【正文】 按設(shè)計直徑放大 %； ☆ 每塊板的搭接尺寸均應(yīng)滿足圖紙和施工規(guī)范要求； 技術(shù)交底 制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。 圖三 技術(shù)交底流程 底板制作 放樣、號料 每塊鋼板在檢查直線度和垂直度后應(yīng) 根據(jù)排版圖中的數(shù)量及其外徑尺寸 在鋼板上放樣， 確定下料尺寸并 劃出切割線，另將每塊板的編號用油漆寫在板 上。 切割、開坡口 根據(jù)切割線用等離子切割機進行板料的切割和開坡口，并將切割毛刺清理干凈。 切割圓弧 用計算機計算的尺寸在鋼平臺上分別放出邊板的 1:1 大樣，用等離子切割機進行切割，將毛刺清理干凈。 壁板預(yù)制 施工工藝 儲罐壁板制作時，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進行各圈壁板的下料、成形等工作。預(yù)制時，按從頂層到底層的順序進行。 工 程 師 施工技術(shù)交底 施工班組 質(zhì)量檢查員 安 全 員 工藝流程、質(zhì)量、安全 質(zhì)量檢驗內(nèi)容及要求 安全監(jiān)督、檢查、內(nèi)容 第 10 頁 共 43 頁 工藝流程如圖五所示： 圖五 壁板預(yù)制工藝流程 生產(chǎn)準備 繪制排板圖、排料圖 根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪 制壁板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號，編號按上述方法進行。 排板圖包括以下內(nèi)容： ； ； c. 每塊壁板的編號； ； ； ； 排版圖還應(yīng)符合以下技術(shù)要求： ☆ 壁板最小尺寸不得小于 400mm； ☆ 上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于 200mm； ☆ 附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小于 200mm。 技術(shù)交底 制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確 每道工序的準備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。 壁板制作 放樣、劃線 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，如圖六所示。放樣時，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸，以保證板材的直方度，檢查合格后，方可進行滾圓，滾圓前應(yīng)材料計劃 油罐施工圖 繪制排板圖 檢驗 入庫 放 樣 下 料 檢驗 防腐 成 形 第 11 頁 共 43 頁 對壁板的兩端進行預(yù)彎曲。 圖六 鋼板號料時還應(yīng)有下料切割線，切割機軌道放置線，鋼板 4 個角劃出壁板安裝檢查線，檢查線用記號筆標記。 鋼板的下料偏差要符合表六的要求： 表六 切割 用等離子切割機對劃好線的板料進行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，并再次檢查板料尺寸是否符合上表要求，切割時復(fù)層應(yīng)朝上。 坡口加工 壁板坡口加工用機械刨邊 機進行刨邊，加工時必須按圖紙要求嚴格控制坡口角度和鈍邊高度。 鋼板的下料還應(yīng)符合下列規(guī)范要求： ☆ 鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)較大變形，可采用加壓或其它無害的方法矯正。 ☆ 鋼板下料后，鋼板上的熔渣務(wù)必清理干凈，并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷；預(yù)制件焊接完成后應(yīng)及時敲去藥皮檢查。 ☆ 壁板在滾圓前，應(yīng)清除上面浮銹、氧化皮、毛刺及其它雜物。 壁板滾圓 壁板下料完檢查合格后，在滾板機上卷圓，卷圓時應(yīng)用前后拖架。卷制前應(yīng)檢查滾床，清除滾軸上的沙子及鐵屑，避免卷制過程中損壞鋼板底漆。壁板卷制后，應(yīng)立置在 平臺上，水平方向用弦長不小于 2020m，中部寬度為 200mm 的弧形樣板檢查，其間隙不大于 3mm。垂直方向上用長度不小于 1m 的檢驗部位 允許偏差 檢驗方法 AC、 BD、 EF 長度誤差 177。 拉尺 AB、 CD 長度誤差 177。 2mm 拉尺 AD、 BC 對角線偏差 ≤ 3mm 拉尺 AC、 BD 不直度 ≤ 1mm 拉線 AB、 CD 不直線 ≤ 2mm 拉線 A B D C E 第 12 頁 共 43 頁 弧度同壁板 L 圖八 成型壁板存放胎具示意圖 直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。滾板示意圖七如下： 圖七 半成品堆放 檢查合格后在每塊壁板上標注尺寸記錄和編號，為避免成形后的壁板在搬運過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在弧形運輸胎具內(nèi)（如圖八），運入現(xiàn)場，若現(xiàn)場檢查不合格必須重新卷制?，F(xiàn)場存放于立置鋼板胎具上。板與板之間應(yīng)用木條隔開，防止損壞油漆。 拱頂預(yù)制 本工程儲罐罐頂采用半球形拱頂形式，頂板采用“人”字形排版方式，由中心向外對稱組焊。 生產(chǎn)準備 繪制排板圖、排料圖 根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號。單塊頂板本身的拼接采用對接焊接。 第 13 頁 共 43 頁 技術(shù)交底 制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。 頂板預(yù)制時按排版圖下料，拼好后放置于胎具上，進行加強筋的組對和焊接，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 鋼板下料后，鋼板上的熔渣務(wù)必清理干凈，并檢查周邊是否有分層、裂紋、夾渣等缺陷；預(yù)制件焊接完成后應(yīng)及時敲去藥皮檢查。 鋼板的下料偏差要符合表七的要求 表七 頂板坡口處應(yīng)光滑，焊接前應(yīng)用砂輪機或 其它方法清除坡口處的氧化皮及容渣等雜物。應(yīng)保證其幾何尺寸符合圖紙要求。 半成品堆放 檢查合格后在每塊頂板上標注尺寸記錄和編號，為避免成形后的頂板在搬運過程中發(fā)生變形，應(yīng)將頂板半成品堆放在弧形運輸胎具內(nèi)（如圖六），運入現(xiàn)場，若現(xiàn)場檢查不合格必須重新卷制?，F(xiàn)場存放于立置鋼板胎具上。板與板之間應(yīng)用木條隔開，防止損壞油漆。 構(gòu)件預(yù)制 嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴格檢查，保證質(zhì)量，并 作好標識。 加強 肋 、 包邊角鋼、罐頂欄桿 等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法 ，盤梯欄桿采用 熱煨 加工方法。 熱煨成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于 1mm 。 檢驗部位 允許偏差 檢驗方法 AB、 CD 長度誤差 177。 1mm 拉尺 AD、 BC 長度誤差 177。 