【正文】 提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻）后，再輕提焊槍。 ⑤在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手弧焊機(jī)補(bǔ)焊。⑥在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個(gè)焊好的栓釘進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。⑦在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時(shí)），應(yīng)重新進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。 質(zhì)量保證措施①未熔合：栓釘與鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)加大電流增加焊接時(shí)間。②咬邊：栓釘焊接后鋼板被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時(shí)間長(zhǎng)。所以要調(diào)整焊接電流及時(shí)間。③磁偏吹：由于使用直流焊機(jī)電流過大造成。應(yīng)將地線對(duì)稱接在工件上或在電弧偏向的方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。④氣孔：焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成的。原因是瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小間隙，做好焊前清理。⑤裂紋：在焊接的熱影響區(qū)及焊肉中產(chǎn)生裂紋。原因是焊件的質(zhì)量問題，保證質(zhì)量方法為：焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗(yàn)。下雨、雪時(shí)停止焊接。⑥防止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套。⑦為了保證焊接質(zhì)量，栓焊工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試驗(yàn)考核，試焊件經(jīng)拉伸、打彎等試驗(yàn)格后，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗。 鋼筋混凝土板施工 施工方法 1)澆筑前準(zhǔn)備工作 對(duì)鋼板進(jìn)行清理，清掃完畢后用膠帶貼上縱向變形縫，確保澆筑時(shí)候不會(huì)漏漿，同時(shí)在橫向縫隙中填入細(xì)沙并澆水濕潤(rùn)使細(xì)沙密實(shí)，細(xì)沙表面抹上砂漿。 2)測(cè)量放樣 測(cè)設(shè)路面中心線，設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)；每10m斷面測(cè)定設(shè)計(jì)標(biāo)高值。 3)模板安裝 本工程模板采用磚模，模板砌筑完成后保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形。模板的仔細(xì)檢查磚模的平順性和垂直度，磚模與基層接觸面不得有縫隙。 4)鋼筋網(wǎng)的綁扎 本工程鋼筋混凝土板采用Φ8@250*250單層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片面層設(shè)置，分別在鋼蓋板支座處斷開。綁扎鋼筋時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開；鋼筋綁扎連接區(qū)段的長(zhǎng)度不應(yīng)少于300mm，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)不大于25%。 5)混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析?；炷帘仨氃?小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。 澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。 6)切縫灌縫 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?，混凝土澆灌后?qiáng)度達(dá)到25%～35%后，進(jìn)行切縫工作，切割從上坡向下坡行進(jìn)。開始切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割。灌縫在養(yǎng)護(hù)完后采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行，首先將縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料清理干凈。然后采用設(shè)計(jì)要求的灌縫材料用人工進(jìn)行灌縫。灌縫時(shí)采取措施防止污染路面。 7)養(yǎng)生及交通管制 采用濕治覆蓋草袋法養(yǎng)生或?qū)Ｈ藶⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期7～14天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。 質(zhì)量措施①嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥混凝土路面原材料，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)。 ②嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。 ③混凝土制備時(shí)要準(zhǔn)確地控制混凝土的配合比，嚴(yán)格控制水灰比，出機(jī)時(shí)檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質(zhì)量。 ④模板安裝結(jié)實(shí)牢固，混凝土振搗時(shí)要防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板?；炷涟逯苓吋訌?qiáng)振搗，嚴(yán)防石料集中，確保周邊表面砂漿充實(shí)飽滿。 ⑤切割時(shí)間根據(jù)氣溫靈活掌握，不宜太早，避免強(qiáng)度不夠造成縫邊剝落。 混凝土擋墻施工七里廟站臨時(shí)路面的混凝土擋墻施工，包括擋墻鋼筋的綁扎、模板的制作、安裝與拆除以及混凝土的澆筑工作，砼全部采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。 施工準(zhǔn)備 1)作業(yè)條件①按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好隔離劑，分規(guī)格堆放。②彈好軸線、墻身線，并清除干凈墻身部位雜物。2)材料要求①現(xiàn)澆板模板采用18mm膠合模板②穿墻對(duì)拉螺栓和套筒③隔離劑：水性防腐劑 3)施工機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備專用扳手、撬棍、手錘、線錐等，擋墻混凝土澆筑人員需要精心組織，每次至少5人。 施工工藝 1)擋墻鋼筋綁扎 ①工藝流程：立2～4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫筋 。 ②豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③擋墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外綁扎墊塊或用塑料卡。 ④擋墻水平筋在兩端頭的加固筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 ⑤合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 2)擋墻的模板制作、安裝與拆除 ①墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。 ②下部的固定，宜在澆筑砼時(shí)予插Φ12鋼筋在剪力墻兩側(cè)，作為水平支撐的固定加固點(diǎn)，內(nèi)穿Φ48鋼管作水平斜撐、水平撐來固定。水平固定鋼管間距不大于600mm，并用M12對(duì)拉螺栓扇形卡將其對(duì)拉，以夾緊墻板模板。 ③，扣件必須扣緊，扣件剛度、強(qiáng)度一定要滿足規(guī)范要求，以防扣件損壞產(chǎn)生漲?，F(xiàn)象。 3）擋墻模板計(jì)算 ①參數(shù)信息 基本參數(shù) 次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600； 主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500； 對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12； 主楞信息 主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2； 直徑(mm):；壁厚(mm):； 次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1； 寬度(mm):；高度(mm):； 面板參數(shù) 面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):； 面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):； 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):； 木方和鋼楞 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):； 鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖 ②按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值： F= F=γH 其中：γ 混凝土的重力密度，179。； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計(jì)算高度，； β1外加劑影響修正系數(shù)，； β2混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6 kN/m2。 ③墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=+其中， M面板計(jì)算最大彎矩(Nmm)；