【正文】 用計算機 來計算物料需求和制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。 MRP適用于生產(chǎn)成批大量的產(chǎn)品的工業(yè)企業(yè) 。 它的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：初期MRP、閉環(huán) MRP、 MRPⅡ 17 ⒈ 物料需求計劃的產(chǎn)生和發(fā)展 ⑴初期 MRP階段 生產(chǎn)規(guī)劃 市場預(yù)測 其他需求 庫存信息 庫存資料 采購批量 訂貨周期 主生產(chǎn)計劃（ MPS） （生產(chǎn)進度計劃） 物料需求計劃 計算總需求量 每一項采購件建議計劃 訂貨日期和到貨日期 訂貨數(shù)量 每一項加工件建議計劃 開始生產(chǎn)日期和完工日期 生產(chǎn)數(shù)量 客戶訂單 訂貨合同 物料清單（ BOM） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 材料明細表 （何時需要、何種產(chǎn)品） 三、物料需求計劃 18 三、物料需求計劃 ? MRP物料需求計劃是一種基本的生產(chǎn)作業(yè)計劃系統(tǒng)。 ? MRP基于非獨立需求 ： MRP的編制是以物料的 非獨立需求，即相關(guān)需求 為基礎(chǔ)的，獨立需求與 相關(guān)需求的分類 是基于公司內(nèi)部的需求特點 ? 獨立需求 所謂獨立需求就是相互之間沒有關(guān)系，或者不考慮它們之間的相互關(guān)系的需求。一般指 外界對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的需求。 ? 相關(guān)需求 所謂相關(guān)需求就是相互之間具有相關(guān)性的需求，或與其它需求存在著倚賴關(guān)系的需求。 19 ⑵ 閉環(huán) MRP階段 綜合生產(chǎn)計劃 （或生產(chǎn)計劃大綱） 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 粗能力計劃（ RCCP） 市場預(yù)測 其他需求 客戶定單 訂貨合同 是否可行 物料需求計劃（ MRP） 能力需求計劃（ CRP） 是否可行 生產(chǎn)活動控制（車間作業(yè)） 派工輸入／輸出控制 采購作業(yè) 不可行 工藝路線 不可行 可行 庫存信息 工作中心 可行 20 MRP的工作原理、目標和內(nèi)容 ? 原理： MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時化生產(chǎn)。 由主生產(chǎn)進度計劃（ MPS）和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量 。 它根據(jù) 現(xiàn)有存貨 、 已下達訂單 和 物料清單 的確切信息，將主生產(chǎn)作業(yè)計劃中的產(chǎn)品或最終項目的需求，轉(zhuǎn)換成各個時期的零件或材料的凈需求，然后制定出逐日的或逐周的詳細的作業(yè)計劃來滿足這種凈需求。 ? 目標：保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；保證企業(yè)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的零部件、外購配套件的供應(yīng)在時間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接 ? 內(nèi)容：編制零件的生產(chǎn)（采購）計劃 ? 依據(jù)：主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存信息 21 主生產(chǎn)進度計劃 MPS(賣什么？ ) 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計劃 庫存狀態(tài) 清單 BOM MRP 文件 制造任務(wù)單 采購訂貨單 做什么？ 買什么？ 圖 MRP邏輯原理圖 市場要什么？ 22 （ 1）物料需求計劃的輸入信息 1） 主生產(chǎn)計劃 MPS (Master Production Scheduling) 它是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進度表，即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 ,它規(guī)定在計劃時間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品（零、部件）的計劃生產(chǎn)量 ? MRP將根據(jù)主生產(chǎn)計劃具體確定企業(yè)各生產(chǎn)單位在不同時間段（月、旬、周）的具體生產(chǎn)任務(wù)，也即確定生產(chǎn)多少和什么時間生產(chǎn) ? 在主生產(chǎn)計劃中列出各種產(chǎn)品在計劃期（年、季、月）內(nèi)不同時間段（月、旬、周、日）的需求量，這些產(chǎn)品有的是最終產(chǎn)成品，有的是作為配件出售的零部件。 23 主生產(chǎn)計劃表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 產(chǎn)品 A （臺） 40 200 產(chǎn)品 B （臺） 80 100 140 配件 D （件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10 配件 C （件） 200 24 （ 1）物料需求計劃的輸入信息 2）粗能力計劃 只對主生產(chǎn)計劃所需的 關(guān)鍵生產(chǎn)能力 進行估算，給出能力需求的概況 。 它是計算量小，占用計算機時間比較少，比較粗略、快速的能力核定方法。它通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。 3） 庫存狀態(tài)信息 ： 現(xiàn)有庫存量： 可用庫存量 預(yù)計入庫量（在途量）： 在未來某個時間段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量 安全庫存量： 在倉庫中保持最低庫存量 提前期： 執(zhí)行某項任務(wù)從開始到完成所消耗的時間 訂購（生產(chǎn)）批量： 在某個時間段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量 。 缺一補一法 （適用于價格昂貴物料） 、固定批量法 其它信息： 組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率系數(shù)等信息 25 （ 1）物料需求計劃的輸入信息 4） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 （物料清單 BOM， Bill of Materials）它提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系。 26 ?如果是外購件則不必進一步分解 ?計算機中采用將產(chǎn)品項目描述與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述分開， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使用單級描述方法 27 A LT=1 B(2) LT=1 C(1) LT=3 C(1) LT=3 D(1) LT=1 n=0 n=1 n=2 物料清單 BOM每一層各個方框都標有三個參數(shù) ?組成零部件名 ?組成零部件的數(shù)量，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量 ?相應(yīng)的提前期（ LT），包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期 圖 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 28 （ 1）物料需求計劃的輸入信息 5）物料需求計劃： MRP的核心 ， 根據(jù)主生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量的需求確定物料需求數(shù)量的計劃 6）能力需求計劃： 能力需求計劃是確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和設(shè)備資源的過程。能力需求計劃把物料需求計劃所需零部件數(shù)量 轉(zhuǎn)換為標準負荷小時 ，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。對于負荷超過生產(chǎn)能力的情況，主要采用加班、向外發(fā)包、調(diào)整優(yōu)先加工次序等措施進行解決。如果這些措施仍然不能起到緩解超負荷的作用，則 MRP系統(tǒng)要求重新修訂主生產(chǎn)作業(yè)計劃 7）工藝路線 工藝路線是詳細描述某