【正文】 管道 布置 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口。保溫管下溝時要提前按照鋼管布置圖中的管口位置挖好工作坑以備焊接時使用， 管道運輸下溝吊裝時宜 用寬度大于 50mm 的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動外保溫管和用鋼絲繩直接捆綁外 保護(hù)層， 以保證防腐層不被破壞，保溫管管端應(yīng)用罩封好，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 管道焊接 焊接材料的選用及保管 ⑴電弧焊選用 E4303 焊條，直徑為ф 、ф ；氬弧焊采用 TIG50焊絲，直徑為ф 。 ⑵焊條、焊絲必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 ⑶焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 100℃ 150℃，恒溫時間為 1小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。 ⑷焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā) 放記錄。 ⑸施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 焊接設(shè)備： 焊機(jī)選用 逆變 直流電焊機(jī)及氬弧焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。 焊前準(zhǔn)備： 焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，氬弧焊焊接電流：110120A，焊接速度： 1620mm/min；電弧焊焊接電流： 130160A，電壓：2025V，焊接速度： 1822mm/min。焊接參數(shù)詳見焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。 管道 施焊前應(yīng)用磨光機(jī)或采用氣割對管口進(jìn)行坡口，坡口形式采用 V型。如用氣割破口后應(yīng)進(jìn)行打磨。 坡口兩側(cè)各 10mm 表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 槽內(nèi)施焊時需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬 米 ,長 米，深低于管底 米。 連接方 式：本工程均采用 對接焊接方法。 焊接施工： ⑴在下列任何一種焊接環(huán)境，如下不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，在氣相對濕度超過 90%、風(fēng)力大于 5 級。焊 接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。 ⑵對 口 時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45176。左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于 100mm，兩環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于管道直徑，且不得小于 150mm。任何位置不得有十字型焊縫。 ⑶ 管道焊接前應(yīng)修口、清根完畢，管道用專用對口卡板對口，按設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)格控制平整度，嚴(yán)格禁止強(qiáng)力對口，防止應(yīng)力集中焊接區(qū)，造成焊縫裂口。對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口的允許偏差應(yīng)小于 倍壁厚，且不得大于 5mm。 ⑷ 焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與 焊口焊條相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為 5060mm，點焊數(shù)量為 45 點。 ⑸ 管道焊接中，每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。 ⑹ 焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，熔合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 為宜，焊縫余高為 。 波紋補(bǔ)償器安裝 波紋補(bǔ)償器安裝時，必須按照波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家所提供的安裝說明進(jìn)行，注意其安裝方向應(yīng)與管道介質(zhì)實際 流向一致，不準(zhǔn)有碰傷，壓坑等現(xiàn)象，不準(zhǔn)在上面焊接打火，安裝前將其內(nèi)部雜質(zhì)清除干凈，不得存有影響補(bǔ)償工作的任何異物。軸向波紋補(bǔ)償器安裝時，波紋補(bǔ)償器軸中心線必須與管軸中心線一致。嚴(yán)禁采用使波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝端平行與側(cè)向偏移。波紋補(bǔ)償器所有活動元件，不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，并保證各活動部位正常工作。方型補(bǔ)償器安裝完畢應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。 閥門安裝 : 全部閥門，逐一進(jìn)行安裝前試壓，合格后掛牌安裝，安裝時，閥門法蘭必須平行，不準(zhǔn)強(qiáng)力緊固，不準(zhǔn)用法蘭找差。運行前，對閥門填 料緊固或重新?lián)Q填料，保證使用時不漏。安裝時應(yīng)核對閥門使用參數(shù)、介質(zhì)流向。螺栓材質(zhì)應(yīng) 20鋼，安裝時應(yīng)該絲扣與螺母齊平或露出部分絲扣。 熱力管道土建工程施工方法 測量放線 （此工序由土建施工單位與安裝施工單位配合完成） 開 溝 前測量人員根據(jù) 圖紙要求 放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點、終點，拐點等處設(shè)置中心樁，如相鄰兩樁距離較長 時 ，應(yīng)每隔 50 米加設(shè)一個中心樁，中心樁應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準(zhǔn)確補(bǔ)測、恢復(fù)。 水準(zhǔn)點引自建設(shè)單位、設(shè)計單位指定的水準(zhǔn) 點 位 置，在未閉合前不準(zhǔn)使用。 測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。 在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。 溝槽開挖 管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。為防止基土擾動，嚴(yán)禁超挖，采用機(jī)械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留 100mm 厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底設(shè)計標(biāo)高。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔 10 米設(shè)一個控制樁。 因現(xiàn)場窄小無法存土， 挖出 的 土方 要 隨 時 運走， 為 保證安全， 溝槽開 挖時必須 按規(guī)定 進(jìn)行放坡 ，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段還要加大放坡坡度，必要時還要采用臨時支護(hù)。臨時支護(hù)由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護(hù)方法，以保證安全，避免造成塌方事故 。 在溝槽開挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)定，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開挖，必要時采用人工方式開挖，障礙物暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知監(jiān)理工程師。保溫管與其它管線間距在不能滿足最小距離時應(yīng)采取隔熱、防腐等措施并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。 在行人車輛必經(jīng) 地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證人及 車輛安全通過。 在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行支撐保護(hù)，以確保周圍建（構(gòu)）筑物的安全，管道安裝后，未回填前不得拆除支護(hù)。