拉尺 AC、 BD 對角線偏差 ≤ 2mm 拉尺 AD、 BC 不直度 ≤ 2mm 拉線 AB、 CD 不直線 ≤ 1mm 拉線 A D B C L 稍長于單塊頂板 圖九 單塊頂板存放胎具示意圖 弧度同罐頂板 第 14 頁 共 43 頁 弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm， 放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %， 且不大于 4mm。 盤梯在預(yù)制場下料預(yù)制 ， 主要是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進行預(yù)制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進行； 進料 管可分段預(yù)制，現(xiàn)場拼裝， 盡量減少高空作業(yè)。 五、罐體安裝 儲罐安裝時，先進 行底板的安裝，再進行拱頂和拱頂附件的安裝，然后進行壁板的安裝，最后安裝罐內(nèi)附件，盤梯與欄桿穿插進行安裝。 基礎(chǔ)驗收 安裝前會同建設(shè)單位、 監(jiān)理單位 一同進行對基礎(chǔ)驗收，并對施工記錄進行核對，檢驗質(zhì)量標準符合 SH/T35282020石油化工鋼 儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定。 底板安裝 施工工藝 儲罐底板安裝時，先進行基礎(chǔ)的復(fù)測，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位線，根據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。安裝工藝流程如 圖十 所示： 圖十 技術(shù)交底 制作前施工技 術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。 基礎(chǔ)復(fù)測 儲罐 底板安裝前，對 儲 罐基礎(chǔ)復(fù)測， 核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。 基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定： ☆ 基礎(chǔ)直徑允許偏差為177。 20mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為177。 20mm； ☆ 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為177。 20mm，基礎(chǔ)環(huán)墻表面標高允許偏差為177。 20mm； ☆ 基礎(chǔ)環(huán)墻表面每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 13mm； ☆ 瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋； 瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查： 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的儲罐施工圖 材料計劃 基 礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)復(fù)測 底板安裝 底板焊接 底板檢驗 拱頂安裝 第 15 頁 共 43 頁 標高。在同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 12mm。 基礎(chǔ)放線 用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在 儲 罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。在基礎(chǔ)上劃出所有開孔位置和盤梯平臺的投影點 ，并用油漆作出標記。 底板鋪設(shè) 根據(jù)在基礎(chǔ)上劃出的十 字中心線，鋪設(shè)底板，鋪設(shè)時應(yīng)盡量一次到位，減少磨擦拖拉現(xiàn)象，以免損壞不銹鋼鋼板表面，污染焊口邊緣影響焊接等情況發(fā)生。 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為 6～7mm；內(nèi)側(cè)間隙為 8～ 12mm。 所有焊縫采用 搭接接頭，表面應(yīng)平整。 邊緣板安裝完畢后安裝中幅板，中幅板安裝需符合下列規(guī)定： ☆ 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2020mm； ☆ 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 ☆ 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭， 中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不小于 60mm。 ☆ 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 ☆ 罐底中幅板在焊接前要按要求在收縮縫的位置布置不銹鋼卡具，采取防變形措施（見圖十一）。 圖十一 底板防焊接變形措施 儲罐底板的焊接順序采用先焊短焊縫后焊長焊縫的順序 ,詳見第五章中焊接要求 . 罐底檢驗 罐底安裝完畢后，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行檢驗。 罐底檢驗主要包括外觀檢驗、尺寸檢驗和焊縫檢驗等。 外觀檢驗 ☆ 中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤痕、超過規(guī)范要求的凹坑。 鋼板表面不得有大于等于 1mm 的凹痕。 ☆ 所有焊縫必須飽滿，搭接焊縫腰高不低于 10mm，焊縫外觀不得有氣孔裂紋、夾渣，凹陷深度最大不得大于 。 尺寸檢驗 ☆ 罐底直徑偏差不得超過177。 14mm，橢圓度不得超過177。 10mm，壁板安裝處標高偏差為177。 14mm， 整 第 16 頁 共 43 頁 個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 4mm； ☆ 罐底成型后局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2%，且 不大于 50mm。 焊縫檢驗 ☆ 外觀檢驗 焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長度不得超過 100mm，咬邊深度不得超過 1mm。 焊角高度及焊縫寬度應(yīng)符合圖紙要求。 ☆ 無損探傷 對罐底邊緣板每條對接焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)進行射線探傷。質(zhì)量等級不得低于Ⅲ級。 三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透探傷。 儲罐拱頂安裝 該儲罐罐頂設(shè)計為球形拱頂結(jié)構(gòu)，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。 施工工藝 儲罐拱頂安裝時，先安裝儲罐頂層壁板，再安裝 包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。安裝工藝流程如下圖十三所示： 圖十三