變速箱廠平面布置設(shè)計-文庫吧
2025-09-02 22:51 本頁面
【正文】 熱處理 12 x 12 4 機(jī)加 工車間 車、銑、鉆 12 x 36 5 精密車間 精鏜、磨銷 12 x 36 6 標(biāo)準(zhǔn)件、半成品 庫 儲存外購件、半 成品 12 x 24 7 組裝車間 組裝變速箱 12 x 36 8 鍛造車間 鑄造 12 x 24 9 成品庫 成品儲存 12 x 12 10 辦公、服務(wù)樓 辦公樓、食堂等 80 x 60 11 設(shè)備維修車間 機(jī)床維修 12 x 24 （三）變速箱生產(chǎn)工藝過程 變速箱結(jié)構(gòu)比較簡單，因此，生產(chǎn)工藝過程也比較簡單，總的工藝過程可分為：零、組件的制作與外購；半成品暫存 、組裝；性能試驗與成品存儲等階段。 1. 零件的制作與外購 變速箱上的標(biāo)準(zhǔn)件、異型件如塑料護(hù)蓋、鋁制標(biāo)牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得，入廠后由半成品庫保存，其他零件由本廠自制，其工藝過程分別見表23至表 28所示。表中各工藝加工前工件重量 =該工序加工后工件的重量 /該工序材料利用率。 7 表 23 機(jī)蓋加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 機(jī)蓋 29 HT200 82020 205000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料 庫 備料 2 鑄造車間 鑄造 80 3 機(jī)加工車間 粗銑、鏜、鉆 80 4 精密車間 精銑、鏜 98 5 半成品庫 暫存 表 24機(jī)座加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 機(jī)座 25 HT200 82020 246000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 鑄造車間 鑄造 80 3 機(jī)加工車間 粗銑、鏜、鉆 80 4 精密車間 精銑、鏜 98 5 半成品庫 暫存 表 25大齒輪加工工 藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 大齒輪 13 40 82020 82020 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 鑄造車間 鍛造 80 3 機(jī)加工車間 粗銑、插齒、鉆 80 4 熱處理車間 滲碳淬火 5 機(jī)加工車間 磨 98 6 半成品庫 暫存 8 表 26軸加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 軸 11 Q275 82020 65600 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 粗車、磨、銑 80 3 精密車間 精車 95 4 熱處理車間 滲碳淬火 5 機(jī)加工車間 磨 98 6 半成品庫 暫存 7 表 27齒輪軸加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 齒輪軸 6 Q275 82020 114800 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 粗車、磨、銑 80 3 精密車間 精車 95 4 熱處理車間 滲碳淬火 5 機(jī)加工車間 磨 98 6 半成品庫 暫存 7 9 表 28端蓋加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量/kg 年產(chǎn)總質(zhì)量 端蓋 8 HT200 82020 4100 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 鑄造車間 鑄造 60 3 機(jī)加工車間 精車 80 2. 標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與半成品暫存 生產(chǎn)出的零、組件經(jīng)檢驗合格后，送入半成品庫暫存。定期訂購的標(biāo) 準(zhǔn)件和外協(xié)件均存放在半成品庫。 3. 組裝 所有零件、組件在組裝車間集中組裝成變速箱成品。 4. 性能測試 所有組裝出的變速箱均需進(jìn)行性能試驗，不合格的就在組裝車間進(jìn)行修復(fù)，合格后送入成品庫，即不考慮成品組裝不了的情況。 5. 產(chǎn)品存儲 所有合格變速箱存放在成品庫等待出廠。 三、 產(chǎn)品 —— 產(chǎn)量分析 生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的多少及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低，決定了工廠的生產(chǎn)類型，進(jìn)而影響著工廠設(shè)備的布置形式。根據(jù)以上已知條件可知，待布置設(shè)計的變速箱廠的產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)量較大，其年產(chǎn)量為 80000 臺，屬于大批量生產(chǎn)，適合按產(chǎn)品的原則布置，宜采用 流水線的組織形式。 四、 產(chǎn)品工藝過程分析 (一 ) 計算物流量 通過對產(chǎn)品的加工、組裝、檢驗等各種加工階段以及各工藝過程路線的分析，計算每個工藝過程各工序加工前工件單位質(zhì)量及產(chǎn)生的廢料重量，并根據(jù)全年生產(chǎn)量計算全年物流量。具體計算過程如表 41所示 10 表 41 各零件物流量計算 產(chǎn)品 名稱 毛重 /kg 廢料 /kg 鑄造廢料 鍛造車間 機(jī)加工廢料 精加工廢料 機(jī)加工廢料（磨） 全年總質(zhì)量 機(jī)蓋 （ ** ）= *0.2 = **= *** = *82020 =121852 機(jī)座 3/（ ** ）= *0.2 = ** = *** = *82020 =146206 大齒輪 1/（ ** ）= *= ** = *0.8**0.02 = *82020 =48708 軸 （ ** ）= *= **= *0.8**0.02=6 *82020 =22140 齒輪軸 （ ** ）= *= **= *0.8**0.02=9 *82020 =39360 端蓋 （ *） = *0.4=2 ** = *82020=4428 (二 ) 繪制各零件的工藝過程圖 根據(jù)各零件的加工工藝過程與物流量，繪制各零件的工藝過程如圖 41——圖 46所示。圖中序號分別為： 1— 原材料庫， 2— 鑄造車間， 3— 熱處理車間
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