【正文】 10 1 水準(zhǔn)儀測量 2 中心線每側(cè)槽底寬 不小于規(guī)定寬度 20210 掛中心線用尺測量 3 槽底邊坡 不小于規(guī)定坡 20210 用坡度尺測量 8 / 24 度 9）溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面 ,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中： B— 管道溝槽底部的開挖寬度 (mm)； D1—— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1—— 管道一例的工作面寬度 (mm)。 b2— 管道一側(cè)的支撐厚度 (mm)根據(jù)實際情況待定 。 b3— 現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度 (mm)。注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度 (b1)應(yīng)適當(dāng)增加 10）必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護(hù)層。 11）溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進(jìn)行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方 可進(jìn)行管基施工。 管道基礎(chǔ)施工 1）施工順序：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎(chǔ)一基礎(chǔ)夯實 2）管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識。 3）土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗槽合格后，進(jìn)行原土夯實，夯實后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進(jìn)行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。 4）待墊層達(dá)到平整度要求后，用經(jīng)緯儀測量放出管道中心線位置進(jìn)行規(guī)定安裝。 5）管基采用基礎(chǔ)時，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實，可加薄砂一層。 6）施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時，管道基礎(chǔ)須進(jìn)行處理，應(yīng)與 設(shè)計人員協(xié)商處理意見。 7）如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應(yīng)鋪設(shè) 3： 7灰土 300MM墊層厚，再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。 8）如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。 管道安裝 施工順序：施工準(zhǔn)備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查 ，管材吊裝裝卸是要輕裝輕放，管材運輸時要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，以免損壞承、插口而影響管道的安 裝質(zhì)量。 、平整、堅實的場地，大口徑管材放置時，要單根管水平放置，不許疊放。 、校核尺寸和檢驗管材是否有合格證、材質(zhì)證書，并且檢查進(jìn)場管材的承插接口必須完好無損。 ，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達(dá)標(biāo)等情況。 ：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。對口達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低則利用手拉葫蘆來調(diào)節(jié)，左右偏差用 經(jīng)緯儀測量，用撬棍調(diào)節(jié)達(dá)到要求后，管底用砂石塞實即可。 檢查井施工 1）檢查井施工所需的原材料，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進(jìn)場必須要進(jìn)行復(fù)檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。 2）井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。 3）鋼筋、模板、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu) 9 / 24 強度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工工藝要科學(xué)合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面 及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及時處理，混凝土在澆筑 l2h 后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于 28 天。 4）井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時砌筑，井室高程應(yīng)與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。 5）井室砌筑時，應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于 80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應(yīng)同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應(yīng)正確。保持每 360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前，不得進(jìn)行踩踏。砌筑時井周圍要 隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于 50mm 的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應(yīng)隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士 20mm。砌筑時應(yīng)對照圖紙設(shè)計規(guī)格、位置預(yù)留支管管口，并應(yīng)做臨時封堵。 6）井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。 7）地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。 8）檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標(biāo)號的在每 — 個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機取樣制作，并送至試驗室進(jìn)行抗壓強度試驗。 管道嚴(yán)密性試驗 1）在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件： 。 。 。 ；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。 2）試驗方法：從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗完畢 ,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于 lKm， 帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護(hù) 3— 4 天達(dá)到強度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。 