儲(chǔ)罐焊接技術(shù)方案-文庫吧
2025-04-07 22:48 本頁面
【正文】 焊接材料的選用自動(dòng)焊焊絲SPV490Q鋼板選用EG60，16MnR鋼板選用EG1，Q235A鋼板選用EG1。%（質(zhì)量）。使用前經(jīng)預(yù)熱和干燥。手工電弧焊焊條選用：SPV490Q鋼板用L60，16MnR鋼板用E5016，Q235A鋼板E4303?！?壁板雙面坡口自動(dòng)焊時(shí)，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。單面坡口單面焊接雙面成型。第1節(jié)板下端約200mm用手工電弧焊焊接。其他采用自動(dòng)焊焊接的壁板下端約50mm用手工電弧焊焊接。焊接時(shí)，縱縫上端設(shè)收弧板。★ 焊接預(yù)熱要求SPV490Q鋼板焊接時(shí)需均勻預(yù)熱，采用氧—乙炔焰加熱至規(guī)定預(yù)熱溫度，用測(cè)溫筆測(cè)量。預(yù)熱要均勻，預(yù)熱溫度t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。16MnR鋼板焊接預(yù)熱要求：預(yù)熱溫度t=75℃～100℃，加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。 ★ 自動(dòng)焊操作要點(diǎn)焊槍組對(duì)要求：焊槍與壁板成5～30176。角。板越厚角度應(yīng)越大。焊絲伸長為45mm左右，焊嘴距離銅滑塊10～15mm。冷卻墊板位置不能偏斜，要正對(duì)焊縫，相鄰墊板之間接觸嚴(yán)密不留間隙。焊槍的振幅在5～12mm之間，振動(dòng)頻率為80～100次/分，一般情況下，振幅大、頻率應(yīng)越快。振幅小時(shí)，振動(dòng)頻率可稍慢。焊接過程中操作者焊完一段焊縫后，要觀察表面成型情況是否良好，配合焊工在焊完一段長度后將墊板拆掉看背面成型、熔透是否良好并及時(shí)通知操作者以便調(diào)整焊槍位置、焊接工藝參數(shù)，以獲得良好的焊道。配合焊工在焊接過程中，要時(shí)刻注意墊板是否漏水，一旦出現(xiàn)漏水情況應(yīng)立即通知操作者停止焊接，待修復(fù)墊板后再焊接。收弧一定要在弧板上，收弧板上的焊接長度應(yīng)大于20mm，防止端部缺陷留在主焊縫上。橫縫焊接示例如下： (4) 壁板橫縫焊接 ★ 壁板橫縫焊接方式 橫縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊焊接工藝?！ ?壁板橫縫焊材的選用 SPV490Q鋼板之間及SPV490Q和16MnR鋼板之間焊絲選用YE,焊劑選用NF11H,Q235B鋼板之間焊絲選用H08A,焊劑選用HJ431（細(xì)顆粒），16MnR鋼板之間及16MnR和Q235A鋼板之間選用H10MnSi，焊劑選用HJ434（細(xì)顆粒）。 ★ 壁板橫縫焊接順序埋弧自動(dòng)焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采用多層多道焊。手工電弧焊時(shí)，用行走小車配合，在內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)待清根后焊接。★ 壁板橫縫清根為了減少受熱變形和焊接變形，橫焊清根均用角向磨光機(jī)進(jìn)行，以便保持坡口形狀，利于自動(dòng)焊接?！ ?壁板橫縫焊接焊層要求 焊接時(shí)，4臺(tái)焊機(jī)均勻布置。沿同一方向同時(shí)施焊，初層焊時(shí)，背面有配合焊工移動(dòng)墊板，焊完一層后，對(duì)缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)確認(rèn)無缺陷后，再進(jìn)行下一層焊接。 ★ 層間接頭部位要求 層間接頭部位應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。★ 焊前預(yù)熱方式焊前預(yù)熱由配合人員在焊接的另一側(cè)用氧—乙炔焰烤把加熱。加熱部位在焊槍前方200～300mm處。根據(jù)板厚度不同確定烤把數(shù)量，保證預(yù)熱溫度。預(yù)熱要均勻，預(yù)熱溫度t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度?！?自動(dòng)焊操作要點(diǎn) ● 焊槍組對(duì)要求：承托輪距坡口約為15mm，焊槍角度與水平方向成35176。角，焊絲伸長25mm左右，焊絲對(duì)準(zhǔn)位置為距板厚中心4～8mm。圖1圖2圖3● 橫縫埋弧自動(dòng)焊初層焊道成型好壞是決定焊道質(zhì)量的關(guān)鍵。初層焊道一般有如下三種情況： 圖1所示焊道：熔深過大，成型不良，易產(chǎn)生高溫裂紋、夾渣等缺陷。圖2所示焊道：熔透良好，成型美觀，脫渣容易是理想焊道。圖3所示焊道：焊絲位置靠外，焊角過大，熔深不足，易產(chǎn)生夾渣等缺陷。因此，在初層焊接時(shí)，一定要調(diào)整好焊槍的角度，位置及焊接速度，以便形成圖2所示的良好焊道為下一層焊接創(chuàng)造有利條件?！?焊接過程中，操作者要時(shí)刻注意觀察焊道成型情況，及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范、焊槍角度、位置使焊接處于最佳狀態(tài)，獲得優(yōu)良焊縫。壁板自動(dòng)焊接示例如下： 6. 油罐焊接主要工序施工要領(lǐng)書 焊接材料選用100000m3罐焊接材料選用 序號(hào)焊接位置材質(zhì)焊接方法焊絲牌號(hào)焊絲規(guī)格焊劑焊條或焊絲每臺(tái)用量（kg）1罐底邊緣板SPV490Q手工電弧焊L60、—5002罐底中幅板Q235B手工電弧焊E430—1500埋弧填充焊YC、YKC（碎焊絲）、（碎焊絲）YF152000+1000或H
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