【正文】 磚砌護(hù)筒，檢查開挖準(zhǔn)備情況，一切就緒后即可進(jìn)行開挖。 開挖 開挖采用人工十字鎬，將挖除料裝入料斗，用人力絞車提升出渣，每開挖 1米襯砌 1米。裝料時注意不得將料斗裝滿。所裝料必須距料斗頂面 3～ 5cm，以免料斗在提升過程中拋灑土料傷人。為保證施 工安全，所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全繩。挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋，進(jìn)出孔采用軟梯，發(fā)現(xiàn)意外情況時及時將作業(yè)人員撤出。 孔內(nèi)遇有巖石時采用風(fēng)鎬作業(yè)，風(fēng)鎬作業(yè)人員必須持證上崗，除配備一般人員防護(hù)用具外，風(fēng)鎬作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)面具，避免過多吸入粉塵，造成傷害，必要時采用濕法作業(yè)。在挖孔時應(yīng)保持孔壁的垂直度，避免挖成斜孔，如遇塌孔，應(yīng)回填合格土質(zhì)夯實后重新進(jìn)行開挖。 人工挖孔作業(yè)時，最大進(jìn)尺不允許超過 1m，挖孔實際直徑比設(shè)計樁徑大 20cm30cm，隨進(jìn)尺情況支設(shè)模板，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于 10cm。護(hù)壁完成，經(jīng)檢查確認(rèn)無異常情況后方可繼續(xù)掘進(jìn)作業(yè)。如果遇到碎石、流砂段落，必須減小進(jìn)尺，每進(jìn)尺不得大于 50cm，并適當(dāng)加厚護(hù)壁厚度。 出渣方案 孔內(nèi)設(shè)置料斗，孔口設(shè)置支架，利用人工手搖轆轤提升料斗出孔。地面用人力手推車通過排渣通道將挖出的土方堆放到指定地點。提升料斗時注意緩慢、勻速，盡量減少料斗晃動，以免料斗中土料掉出傷人。提升設(shè)施施工前，必須進(jìn)行檢查，保證提升繩及設(shè)備完好，以確保安全。 現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁 在挖孔前距孔壁邊約 20 厘米處用 砂漿砌筑一磚厚的環(huán)形護(hù)筒，高 50cm，以避免井口進(jìn)水?？變?nèi)采用 150mm 厚現(xiàn)澆 C15 混凝土護(hù)壁，護(hù)壁模板采用剛度較好的定型外圓鋼模板，外徑與樁基直徑相同。 降、雨水措施 孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用人工雨水，當(dāng)挖到樁底時，可在樁位的一角挖一個 的集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應(yīng)邊施工邊抽水，如同墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內(nèi)排除。一般說砼襯砌有較好的防水作用，是挖孔樁護(hù)壁支撐的首選施工方案。 通風(fēng)措施 人工挖孔施工時，配備鼓風(fēng)機(jī)通過 ∮50 的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底，將孔內(nèi)濁氣利用成孔的風(fēng)道作用排出孔外。每孔配備一套，另外，在施工現(xiàn)場備用 2～ 3臺鼓風(fēng)機(jī)，以備個別鼓風(fēng)機(jī)維修時能及時調(diào)換。 施工現(xiàn)場配備有害氣體監(jiān)測設(shè)備一套，每日開工前監(jiān)測孔內(nèi)有害氣體含量，特別是雜填土地段，必須加大監(jiān)測頻率，隨時監(jiān)測，以確保施工人員安全。中間停工再復(fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應(yīng)隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔，由負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作?？咨畛^ 10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過 %，應(yīng)增加 通風(fēng)措施。 照明及警示設(shè)施 在已挖好的承臺基坑頂四周用彩條旗做圍護(hù)標(biāo)志并樹立警示牌，夜間設(shè)置紅色燈具警示?？變?nèi)照明配備低壓（ 36V）照明燈具，低壓照明線路通過專用調(diào)壓器與地面照明線路相連，確?？變?nèi)施工人員安全。 清孔 ① 終孔檢驗合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用掏渣法清孔。清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 ② 清孔時將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土； ③ 清孔后樁底沉淀層厚度不大于 10cm時，即可終止清孔。 鋼筋骨 架制作與安裝 ① 鋼筋骨架在鋼筋加工場集中制作，根據(jù)起吊高度分段制作。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m～ φ18mm 鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。 ② 鋼筋骨架運至現(xiàn)場后用汽車吊吊入孔內(nèi)，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，注意焊接接頭的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移。 ③ 鋼筋骨架在下放時安放要對準(zhǔn)孔位，防止碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。在安放鋼筋骨架時，為確保鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架箍筋周徑上點焊耳形鋼筋，沿樁長的間距不超過 2m，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注混凝土。 