【正文】 ② 給左手一個銷 將銷插入定位孔 ③ ③ 同左 持住工件 ① ④ 至法蘭盤 ④ 取法蘭盤 ⑤ 帶法蘭盤至工件上方 ⑤ 裝入工件對正 至螺栓 ④ ⑥ 同左 拿起兩個螺栓 ④ ⑥ 同左 螺栓至工件上方 ⑤ ⑦ 同左 放好螺栓 ⑤ ⑦ 同左 拿起工件 ⑥ ⑧ 同左 移至傳送帶 ⑥ ⑧ 同左 把工件放上傳送帶 ⑦ ⑨ 同左 等待 ② ⑨ 松手回到初始位置 統(tǒng)計：左手 右手 7 9 6 9 2 0 0 0 總計： 15 18 中北大學(xué) 工業(yè)工程實驗報告書 8 改善后： 左手 右手 至傳送帶 ① ① 至法蘭盤 拿起工件 ① ① 拿起法蘭盤 帶至工作位置 ② ② 帶至工件上方 持住工件 ① ② 裝上法蘭盤，對正 移至銷 ③ ③ 同左 拿起銷（ 1 個） ② ③ 同左 移至工件上方 ④ ④ 同左 銷插入定位孔 ③ ④ 同左 移至螺栓 ⑤ ⑤ 同左 拿起兩個螺栓 ④ ⑤ 同左 至工件上方 ⑥ ⑥ 同左 拿起兩個螺栓 ⑤ ⑥ 同左 螺栓至工件上方 ⑥ ⑦ 同左 放入螺栓 ⑤ ⑦ 同左 拿起工件 ⑥ ⑧ 同左 移至傳送帶 ⑦ ⑧ 松手回到初始位置 把工件放上傳送帶 ⑦ 布置圖 等待 ② 統(tǒng)計：左手 右手 7 8 7 8 2 0 0 0 總計： 16 16 中北大學(xué) 工業(yè)工程實驗報告書 9 （ 3）工位二動作分析圖（見附圖一 ）。 5． 針對某工位進(jìn)行作業(yè)測定，進(jìn)行評比并制定寬放，從而制定標(biāo)準(zhǔn)工時。 針對工位 2 進(jìn)行作業(yè)測定，可以得到其觀測時間 t= （ 1）根據(jù)平準(zhǔn)化法確定工位 2 的評比系數(shù) 評定系數(shù) =1 + 熟練系數(shù) + 努力系數(shù) + 工作環(huán)境系數(shù) + 一致性系數(shù) =1 + + = 正常時間 =觀測時間 X 評定系數(shù) =*= （ 2） 根據(jù)工位 2 的操作過程和相應(yīng)的疲勞寬放、延遲寬放以及操作寬放的標(biāo)準(zhǔn)，可選定其寬放率 為 %。 標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常時間（ 1 + 寬放率） =*（ 1 + ） = 6. 應(yīng)用 5W1H 和 ECRS 分析原則提出改進(jìn)方案。 流水線過程的瓶頸在工序 5，可見采用手工擰緊螺栓比較 費時，則可改為電動或者氣動螺絲刀進(jìn)行擰螺栓作業(yè)。 四、思考題 敘述生產(chǎn)線常用的平衡方法。 應(yīng)首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，如程序分析的改善、動作分析和工裝自動化的改善。 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序或者增加瓶頸工序的作業(yè)人員。 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易平衡。 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。 增加作業(yè)人員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。 中北大學(xué) 工業(yè)工程實驗報告書 10 實驗 二 、 產(chǎn)品出入庫管理 一、實驗?zāi)康? 接受 實驗 1 裝配完工的產(chǎn)品， 本實驗利用倉儲管理軟件 WMS， 進(jìn)行 物 料 信息 的錄入，條碼編制 及 打印，按照 現(xiàn)代物流企業(yè)在倉儲業(yè)務(wù)中的入庫、出庫操作流程，模擬 入 、 出 庫操作過程中的不同角色，完成給定的 入、出庫 任務(wù)，并能利用 WMS 軟件 實施常規(guī)的庫存管理（ 盤點、 庫存查詢、分類