【正文】 投入精銳力量 精選施工隊伍，在本公司內調動 類似工程施工經(jīng)驗 豐富的單位參加本工程的施工，同時投入足量的、適宜的機械設備和人員，發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，提高作業(yè)進度。 、 合理編排、實施短期網(wǎng)絡計劃控制將工程分為多個施工區(qū)，各施工區(qū)間采用平行作業(yè)，施工區(qū)內采用平行流水交叉作業(yè)。編制分階段網(wǎng)絡計劃，確定階段工作重點，嚴格按 施工 計劃組織安排施工。 、 實行內部承包責任制 參與施工生產的管理人員 對其 質量、安 全、進度全過程責任承包管理，作到責任到人，按工程的實際進度及目標進度分階段和最終兌現(xiàn)，最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。 、 做好物資的采購、供應、儲備 做好物資和設備采購供應工作，制定材料采購計劃，按施工計劃與物資需求計劃，提前 定貨生產或采購進場 。 、 做好后勤保障 對于易損、易壞 機械設備的配件作好儲備和維修、保養(yǎng)工作，保障機械設備的完好率，避免由于設備故障而造成的不必要的停工。妥善安排職工現(xiàn)場生活，以保證健康地投入生產任務中。 、 作好施工準備 提前做好設備檢修、人員安排與培訓、現(xiàn) 場調查，具備條件后立即組織隊伍、設備及材料進場，在較短的時間內組織開工。 、 配合好相關單位，盡早完成 征地、 拆遷工作，使工程得以連續(xù)進行，避免因征拆而造成工期延期。 、 做好過程質量控制，嚴禁返工而造成工期滯后。 、 做好雨季防洪準備工作，防止雨水 浸泡 溝槽、飄管等造成工期拖延。 八 、質量目標 及保證工程質量的措施 質量目標：合格 工程質量按照《 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 》 GJJ2820xx 及《 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程 》 CJJ/T8198執(zhí)行。 質量管理方針 以人為本，和諧發(fā) 展，科學管理，精心施工，確保質量，爭創(chuàng)一流。 質量保證體系框圖（見附圖） 保證工程質量 的 主要措施 、認真研讀設計文件，結合技術規(guī)范，深入現(xiàn)場調查，確定施工方案、施工順序。 、認真貫徹工程監(jiān)理制度，各工序必須做到無監(jiān)理批準不開工，無監(jiān)理批準的圖紙不下發(fā)。各工序施工完畢后認真進行“自檢、互檢、交接檢”，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格簽字認可，方可進行下道工序的施工。 、認真組織圖紙會審和技術交底，經(jīng)監(jiān)理批準后的施工圖紙要在監(jiān)理指導下進行書面技術交底。 、嚴格按照施工組織設計要求進行設備 配置，以保證工程施工需要。 、認真做好施工前的準備工作，包括工程測量、材料、機械設備的質量控制，確保施工的連續(xù)、協(xié)調、經(jīng)濟。 、工程所用原材料、半成品，成品必須有檢驗合格報告單或出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣進行復檢，監(jiān)理工程師檢驗合格簽字認可，方可進入施工現(xiàn)場。 、在施工現(xiàn)場應堅持“質量第一，預防為主”的方針，推行質量否決權，凡違反操作規(guī)程，使用不合格材料，單項工序不合格，技術負責人有權責令停工或返工。 、現(xiàn)場試驗室要嚴格按技術規(guī)范要求配置儀器設備，定期對儀器設備進行校核，保證試驗數(shù) 據(jù)準確、無誤。 、施工日志和各種施工原始記錄要做到真實、完整，妥善保存并定期檢查，待工程完工后，寫書面總結材料。 、完善質量管理體系，設立質檢員，每道工序完工后，先由質檢員組織 驗收，合格后再報請監(jiān)理工程師驗收。 、不定期召開質量觀摩及質量評比會議，及早的發(fā)現(xiàn)不足或推廣經(jīng)驗，使學有榜樣，干有目標。 、設立質量獎，定期評比，對保證質量貢獻突出者獎勵，對玩忽職守造成質量事故者視情節(jié)予以警告、罰款、處分直至追究刑事責任。 、加強現(xiàn)場檢測工作，檢測頻率、程序和結果都必須滿足施工驗 收規(guī)范要求。 九 、 施工方法及技術措施 （一）、 管道工程施工工藝流程 施工準備：實 地勘探、施工方案、施工機具、人員、資金 修筑施工便道 管線尺寸坐標復審 管溝測量放線 主材進場檢查 障礙清除 管溝開挖 溝槽臨時支護 溝底墊層鋪設 管溝驗收 下管 管道組對調隙 預熱方案批準 坐標、高程復核 管道組對焊接 后續(xù)管段安裝 管線預熱及檢查、回填 路面恢復 竣工與交驗 管線預熱段貫通 原有管線拆除 施工準備： 施工前先熟悉施工設計圖、了解施工現(xiàn)場、掌握沿線地下障礙等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向建設單位和設計單位提出， 并制定相應的安全措施，對于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預先進行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下 設施的 情況，確定開挖形式，然后確定好管道中心線、標高線、溝槽開挖雙邊線。溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，再確定臨時施工道路，并輸通好，保證運輸暢通。 測量放線： 首先進行設計交樁（導線點、水準點）的復核工作，合格后調整偏差經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場情況并結合區(qū)直屬建設局 及相關單位 的意見，向建設、設計、監(jiān)理單位進行信息反饋，待管線位置確定后進行測量放線，放線過程特別注意管線借轉角度不大于 1。 。 根據(jù)施工圖和放線控制樁測量確定管道中心線和附屬構筑物的位置，核對臨時水準點的高程，對挖槽邊線、堆土、堆料 界限及臨時便道的范圍進行定線。 臨時水準點和管道軸線控制樁設置在便于觀測且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點，并對之采取保護措施。防止損毀。開槽敷設管道的沿線臨時水準點，每 200m 不宜少于一個。 臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，要經(jīng)過復核方可使用，并經(jīng)常進行校核。 路面 及人行道 結構拆除 ： 溝槽開挖前 管線位置在現(xiàn)有道路上 及人行道上 的 ， 先進行管線所在位置 機動車道 基層、面層 和人行道結構 的拆除，拆除的 路面 、人行道 結構 形式及 厚度 和工程數(shù)量以建設單位、監(jiān)理單位、施工單位和審價部門相關人員共同確認的工程數(shù)量為準 ，做工程洽商進入工程造價。道路基層、面層的拆除先用挖掘機配破碎錘 破碎 。人行道由人工進行拆除環(huán)保磚及基層， 后用挖掘機裝自卸車運到地屬環(huán)衛(wèi)部門指定地點， 運距經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、審價部門、施工單位共同確認。 （二） 、溝槽開挖 根據(jù)各施工段的現(xiàn)場情況，對特殊地段，經(jīng)現(xiàn)經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，加設支撐對溝槽進行支護或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外 ,溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。 1）、 溝槽開挖施工方法： (1) 溝槽挖掘尺寸及標高： 溝槽開挖過程中以事先設置的管線位置控制樁點及水準樁 點樁點為標準，及時對溝槽挖掘尺寸及標高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設計單位協(xié)調，確認后進行開挖。 本工程管道溝槽開挖 坡度采用 1： ； 在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于 30mm，管底標高允許偏差為177。 20mm，管道標高采用水準儀、塔尺側量（每 5米一點）、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制（每 30米兩點）。 當管溝開挖至 接近原有管線管頂 20cm時，即停止用機械開挖，改為人工 開挖至原有管線管中 。 待原有管線拆除完畢后將 槽底清理干凈后，在槽底用木樁標定出管道中心線。 (2) 原有管線的拆除 由于沿路有架空高壓電線，為保證安全施工 原有管線拆除 采用 大噸位 吊車 平臂吊裝 ， 挖機 配合 吊裝分段割斷進行拆除，即人工開挖至原有管線管中， 每 隔 5米開挖一個 長 ,寬 ，深度到管底下方 50cm，可以進行管線切割的工作坑。在由 吊車吊出 集中堆放到一起，然后由 拖板車運至建設單位指定地點 。 2）、 管道基礎施工 （ 1）、 根據(jù)設計文件，管道基礎應進行夯實，管道墊層采用 中 砂墊層，厚度采用 200mm。 （ 2）、 在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在 150mm 以內，可用砂石換填夯 實后表面找平，換填壓實度不應小于 95%，特殊情況也可用素砼進行換土，使之滿足設計要求。 （ 3）、 如在施工過程中遇到不良土質時應盡快通知設計單位及業(yè)主、 監(jiān)理單位 ，可作如下處理： ① 建議一：管基松軟土深度在 1米以內，可先將其挖除，然后用天然級配砂石灰土或砂粘類土分層壓實回填，壓實度不小于 95%。 （三） 、 管道安裝 、管道安裝允許偏差值 項目 允許偏差（ mm） 坐標及標高 室外 架空 15 直埋 15 水平管彎曲 立管垂直度 （ 1） 、 管材、管道附件、閥門、補償器、標準件等，按設計要求加工或購置工程用材料必須具有制造廠的產品證明書，并按國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準進行檢驗。 （ 2） 、 對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。 （ 3） 、 管材、管道附件、閥門、標準件等，在安裝前按設計要求認真核對型號并按相應規(guī)定進行檢驗。 （ 4） 、 施工間斷時，管口應用堵板封閉。雨季用堵板應具有防止泥漿進入管腔的能力。 （ 5） 、 管子切割現(xiàn)場可用氧、乙炔焰切割。 （ 6） 、 管子切口質量應符合下列要求： ａ、 端面平整，無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。 ｂ 、 端面傾斜允許偏差為管子外徑的 1％，但不得超過 3mm。 ｃ 、 在管道上直接開孔焊接分支管時，切口的線位應當用校核過的樣板固定。 、 補償器 安裝 、 補償器安裝應符合下列要求： （ 1）、水平安裝，垂直臂應水平放置，平行臂應于管道坡度相同； （ 2）、垂直安裝不得在彎管上開孔安裝放風閥和排水管； （ 3）、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定； （ 4）、方形補償器垂直臂長度偏差及平面外扭偏差不超過177。 10mm； （ 5）、在管段兩端靠近固定支架處，應按 設計規(guī)定的拉伸量留處空隙，冷拉 應在兩端同時、均勻、對稱進行，冷拉值的允許誤差為 10mm。 、自然補償管段的冷緊應符合下列要求： （ａ）、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定。 （ｂ）、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，支柱達到設計強度后，管道與固定支座方可固定連接。 （ｃ）、管段上其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。 （ｄ）、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定； （ｅ）、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。 （ｆ）、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； 、 管道支架 安裝 （ 1） 、 支架的焊接應按設計圖紙要求進行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷，管道與固定支架焊接時，管壁上不得有漏焊痕、咬口等現(xiàn)象存在。 （ 2） 、 固定支架應嚴格按施工圖施工，固定支架角板末端距管道橫向焊縫應不少于 ,補償器安裝前，管道和固定支架應先進行固定連接。 （ 3） 、 固定支架安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定： 檢查項目 支架中心點坐標 支架標高 兩固定支架間的其它支架中心線 距固定支架每 10m 處 中心處 允許差值mm 25 10 5 25 、 管口對接應符合下列要求： （ 1） 、 對接 接口時 ,應檢查管道平直度 ,在距接口中心２００ｍｍ處測量，允許偏差 1mm，在所對接管子口全長范圍內，最大偏差值應不超過 10mm. （ 2） 、 管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形，管道焊口應保證焊接操作的需要，且焊口不得置于支架中。 、 套管安裝 （ 1） 、 防水套管應按設計要求制造，并應在墻體和構筑物砌筑或澆筑混凝土之前安裝就位。套管縫隙應按設計要求進行填塞。 （ 2） 、 套管中心允許偏差為177。 10mm。 、 直埋管道安裝： （ 1） 、 直埋管道的管材材質、壁厚、彈性模量、屈服強度等指標必須符合設計規(guī)定。 （ 2） 、 直埋管道的施工分段按補償器劃分。 （ 3） 、 根據(jù)情況可采用將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，用尼龍或橡膠吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷，吊裝設備應在管段已正確就位后離開。 （ 4） 、 單根預制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用護口吊鉤或柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷。 （ 5） 、 在管溝中逐根安裝管道時，每 10m 管道的中心偏移量應不大于 5mm，固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心高程的偏差不超過 10mm，在水平方向的偏差不超過 30mm，在管道避開其 它障礙物的地方，每個焊口的折角不得大于 5 度角。 （ 6） 、 在波紋膨脹節(jié)前 50m范圍內口管道軸線應與補償器軸線相吻合。 （ 7） 、 已就位的管子，管腔內不得存有雜物，工人離開施工現(xiàn)場時，采用工具式堵板封閉管口。 （ 8） 、 雨季施工應有可靠的排水設施，防止泥沙進入管腔和管道漂浮。 （四） 、 閥門及附件安裝： 閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間歇時間，因此，管道附屬設備在開工短期內到位，以滿足同步施工的需要。 閥門及附件安裝 (1) 閥門安裝施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標 記。 (2) 閥門在安裝前根據(jù)設計圖紙