【正文】 ，所有炮眼必須用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖沫。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)得裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，注意 導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。 B、光面爆破施工工藝流程見表 5 圖 743,《光面爆破施工工藝框圖》（附后） 要嚴(yán)格控制單位體積炸藥消耗量，軟巖按松動爆破藥量計(jì)算，初步設(shè)計(jì)可按。 起爆雷管盡量跳段使用，采用毫秒與等差雷管組合爆破可使起爆時(shí)差更合適，從而減小震動對圍巖的擾動，利于光爆施工。 采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)。周邊眼采用不偶合間隔裝藥結(jié)構(gòu)。 裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈。 裝藥 :裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn) 行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于 20 厘米。 聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路 起爆網(wǎng)路用復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接段數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端 10cm以上處，網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。 非點(diǎn)炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要進(jìn)行專門處理，并及時(shí)檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計(jì) . (6)洞身開挖還要滿足表 7－ 4－ 4《洞身開挖超挖表》 洞身開挖超挖表 表 7－ 4－ 4 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法 1 拱部超挖(mm) 破碎巖 ,土 (Ⅰ、Ⅱ類圍巖 平均 100,最大 150 每 20m 用尺量 1個(gè)斷面 中硬巖 ,軟巖 (Ⅲ、Ⅴ類圍巖 平均 150,最大200 硬巖 (Ⅳ類圍巖 ) 平均 100,最大200 2 寬度(mm) 每側(cè) +100,0 每 20m 用尺量 ,每側(cè) 1處 全寬 +200,0 3 邊墻、仰拱、隧底超挖 (mm) 平均 100 每 20m 用水準(zhǔn)儀沿中線檢查 1 處 （二）巖體加固技術(shù) 巖體加固 （ 1）超前小導(dǎo)管注漿施工工藝詳見后述。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程為： A、 Ⅱ類圍巖段：采用專用錨桿鉆機(jī)鉆孔，人工安裝，注漿泵注漿，其施工工藝流程為：鉆孔→清孔、錨桿除銹、涂防銹漆處理并套 PVC 管→錨桿安裝→注漿、封堵→張拉。 B、 Ⅲ、Ⅳ類圍巖段：采用專用錨桿鉆機(jī)鉆孔，人工安裝，注漿泵注漿，其施工工藝流程為：鉆孔→清孔、錨桿除銹、防銹處理→裝錨固藥卷→安裝錨桿→張拉→注漿。 超前導(dǎo)管支護(hù) 本合同段隧道設(shè)計(jì)中，白峰嶺Ⅱ類圍巖采用小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)措施，其施工方法如下： （ 1）施工工藝流程 施工工藝流程詳見圖 744《小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖》（ 附后）。 設(shè)備準(zhǔn)備 地質(zhì)調(diào)查 注漿設(shè)計(jì) 現(xiàn)場試驗(yàn) 漿 液選擇 配比試驗(yàn) 注漿參數(shù) 圖 7－ 4－ 4 《小導(dǎo)管注漿施工工藝框圖》。 （ 2）施工要點(diǎn)： A、施工前應(yīng)先噴砼封閉掌子面，以防漏漿，而后測量布孔，在設(shè)計(jì)孔位點(diǎn)上標(biāo)記。 B、采用鉆孔臺車鉆孔并將導(dǎo)管頂入，鋼管外插角為 10176。，尾部外露 30～ 40cm以便連接孔口閥和管路。導(dǎo)管安裝后，要用吹管或掏勺將管內(nèi)砂石吹（掏）出，以免堵塞，管內(nèi)采用麻絲和錨固劑封堵。 C、小導(dǎo)管安裝完畢后，旋上孔口閥，安裝漿液混合器，連接注漿管路。注漿前注漿系統(tǒng)要試運(yùn)轉(zhuǎn)“熱身”，一般為 20分鐘。 D、配制漿液 時(shí)，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結(jié)塊。漿液應(yīng)隨配隨用，用多少配多少，避免造成浪費(fèi)。 E、配制好的漿液，需經(jīng)過濾后方可進(jìn)入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。 F、注漿順序：按由上至下的順序施工，如遇串漿或跑漿則隔孔灌壓。 G、注漿壓力控制：由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。具體調(diào)法是：啟動注漿泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉泵口法門，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋紐，將油壓調(diào)在要求的油壓刻度值上。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當(dāng)達(dá)到調(diào)定刻度值時(shí)，自動停泵。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快反漿、漏漿等異常現(xiàn)象，影響注漿質(zhì)量，雙液注漿時(shí)，在注漿前先壓注 3 分鐘的單液水泥漿，檢查壓漿情況，確定合適的壓入速度，再行確定雙液壓漿壓入速度 ,進(jìn)行雙液注漿。 H、液漿配比的控制：漿液的配比受凝結(jié)時(shí)間的直接控制，它的控制原則一般是先稀后濃，逐級變換。 I、凝結(jié)時(shí)間的控制：凝結(jié)時(shí)間的變化由 C︰ S來控制，為了確保凝結(jié)時(shí)間的準(zhǔn)確，在注漿過程中，需經(jīng)常測試，一般每拌一筒漿或變換一級濃度或配比時(shí)，需要取樣實(shí)配，測定凝膠時(shí)間，通過對比，檢查配漿是否準(zhǔn)確，泵的操作是否正常，吸漿是否正常，混合器的混合是否均勻，從而有助于監(jiān)控注漿情況（如壓力變化），避免異常故障的發(fā)生。 J、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用定壓、定量雙控制。 注漿結(jié)束后，應(yīng)對注漿泵及管路進(jìn)行清洗，以保證下次注漿順利進(jìn)行。施工中要加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止?jié){液粘染人體。 （三） 初期支護(hù) 本隧道初期支護(hù)包括鋼纖維噴砼、系統(tǒng)錨桿、鋼架支護(hù)等。初期支護(hù)緊隨開挖面及時(shí)施作，減少圍巖暴露時(shí)間，控制圍巖變形，防止圍巖短期內(nèi)松弛。 噴射砼 噴射砼按設(shè)計(jì)采用濕噴鋼纖維混凝土技術(shù)，施工工藝流程見表 5 圖 745《濕式噴射砼施工工藝框圖》（附后）。 （ 1）施工要點(diǎn)為： A、砼原 材料須滿足以下要求： 水泥：采用 425普通硅酸鹽水泥。 砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 ，用 5mm篩網(wǎng)過篩。 鋼纖維：彎曲韌度系數(shù) Re367%,Rc65/35BN 鋼纖維摻量為 35kg/m3，鋼纖維單根抗拉強(qiáng)度≥ 1100Mpa，長度 L=35mm，直徑 D=，兩端帶有彎鉤，以快速水溶性膠水黏結(jié)成排。 碎石：使用前用 5mm 和 15mm 篩網(wǎng)分別篩去石粉和超徑骨料。 減水劑：為滿足砼坍落度及品質(zhì)要求，選用高效減水劑，減水劑摻量一般為水泥重量 %%。 