當(dāng)回填時，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝槽內(nèi)。 溝槽開挖完畢，應(yīng)及時填 寫 溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 溝槽回填土 管道施工完畢并經(jīng)驗收合格后，溝槽應(yīng)及時回填。溝槽回填前，先把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，然后把管道裸露部位還砂至設(shè)計要求，溝槽內(nèi)不得 有積水。 回填材料可用溝槽挖出來的土，按原地貌分層回填。回填土 內(nèi)不得含有機(jī)物以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥钔烈蠓謱雍粚崳瑝簩嵪禂?shù)不小于溝槽兩側(cè)土體現(xiàn)有的壓實系數(shù)， 污水 井 砌筑 ： 根據(jù)標(biāo)高確定井深后在進(jìn)行檢查井施工，基礎(chǔ)墊層為砼 C15 墊層，檢查井用 Mu10 紅心磚， M75 水泥 沙漿砌筑。砌筑時確?；覞{飽滿。井內(nèi)壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小于 20mm。 二 、 污水管 道 工程 污水管道 溝槽 施工 、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運土至棄 土場卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開挖。 溝槽 開挖時按 圖紙設(shè)計槽底最小寬度 進(jìn)行 開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保 施工安全 ；同時嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動基面， 機(jī)械 開挖至槽底 標(biāo) 高以上大約 ， 用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動， 應(yīng)回填至設(shè)計標(biāo)高 并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用 灰土 回填。 、 溝槽 開挖過程中如遇 溝 底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出槽 外 。 、 溝槽 開挖完畢找坡后，鋪設(shè) 120 后砂墊層壓實。 污水管道 安裝 、待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。 、管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 、下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 、管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下 游往上游進(jìn)行。 、管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 、接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 、接口方法按下述程序進(jìn)行： De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置 ，接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。 、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 、在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。 污水 井砌筑 、砌筑各種檢查井前必須認(rèn)真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應(yīng)做好配合砌井的排水工作，檢查井的砌筑嚴(yán)禁帶水作業(yè)。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行 自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 、圓形檢查井的砌筑要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過 2m，井砌完后要及時裝上 井蓋，并檢查井蓋標(biāo)高 路面標(biāo)高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)， 井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。 、污水井均需設(shè)置流槽，流槽高度按設(shè)計要求 。 、根據(jù)標(biāo)高確定井深后在進(jìn)行污水井施工，基礎(chǔ)墊層為砼 C15 墊層，檢查井用 Mu10 燒結(jié)粘土磚， M10 水泥沙漿砌筑。砌筑時確保灰漿飽滿。井內(nèi)壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小于 20mm。 、 閉水試驗和回填 、閉水試驗 相鄰井孔之間的管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束后方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況 和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗 。按閉水試驗的技術(shù)要求進(jìn)行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于 30 分種。 、回填 閉水試驗合格后，立即回填： ① 官道兩側(cè) 至管頂 以上 50cm 范圍內(nèi)采用 人工 分層 夯實 回填， ② 管頂 以上部位的回填，用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。 ③ 回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 ④ 對稱分層回填，每層回填高度不大于 ，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。 三、 道路拆除與恢復(fù) 工程 、 道路工程施工的工藝流程： 舊水泥路面及基層拆除路→路床開挖成型碾壓→水泥穩(wěn)定碎石基層→水泥穩(wěn)定碎石頂層→養(yǎng)生→滲透層、下封層施工→瀝青砼路面鋪設(shè)→側(cè)緣石安裝→人行道基層處理→便道磚鋪設(shè)。 ： 由 于熱力管道 和污水管道均在主路下面且相距較近，熱力工程管溝與污水管溝必須作為一個溝槽同時開挖，由于道路較窄，同時拆除后影響管道運輸車輛的通行，所以管道溝槽開挖前 先拆除溝槽部分的舊路面，等熱力、污水管道工程施工完畢后 ， 在 將整個舊路面拆除進(jìn)行路面施工。整體拆除老路面前，由測量員根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標(biāo)高的高差及舊路面中心位置并記錄在各樁號上， 采用挖掘機(jī)爆破頭對舊路面及基層進(jìn)行爆破打孔，包破完成后用挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，將挖出的舊路面及基層全部運走， 根據(jù)圖紙要求 對新路床進(jìn)行測量，依據(jù)測量結(jié)果確定 新路床的施工 方案。 路床施工： 路床施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場的土質(zhì)做重型擊實試驗，并將擬進(jìn)場的施工機(jī)械進(jìn)行合理組合，報監(jiān)理工程師審批；而后做試驗段，進(jìn)行進(jìn)場設(shè)備及各種填料的試驗，以確定為達(dá)到質(zhì)量要求的進(jìn)場填料的類型和機(jī)械設(shè)備的最佳配合，各類壓實設(shè)備的各自碾壓遍數(shù)下的壓實厚度、松鋪系數(shù)等，并以此作為在場施工過程中的控制依據(jù)。 路基土方及路床整形 施工放樣：在開始施工前先進(jìn)行恢復(fù)中線和水準(zhǔn)復(fù)測，每 20m 設(shè)一排樁，在兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁，并進(jìn)行水平測量，用石灰撒出縱向邊線。 土方開挖： 路床采用機(jī)械開挖，雜填土做為廢棄土方隨挖隨運。機(jī)械開挖時，不直接挖至路槽標(biāo)高，暫留 10cm 左右用平地機(jī)和人工整平， 平整及回填：對路槽范圍內(nèi)的各類管溝、樹坑整修時都應(yīng)分層回填夯實。人工找平時應(yīng)于每 10m 釘一排樁，標(biāo)明路中和邊線位置，并應(yīng)抄平標(biāo)出路床標(biāo)高，予留 2cm 壓實沉落量，掛線找平。低洼部分應(yīng)先將基底碾壓或夯實，然后按回填土要求分層回填及夯實。 路床碾壓：路床碾壓使用 20T 振動壓路機(jī)，碾壓至無明顯輪跡時，做