灌注混凝土 鋼筋籠入孔后四小時內(nèi)必須灌注砼，盡快為好。灌注砼后樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高預(yù)加一定高度，以便清楚浮漿確保樁頂砼均勻密實，強(qiáng)度符合要求。預(yù)加高度應(yīng)按實際情況通過實踐試驗求出，暫定為 12m。 ① 砼采用輸送泵泵送砼，當(dāng)樁孔內(nèi)基本無水時，采用常規(guī)的砼 澆筑方法。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為 180mm～ 220mm，每方水下混凝土水泥用量不宜小于 350kg，為改善和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑、粉煤灰等材料，不少于300kg。水下混凝土的含砂率宜為 ～ ，并宜選用中粗砂，水灰比宜采用 ～ 。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于 40mm。 ② 當(dāng)?shù)叵滤惠^高時， 水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 2535cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠， 以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般 ，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注后導(dǎo)管端能埋入砼中 ，施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積，向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2— 6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于 4Kg。 ③ 每根導(dǎo)管內(nèi)的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否 則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時間。砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高出 左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。 1破樁頭及樁的檢測 為確保樁頂質(zhì)量，實際挖孔樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺施工前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。鑿毛樁頂砼，將樁身嵌入承臺 150mm。挖 孔樁施工完成且樁基混凝土達(dá)到的設(shè)計強(qiáng)度的 80%后，請勘察設(shè)計部門對樁進(jìn)行檢測，一般采用超聲波檢測法即可檢測出樁基的施工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。技術(shù)人 員應(yīng)對挖孔樁各項原始記錄及時進(jìn)行整理簽認(rèn)。 二、承臺 本工程承臺為矩形， 6 號承臺體積為 1424=1512m 3,引橋承臺最小尺寸為11m7m= 3,均為大體積混凝土，根據(jù)溫控設(shè)計和澆筑能力，單個承臺一次澆筑完成。承臺混凝土澆筑時均需布對混凝土配合比進(jìn)行合理設(shè)計，同時設(shè)溫控管來控制混凝土澆筑時的水化溫度。 模板 承臺模板采用定型組合鋼模板，外側(cè)用 1215cm 方木夾杠固定， [10 槽鋼做豎向夾杠，中間設(shè) Ф16 穿墻螺栓，與橫縱向主筋對稱焊接，對拉螺栓布置間距為 60cm60c m。 鋼筋 承臺鋼筋綁扎時要注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸；高度較高時制做鋼筋定位框。過渡墩承臺需在上部預(yù)埋鋼板，與落地鋼管支架底部焊接以保證鋼管支架的穩(wěn)定性。 冷卻水管制安 （ 1）、在澆注前預(yù)先在混凝土內(nèi)按 的層距 (距頂?shù)酌婢嚯x為 50cm)布設(shè)降溫冷卻水管 (Φ32m 左右的薄壁鋼管 )，混凝土澆注后或每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完成后，即可在該層水管內(nèi)通水。通過水循環(huán)，帶走基礎(chǔ)內(nèi)部的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度?？刂蒲h(huán)冷卻水進(jìn)、出水的溫差不大于 5℃ 。 （ 2）、管路擬采用回形方式，水平鋪設(shè)，水平管層間距為 100cm，共分 3 層：距混凝土邊緣為 50cm。各層間進(jìn)出水管均各自獨立，以便根據(jù)測溫數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整水循環(huán)的速度，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、四周溫度低的特點，在循環(huán)過程中自動調(diào)節(jié)溫差，產(chǎn)生好的效果。 冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。水管之間的聯(lián)接使用膠管，為防堵管和漏水，灌注混凝土前應(yīng)做通水試驗。 混凝土配合設(shè)計 （ 1）、本工程采用商品砼，根據(jù)經(jīng)驗和對大體積混凝土開裂因素 (水泥水化熱、混凝土內(nèi)外溫差、混凝土收縮徐變 )的研究 ，大體積砼的配合比應(yīng)根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行交叉配合比設(shè)計。 （ 2）、采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰及外加劑，在保證砼強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量，改善砼的性能，減小砼水化熱。降低水灰比。 （ 3）、改善骨料級配，防止水泥、砂、石料在太陽中暴曬，砼泵管用草袋遮蓋并灑水降 溫，降低混凝土入模溫度的辦法。