細(xì)粒瀝青混凝土路面上面層試驗(yàn)段施工方案-文庫吧
2024-09-17 21:25 本頁面
【正文】 拌和機(jī)的拌和時(shí)間宜 不少于 50S（其中干拌時(shí)間 為 510s），拌和機(jī)拌和的瀝青混合料 顏色 均勻 3 一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)、結(jié)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料離 析 現(xiàn)象。 5溫度過高或溫度過低的混合料，帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊的混合料，已經(jīng)離析或被雨淋濕的混合料應(yīng)予廢棄。 運(yùn)輸 1熱拌瀝青混合料采用 15t 車輛運(yùn)輸，運(yùn)料汽車應(yīng)有緊密、清潔、光滑的金屬底板，車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一層薄油水（ 油 :水 =1:3），但不得有余液積聚在車廂底。 2從 拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料，挪動(dòng)一下汽車位置，以減少集料離析。 3運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。 4瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力或攤鋪速度有富余，施工過程中，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等侯卸料，一般不少于 5輛。 瀝青混合料攤鋪 1采用 進(jìn)口 ABG423攤鋪機(jī) 進(jìn)行攤鋪。 2攤鋪速度應(yīng)按照確定速度均勻不停頓作業(yè)，攤鋪過程中應(yīng)以正確調(diào)整刮料板的 高 度，以保證螺旋分料器混合料壓力的穩(wěn)定。且應(yīng)使攤鋪機(jī)螺旋分料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，并使分料器兩端保持有不少于分料器 2/3 高度的混合料，經(jīng)常注意攤鋪機(jī)兩端慰平板的工作情況，做到全寬度范圍內(nèi)不發(fā)生明顯粗細(xì)離析現(xiàn)象。 3攤鋪機(jī)后設(shè)專人測量溫度和虛鋪厚度，并能隨時(shí)予以調(diào)整和及 時(shí) 碾壓。 攤鋪溫度不低于 140℃，初壓開始溫度不低于 4 130℃，碾壓終了表面溫度不低于 80℃。 4攤鋪機(jī)后要安排專職人員對(duì)構(gòu)造物接頭部位、攤鋪機(jī)邊緣局部缺料、表面不平整、局部離析、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕等情況進(jìn)行人工找補(bǔ)。 5卸料時(shí)，第一輛車應(yīng)盡早卸完和立即離開，第二輛車應(yīng)盡快退到攤鋪機(jī)前并及時(shí)卸料，使新料與集料斗余料混合以減小送料器上混合料大碎石較多現(xiàn)象。 6遇特殊情況中斷攤鋪時(shí)，不應(yīng)將受料斗內(nèi)混合料用完，必須保持受料斗內(nèi)有足夠的存料，使送料板不外露。重新攤鋪時(shí)，首先檢查分料室內(nèi)混合料溫度和緊靠攤鋪機(jī)未能及進(jìn)壓實(shí)的混合料混合料溫度，適當(dāng)處理。 壓實(shí)及成型 1壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)步驟進(jìn)行。 （ 1）初壓采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 3~5 遍，并不得產(chǎn)生推移、開裂，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊碾壓。 （ 2）復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行，采用 DD130 雙鋼輪壓路機(jī)要進(jìn)行碾壓 2 遍，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 的碾壓輪寬度。 然后再用輪胎穩(wěn)壓 1~2 遍。 （ 3）終壓采用 DD110 雙鋼輪壓路機(jī)碾壓 2 遍。 2橫向縫碾壓應(yīng)采用先橫向碾壓，再縱向碾壓，最后再橫向碾壓的方式進(jìn)行，直至無縫跡為止。 3橫縫全部采用垂直接縫，且相鄰幅面上下層的橫向接縫 5 應(yīng)錯(cuò)開 1m 以上，以確保接縫外的平整度。 瀝青路面雨季施工注意事項(xiàng) 1注意于氣預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，縮短施工碾壓長度，各項(xiàng)工序緊密相接。 2汽車和工地應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的 排水措施。 3對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。 平整度的控制： 1攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1