特種速凝劑：選用河南鞏義產(chǎn)品 8604 型液態(tài) 速凝劑。 B、 砼制備 砼采用強(qiáng)制式自動計(jì)量拌和機(jī)拌和，入機(jī)時(shí)砼坍落度控制在 815cm 間，砼控制時(shí)應(yīng)注意運(yùn)輸過程中的坍落度損失。 水泥 100kg 砂 S 100 石子 G 100 水 W/C=～ 投料攪拌 2～ 3min 濕噴機(jī)噴射混凝土 篩網(wǎng)阻止超徑石子 氣 壓 ～ MPa 水壓 MPa 外 加 劑 成品砼采用 6m3 砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至 TK961 型濕噴機(jī)轉(zhuǎn)子活塞凸輪喂料機(jī)構(gòu)，速凝劑在濕噴機(jī)專用入口加入，由計(jì)量泵將速凝劑通過膠管壓入噴咀，依靠噴射管中壓縮空氣將速凝劑霧化與物料充分混合后噴出。 系統(tǒng)風(fēng)壓應(yīng)保證不小于 ,風(fēng)量不小于 10m3/min. 噴射前，應(yīng)先清洗干凈巖面，保證良好接觸。 噴頭距巖面距離以 為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)時(shí)，可 將噴頭稍加偏斜，角度大于 70176。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“ S”形運(yùn)動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，后一圈壓前一圈 1/3，螺旋狀噴射。 噴砼施工時(shí)，小凹坑要噴圓順，小洞穴采用錨桿吊模模噴封堵平順巖面，以利防水層鋪設(shè)，確保初期支護(hù)、防水隔離層和二次襯砌盡量密貼。 當(dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，在保證初噴后，按原配比施工。當(dāng)出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽樹枝壯排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。 錨桿施工 （ 1）中空注漿錨桿 采用人工風(fēng)槍鉆孔，人工安裝，注漿泵注漿，其施工工藝流程為： 測量布孔→鉆孔→清孔→錨桿安裝→注漿→封堵。 （ 2）普通砂漿錨桿 采用人工風(fēng)槍鉆孔，臥式攪拌機(jī)拌制普通砂漿，牛角泵注漿。 鋼架安裝 鋼架安裝施工工藝流程見圖 746，《鋼拱架安裝施工工藝框圖》。 A、安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量。 B、清除干凈底角碴，超挖處加設(shè)鋼墊塊，拱腳接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。 C、按設(shè)計(jì)布設(shè)定位鋼筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。 D、嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高 ,準(zhǔn)確定位。 E、鋼架與巖面安設(shè)鞍形砼墊塊， 確保巖面拱架密貼。 F、確保初噴質(zhì)量，鋼架在初噴后架立。 （四）裝碴運(yùn)輸 初噴混凝土 中線標(biāo)高測量 定位錨桿施工 鋼架加工質(zhì)量驗(yàn)收 清除底腳浮碴 鋼架組拼 安裝鋼架 和錨桿焊連定位 加設(shè)鞍形墊塊 打設(shè)鎖腳錨桿 安裝縱向連接筋 隱蔽工程檢查驗(yàn)收 復(fù)噴混凝土 圖 746 鋼架安裝施工工藝框圖 采用 ZL50 及 950B 側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，反鏟清底，捷克 15T 太脫拉、山東 10T 黃河、濟(jì)南 19T 斯太爾自卸汽車完成無軌運(yùn)輸施工。 （五）隧道降塵凈毒 隧道降塵凈毒是隧道施工期間重要一環(huán)，做的好壞，直接關(guān)系著施工的快慢與人身健康，因此必須高度重視，認(rèn)真搞好。 本隧道采用獨(dú)頭通風(fēng)施工方案，經(jīng)驗(yàn)算，各口均安裝一臺天津產(chǎn) 881 型風(fēng)機(jī)配Φ 1000mm 軟質(zhì)風(fēng)管，以管道壓入式通風(fēng)方式供風(fēng)。 