【正文】 工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響基礎(chǔ)、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。 臨時(shí)水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。 施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。 為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。 12 第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是迅速 形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在 15 日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 圖紙會(huì)審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校 核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件 要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊 /關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。 修建臨時(shí)設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時(shí)設(shè)施。 機(jī)具、材料供應(yīng) 按照施工順序， 做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。 崗前培訓(xùn) 對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法， 13 自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 土建工程施工 承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工 承臺(tái)及承臺(tái)梁安排 6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開挖 — →基底處理 — →測量定位 — →綁扎鋼筋 — →立第一層承臺(tái)模板 — →澆筑砼 — →立第二層承臺(tái)模板 — →澆筑砼 — →分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理 — →立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板 — →澆筑砼 — →測量定位 —→綁扎墩柱鋼筋 — →立墩柱模板 — →澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和 20mm 厚鋼板）。 （ 1） 承臺(tái)基坑開挖及基底處理 ①基坑開挖：用 EX260 挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留 20cm，然后用人工清基。 ②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后 ，澆注 10cm厚 C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。 （ 2）承臺(tái)砼施工 承臺(tái)砼施工前，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長度為 40d。 （ 3）墩柱施工 承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和全站儀進(jìn)行測量控制 安放預(yù)埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板。 （ 4）基坑回填及承臺(tái)梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于 25cm，密實(shí)度控制在 95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁砼。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至 標(biāo)高處與墻柱同高， 待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在 標(biāo)高處設(shè) 20mm 厚防潮層，地面177。 標(biāo)高以下鋼立樁用 C10 素砼包裹。 砌體砌至 + 標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá) 95%以上， 14 然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高 + 處時(shí)，再施工 12cm 厚 C15 鋼筋砼彩板墻座至+ 標(biāo)高處。 施工中 砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。 砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌 體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計(jì)數(shù)） 177。 8 6 游丁走縫 20 （ 2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一 天灑水濕潤。 ：底層 13mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 5mm厚用 1： 水泥砂漿壓實(shí)趕光。 ：底層 12mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm厚用 1: 水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。 ②裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1： 3 的水泥砂漿（摻 117 膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一 遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第 1~第 3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。 （ 3）墻外散水 15 先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá) 95%以上，再平鋪 1:1 干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑 60mm 厚 C15素砼，厚 60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每 30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工 （ 1）檢修坑施工 ①首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖 邊線，確定開挖深度。 ②用 EX200 挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度 95%以上），驗(yàn)槽后澆筑 100mm 厚 C10 砼墊層。 ③再次測量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。 ④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑 C20 底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。 ⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑 C20 防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（ ）。澆筑時(shí)，預(yù)留 200 200 200mm 的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔 （￠ 50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。 ⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井 5‰的流水坡。 （ 2）地軌基礎(chǔ)施工： 測量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、 C20 砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留 4排，每根軌兩排，每 20m 設(shè)一伸縮縫，縫寬 30mm。 （ 3）排水井施工： 淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長、寬、深各 2m 的集水坑；車體廠房有一個(gè)長 ，寬 ，深 的集水坑。 施工工藝流程：挖基 — →基底處理 — →立模 — →砼澆注 — →檢驗(yàn) — →回填。 廠房地面施工方法 （ 1）地基平整、夯實(shí) 先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為 ，密實(shí)度 95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。 （ 2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出 10 10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的 標(biāo)高，然后進(jìn)行地面 C10 墊層砼施工，最后 1:2 水泥砂漿抹面。 （ 3）鋪設(shè)防滑地磚施工： 16 先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為 ，密實(shí)度 95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。 （ 2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出 10 10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的 標(biāo)高，然后進(jìn)行地面 C10 墊層砼施工，最后 1:3 干硬性水泥砂漿鋪貼地磚稀水泥漿擦縫。 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。 主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （ 1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235AF 鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書 、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 （ 2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損 傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長度 177。 17 切割面平面度 0． 05t（ t 為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn) CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成“ H”型，點(diǎn)焊采用 CO2氣體保護(hù)焊。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷 尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對(duì)接間隙 177。 腹板偏移翼板中心 177。 對(duì)接錯(cuò)位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。 18 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