部 6 弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖： E A B C F D (3)罐底板除銹、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的 1%，且不大于 20mm，若超過此要求必須進(jìn)行平整，對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口 20mm 范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣 50mm 外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。 壁板預(yù)制 （ 1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開 ，相互錯(cuò)開的距離宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項(xiàng)目部 7 （ 2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程 如下： （ 3）鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料時(shí)應(yīng)先向項(xiàng)目部技術(shù)組報(bào)驗(yàn)合格后方可切割下料。 壁板尺寸允許偏差： 測(cè)量部位 允許偏差（ mm） 板長≥ 10m 板長≤ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 177。 長度 AB、 CD 177。 1 177。 對(duì)角線之差 ADBC ≤ 2 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ ≤ AB、 CD ≤ 1 ≤ 1 壁板尺寸測(cè)量部位圖： A E B C F D （ 4）鋼板的切割要求： δ =6mm 厚 的壁板必須用等離子半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割 ， 人工打磨坡口；δ≥ 8mm 厚的鋼板采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。鋼板在切割時(shí)必須放在制作好的臨時(shí)胎架上進(jìn)行切割，（最好準(zhǔn)備兩組胎架）。胎架制作圖如下。 （ 5）鋼板的滾圓要求： 板料檢驗(yàn) 排版 下料、切割 編號(hào)測(cè)量記錄 滾圓 檢驗(yàn) 交付安裝 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項(xiàng)目部 8 （ 6） 3000m3內(nèi)浮頂罐壁板共 7 帶，從上到下的厚度依次為： 12。 2020m3內(nèi)浮頂罐壁板共 6帶，從上到下的厚度依次為： 10。 壁板的坡口加工型式為： 縱縫 厚度 S≤ 10 厚度 S10 環(huán)縫 6≤ S112 （ 3）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。（樣板長度不能小于 2米）。 成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防 60176。 3 50176。 3 60176。 S1 50176。 3 S2 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項(xiàng)目部 9 變形或損壞。 頂板預(yù)制 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm。 拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反， 然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查， 間隙不得大于 10mm。 頂板預(yù)制圖 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項(xiàng)目部 10 其它構(gòu)件預(yù)制 弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4mm。 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過 1mm。 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。 所有板材下料后應(yīng)打磨掉飛濺、油污、氧化鐵。 儲(chǔ)罐安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于 20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 20mm。 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意 10m 弧長應(yīng)不超過 。 環(huán)墻外徑差不超過 8mm。 基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測(cè)量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過 25mm。 基礎(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為 15‰。 清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料。 基礎(chǔ)驗(yàn)收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。 罐底板的鋪設(shè)與焊接 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面按要求涂環(huán)氧煤瀝青漆， 每塊底板邊緣 50mm 不涂 。才能開始底板鋪設(shè)。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 罐底板鋪設(shè)順 序?yàn)椋合蠕佋O(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。 底板拼成整體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度 30～ 50mm，間隔 300～ 500mm，點(diǎn)焊順序按 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項(xiàng)目部 11 執(zhí)行。但長焊縫盡量用卡具固定，或在能定位的情況下盡量減少定位焊的的數(shù)量。待短焊縫焊完之后再進(jìn)行加固。 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； C）焊接邊緣板的對(duì)接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。 底板鋪設(shè)焊接圖： 中建七局安裝公司 寧夏 石嘴山惠農(nóng)油庫項(xiàng)目部 12 罐壁第一帶板組焊 注： ～ 節(jié)中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，其余類推。 在底板邊緣板上，每隔 3～ 4 米安放一個(gè)高 80～ 100mm 的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。 按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固定。并調(diào)整好罐壁的垂直度，盡量讓磁力線錘的測(cè)量讀數(shù)下口比上口大 2?3mm。然后在罐壁的內(nèi)側(cè)與地板之間加絲杠支撐固定。在對(duì)縱縫施焊之前要在縱縫上每隔 300?350 安裝一塊防變形的馬板。馬板長度在 1000?1200mm 之間，厚度不小于 12mm。 該圈的壁板組對(duì)時(shí)考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收