無軌運(yùn)輸洞內(nèi)廢氣污染主要為大功率的內(nèi)燃機(jī)械國產(chǎn)車輛，且主要集 中在裝碴運(yùn)輸工序，為此，必須狠抓機(jī)械凈化。 加強(qiáng)對進(jìn)洞機(jī)械車輛的維修保養(yǎng)，定期檢查空氣濾清器是否堵塞，進(jìn)、排氣是否暢通，噴油效果不好的噴油嘴及時(shí)更換，使噴油效果好，霧化程度高，使柴油充分燃燒。 為節(jié)油和消煙，摻入 S3030型柴油添加劑。 部分機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化，主要對裝載機(jī)配上帶有催化劑的附屬箱，連接在尾氣排放管上，把發(fā)動機(jī)排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法降低其中有害氣體。 采用濕式鑿巖、水幕降塵和個(gè)人防護(hù)相結(jié)合的辦法防塵。水幕降塵就是在距掌子面 30m 處兩側(cè)邊墻上各設(shè)一臺水幕降塵器，放炮前人 員撤離的同時(shí)打開閥門，炮后半小時(shí)關(guān)閉。水幕降塵器打開后，高壓水在高壓風(fēng)的作用下，霧化程度高，射程遠(yuǎn)，水霧將隧道面封閉，充分降塵。 詳細(xì)方案見 圖 747 水幕降塵施工示意圖所示。 圖 747 水幕降塵施工示意圖 A A A 水幕降塵器 A 5 ～10mm （六）洞內(nèi)三管兩線布置 洞內(nèi)三管兩線布置詳見圖 7－ 4－ 8. （七）防排水施工 本隧道結(jié)構(gòu)防排水根據(jù)不同情況采用相應(yīng)的處理方法，遵循“以排為主，防排結(jié)合，因地治宜，綜合治理”的原則施工。 噴射砼施工時(shí)，對隧道局部淋水、漏水地段和集中出水點(diǎn)，采用鑿槽、埋管、安設(shè)環(huán)向排水管等 方法進(jìn)行集中引導(dǎo)、疏干排出。噴砼要確保和圍巖充分密貼。 初期支護(hù)與二次襯砌間的防水隔離層是隧道防水的一道重要防線，是處理大面積滲漏水的良方。按設(shè)計(jì)采用 EVA 復(fù)合防水板作為防水隔離層。防水板施工工藝流程見圖 749《無錨釘鋪設(shè)防水排水板工藝框圖》。 Φ 1000通風(fēng) 管380V供電 示意圖Φ 80高壓 水管Φ 100高壓 風(fēng)管隧道中心線隧道內(nèi)路面圖10 三 管兩線布置圖圖 7－ 4－ 8 三管兩線布置圖 防水板剪裁下料 鋪設(shè)質(zhì)量檢查 洞外粘接 接縫檢查 鋪設(shè)臺架就位（拱部） 相鄰循環(huán)接縫處理 降下支撐架 放氣并取出氣囊 升起支撐架 將防水板鋪設(shè)在臺架上 氣囊充 氣 從臺架上縱向鋪設(shè)鐵絲 沿拱頂縱向設(shè)置氣囊 懸承鐵絲 其施工要點(diǎn)為： （ 1）防水防水板鋪設(shè)施工是一項(xiàng)嚴(yán)格細(xì)致的工作，要有專業(yè)防水工班作業(yè)，并建立專業(yè)檢查制度，施工前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的操作技術(shù)培訓(xùn)。 （ 2）防水板的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 A、 基面處理 防水板鋪掛 前，應(yīng)切除初支表面外露的錨桿、鋼筋網(wǎng)。并用手持砂輪磨平。 初支表面凹凸不平處，用砂漿抹平處理，使矢跨比不大于 1/16。 B、防水板的拼焊及懸掛 在洞外根據(jù)鋪掛面積的大小將幅面較窄的成卷防水板下料，然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運(yùn)輸、鋪掛的大幅面防水板，焊縫寬度不小于 2cm，不允許有漏焊、假焊。 C、防排水板的鋪設(shè)要一次性到位，自拱頂至拱腳、由上而下進(jìn)行，并預(yù)留一定伸縮量。 D、不允許將防水板的面與防水板的土工布相貼焊接，造成該處滲漏水。 E、防水板沿隧道縱向一次鋪掛長度要比本次灌注砼長度多 1m 左右，一方面便 于與下一環(huán)的防排水板相接，另一方面可使防排水板接縫與砼接縫錯開 10m 左右，有利于防止砼施工縫滲漏水。 （ 3）沉降縫和施工縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)必