某工程大體積混凝土施工方案-文庫吧
2024-09-17 05:28 本頁面
【正文】 機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進(jìn)行。 在混凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時(shí)停水停電。 在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況， 物資 部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時(shí)防護(hù)。 認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計(jì)相符。水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時(shí)與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水、電預(yù)留、預(yù)埋工作完成后，水電主管工程師要組織驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄。 澆筑混凝土前，應(yīng)將承臺、底板、地梁內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。 、鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作 好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。 混凝土澆筑 地下室 承臺 大體積混凝土澆筑： 承臺混凝土屬大體積混凝土，其澆筑施工應(yīng)有詳盡的施工措施，主要是控制大體積混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度以及因各部位溫度不均勻而產(chǎn)生的溫度裂紋，對大體積混凝土的水化熱溫度進(jìn)行計(jì)算用于指導(dǎo)保溫控制措施。對混凝土原材料、配合比、運(yùn)輸、泵送等施工環(huán)節(jié)要重點(diǎn)控制。另外，由于地下室底板每個區(qū)的混凝土方量大，施工時(shí)間較長，若混凝土澆筑路線不清，極易產(chǎn)生施工冷縫。在施工中將采取以下措施進(jìn)行控制： 按設(shè)計(jì)圖紙要求留置的后澆帶，將地下室底板 分為 18 個 施工段。 根據(jù)施工現(xiàn)場情況以及各個區(qū)段底板混凝土方量，每個區(qū)段采用 1 臺 混凝土地泵（如道路允許采用汽車泵） 按后澆帶分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場具體施工進(jìn)度情況，合理安排澆筑順序。 中鐵建工集團(tuán)有限公司 吉安濱江 六合盛世東方賽納組團(tuán)北區(qū) 工程 第 4 頁 因地下室 電梯井 承臺 混凝土體積較大，為防止混凝土水化熱高，聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施： 選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥（ 水泥），選擇良好的級配骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量。加強(qiáng)振搗密實(shí)度，盡量減少水泥用量，使水化熱盡量降低，以利散熱。 混凝土 要連續(xù)澆筑不得出現(xiàn)施工冷縫，要求坍落度 16~18cm（在滿足泵送要求的基礎(chǔ)上盡量采用較小值），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免冷縫的出現(xiàn)。 由于 電梯井 承臺較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在 500mm 內(nèi)，澆筑斜面坡度約為 1:5。為確保承臺及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺泵每小時(shí)混凝土泵送量保證在 30m3 以上。 根據(jù)上述的分層要求，澆搗時(shí)要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝 土漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按 40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時(shí)采用平板振搗器振搗，太早則振不密實(shí)而且浮漿太多；太遲則會破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。平板振搗器一般為25~40秒，移動時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為 3~5cm。 對混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。 為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過 25℃ 。要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用 “雙摻 ”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。 考慮電梯井承臺較深，體積較大，需要在承臺中設(shè)置測溫孔組，以監(jiān)控承臺溫度的變化。每組測溫孔如右圖留置： 中鐵建工集團(tuán)有限公司 吉安濱江 六合盛世東方賽納組團(tuán)北區(qū) 工程 第 5 頁 200H/2200 測溫孔在混凝土澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)設(shè)置，要做好測溫記錄?；炷翝仓谝惶熘恋谖逄?，每 2 小時(shí)測溫一次；第六天至 第十五天，每 4 小時(shí)測溫一次；第十六天至第二十天，每八小時(shí)測溫一次；第二十一天至第三十天每兩天測溫一次；嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與大氣的溫度差，溫度差應(yīng) ≤ 25℃ ，如溫差過大，要采取相應(yīng)措施，如加強(qiáng)表面蓄水覆蓋、用溫水養(yǎng)護(hù)保溫保濕等。 電梯井 承臺施工措施： 混凝土采用分層、分段的方法澆筑：每層厚度均為 ，用一根有 刻度的 米長鋼筋標(biāo)尺進(jìn)行控制，按坡度澆筑成型后，平行向前推進(jìn)。 布料：布料坡度即分層澆注坡度為 1:5，并按此坡度向前推進(jìn)，以降低混凝土溫度，減小溫度應(yīng)力對大體積混凝土的影響 。 振搗：振動棒的移動間距為 500mm，振搗時(shí)間為 25~40s，且間隔 20min 后進(jìn)行第二次復(fù)振。上層混凝土振搗時(shí)伸入下層 50mm，振搗時(shí)做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實(shí)而與下面一層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出
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