試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于 24 小時，使管道充分浸透。 當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min 滲水量計算： q=w/(T L) 式中 q— 實測滲水量 (L/(mi m)): W— 補水量 (L): T— 實測滲水觀測時間（ min） L— 試驗管段長度 (m) 土方回填 1）回填時應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行，凡具備回填條件，均應(yīng)及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞。 2）回填土不得含有碎磚、石塊及大于 10cm 的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。 3）回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有大量積水。 4）管道兩側(cè)及管頂 范圍內(nèi)回填土不得含有直徑大于 50mm 磚塊等硬物 。 5）管頂以上 500mm 范圍內(nèi)回填時，應(yīng)由人工從管道兩側(cè)對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。 10 / 24 6） 回填土?xí)r分層夯實，人工夯實每層的虛鋪度度不大于 200mm，機械夯實每層的虛鋪厚度不大于 250mm，回填土的壓實度控制在 95%為宜。 7）分層回填至管頂 以上時，方可上大型壓路機械進(jìn)行碾壓。 8）檢查井周圍回填時應(yīng)符合下列要求： ； ，當(dāng)不能同時進(jìn)行，要留臺階型接茬 。 ，且不得漏夯； 。 第二節(jié)． 道路工程 一、路基土方施工 其施工流程 : 測量放樣 根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀對全線中樁進(jìn)行復(fù)測，增設(shè)中樁，直線段為 20m。依據(jù)水準(zhǔn)點高程對全線的原地面進(jìn)行復(fù)測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認(rèn)可。 路基清表工作 施工前用推土機將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)。 路基土方回填及壓實 1）本工程使用 810t 和 1215t 光輪壓路機對路基進(jìn)行碾壓，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動 夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊 1520cm。 2）壓實檢驗：壓實質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。填土前進(jìn)行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設(shè)備類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。 3）土的含水量是影響壓實的重要因素，土的壓實應(yīng)控制在接近含水量時進(jìn)行。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含 水量。 4）路基土方在壓實后均勻進(jìn)行取樣試驗，測取壓實度，并進(jìn)行其他檢測項目的檢驗，經(jīng)檢驗合格后方進(jìn)行下道工序的施工。 5）路基土方回填按填土高度預(yù)留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的 2%預(yù)留。 6）土基及回填土必須達(dá)到土基最低壓實要求，填土?xí)r應(yīng)分層壓實。填方路段由路床算起 80cm以內(nèi)壓實度要求達(dá)到 93％， 80cm 以下要求達(dá)到 90％；挖方路床 30cm 以內(nèi)應(yīng)達(dá)到 93％，以防路基沉陷。各基層材料的壓實度均不小于 97％。 測量放樣 清表 填前壓實 運土 回填 分實 壓實 平整 檢驗密實度 測量 高 程 路床 平 整 驗 收 11 / 24 二、道路基層 其工藝流程圖如下： 材 料要求 碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外，控制的要點是： 1） 碎石：級配滿足要求，最大粒徑 (方孔篩 ),不準(zhǔn)有超粒徑的石料 ,不準(zhǔn)含有山皮土等雜質(zhì)。 2） 石灰：使用符合 Ⅲ 級以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰，存放時間不得大于 1 個月，消石灰必須過10mm 的篩之后才能使用。 3） 粉煤灰：使用時應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。粉煤灰中不準(zhǔn)含有樹根、雜草等雜質(zhì)。 準(zhǔn)備下承層 下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，對下承層進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標(biāo)出兩條邊線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不 另培土，否則綠化時需挖除重新?lián)Q土。 拌和 拌和設(shè)備必須由二臺 200t/h 以上拌合能力的拌和設(shè)備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料才準(zhǔn)許開工生產(chǎn)。 1） 粉煤灰、石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時計量失準(zhǔn)。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。 2） 拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 攤鋪 拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量 177。2%。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實 厚度乘以壓實系數(shù)。壓實系數(shù) 值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍： 1） 人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為 ～ ；含粗粒料的混合料為 ～ 。 2） 機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為 ～ ；含粗粒料的混合料為 ～ 。多層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實后隨即攤 鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。 壓實 石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為 20cm，最小為 10cm。 1） 在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階 段。 2） 初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進(jìn)行，壓路機噸位應(yīng)在 12t 以上。 3） 混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式 單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊 30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密 度為止。 4） 壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達(dá)到規(guī)定要求。下承層 驗收 施工放樣 拌 和 運輸和攤鋪 整 形 碾 壓 接縫 處理 養(yǎng) 生 12 / 24 碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