將混凝土的澆注時間選在下午 6 點以后，一夜內(nèi)澆注完一個承臺。 混凝土的澆筑 優(yōu)化澆筑工藝， “ 斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)；降低混凝土內(nèi)外溫差， “ 內(nèi)排 ” 并“ 外保 ” 。具體 實施辦法為： （ 1）、承臺按照鋼筋一次綁扎，混凝土澆筑兩次施工完成施工，以錯開混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響。分層高度在 2m高度處?；炷练謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度 40cm，然后按照規(guī)范處理，設(shè)置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。并在橫橋向方向按 1： 2 的坡度全斷面攤鋪，待每薄層混凝土全斷面布料振搗完畢，再沿橫橋向向循環(huán)澆注。 （ 2）、因承臺高達(dá) ，下部 2m 部分的混凝土澆注需用溜槽、串筒入模。分層澆筑，每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。 （ 3）、混凝土振 搗采用直徑 70mm 左右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土 10cm 左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。為保證振搗質(zhì)量可在模板上安裝一定數(shù)量的附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行混凝土施工。 （ 4）、澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷猎跐仓駬v過程中會產(chǎn)生多少不等的泌水，需配備一定數(shù)量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過程中還要注意及時清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外，綁扎承臺鋼筋前， 應(yīng)將地基進(jìn)行清理使之符合要求。灌注混凝土?xí)r，當(dāng)?shù)鼗稍飼r應(yīng)先將地基濕潤；如果是巖石地基，在濕潤后，先鋪一層厚 2cm 左右的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）、混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來實現(xiàn)。覆蓋材料可采用草袋，也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面，本橋擬采用水覆蓋法。 （ 2）、采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取 50cm 以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán) 境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。經(jīng)驗證明該方法效果較好。 （ 3）、根據(jù)需要，可在埋設(shè)冷卻水管時在混凝土中一起布設(shè)測溫點，并在養(yǎng)護(hù)中通過量測測溫點的溫度，用于指導(dǎo)降溫、保溫工作的進(jìn)行，從而控制混凝土內(nèi)外溫差在 20℃ 左右。 （ 4）、大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后， 水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度 較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證混疑土 不開裂。養(yǎng)護(hù)需要 7 天以上（澆筑完 7 天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期），具體時間將根據(jù)現(xiàn)場的溫度監(jiān)測結(jié)果而定。 冷卻水管使用完畢后用與承臺強(qiáng)度等同的水泥漿封閉。 大體積混凝土澆筑 承臺屬于大體積砼， 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別 在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 （ 1）冷卻管布置 ①冷卻水管布置說明 冷卻管采用電焊鋼管，型號為 YBZ4263。冷卻管規(guī)格為φ ，分層布置，每層冷卻管有一個進(jìn)水口，兩個出水口。 本工程承臺的冷卻管按混凝土上下面各 1m 開始布控，兩層冷卻管層距超過 加設(shè)一層。冷卻管橫橋向通長布置，距縱橋向模板 1m 后彎頭連接，縱橋向間距按 1m 布控。 冷卻管采用短筋架立，并多點焊接固定。 ②冷卻水管制安 冷卻水管安裝時，將其按設(shè)計位置固定在支架上，做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進(jìn)行通水檢查。 冷卻水管的出水口和進(jìn)水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識清楚。管內(nèi)循環(huán)水由潛水泵提供。溫控完成后，冷卻管采用水泥漿壓注封堵。 在混凝土內(nèi)預(yù)埋φ 的散熱管和測溫管，通過冷卻水管內(nèi)水的熱交換作用和循環(huán)流動，由循環(huán)水帶出混凝土內(nèi)水化熱的熱量，降低混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度以達(dá)到減少內(nèi)外溫差的目的。散熱管設(shè)置后，進(jìn)行檢查是否暢通，如有堵塞或漏 水，需及時處理。 每層冷卻水管均在混凝土澆筑至水管標(biāo)高后，根據(jù)溫升情況開始通水，通水流量根據(jù)溫控計算結(jié)果確定，確保水流降溫效果。施工時要做好進(jìn)出水溫的測量記錄，以便調(diào)整控溫措施。 在混凝土養(yǎng)生期間，散熱管連續(xù)通水，進(jìn)出水口流量根據(jù)