沖壓模具畢業(yè)設(shè)計--安裝支架沖裁模-落料、沖-文庫吧
2025-05-18 04:56 本頁面
【正文】 裝在沖壓設(shè)備上的模具對材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，是一種材料成形工程技術(shù)。 沖壓所使用的模具，簡稱沖模。沖模是將材料（ 即金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。模具在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行。沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工具就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具 ,沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓的三大要素，只有他們相互結(jié)合才會有沖壓件。 沖壓加工的特點(diǎn)是： 1． 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加工和自動化。 2． 沖壓時由模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量。 3． 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀復(fù)雜的零件。 4． 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗少，且不需要其他設(shè)備， 因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量的生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多的采用沖壓方法來加工產(chǎn)品零部件，如汽車、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些部門中，沖壓所占比例相當(dāng)?shù)拇?，少則60%，多則 90%一上。因此可以說，如果生產(chǎn)中不廣泛的使用沖壓工藝，許多部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。 第 4 頁 共 20 頁 二、 工藝分析、工藝方案的確定 沖件的工藝性分析： 材料： 08F，厚度： ，生產(chǎn)批量：大批量。零件如下圖 : 圖 21 三維圖 （ 1） .零件的尺寸精度分析 該沖件尺寸精度只有孔標(biāo)注了公差，其余尺寸精度沒有標(biāo)注，應(yīng)為第 5 頁 共 20 頁 IT14，用一般沖裁模具就可以達(dá)到要求，無需采用精密沖裁或整修等特殊沖裁方法。 （ 2） .工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件形狀簡單，沖裁件外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT11～ IT14,，將以上精 度與零件的精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，零件上的尺寸標(biāo)注，生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工。 在零件的彎曲工序時，由于只有一側(cè)受力，會在彎曲過程中產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，造成零件合格率較低，同時也會加劇模具的磨損，使模具的壽命大大降低，為避免這種情況發(fā)生，可以對稱彎曲，一次彎曲兩個零件，抵消側(cè)向力同時效率也大大提高。 工藝方案的確定 由上分析可知，如要對稱彎曲，該零件有 3 個工序： 、沖孔 b.彎曲 可采用的沖裁工藝方案有單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進(jìn)模沖裁三種。由于零件屬于大批量生產(chǎn)，若采用級進(jìn)模沖裁，雖然只要一副模具，但是零件的沖壓精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷，故模具的制造、安裝較為復(fù)雜，用在這個零件上成本太大，不合算。綜合考慮第一道工序應(yīng)采用復(fù)合模：落料、沖孔同時完成；第二道工序彎曲應(yīng)采用成形模：一次彎曲兩件；第三道工序應(yīng)采用切斷模：將第二道彎曲工序成形件一切為二，完成整個零件的加工過程。 通過以上沖壓工藝方案的比較分析，這個零件需要三副模具，我設(shè) 計的是第一道工序落料、孔復(fù)合模?？紤]到?jīng)_件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和沖裁生產(chǎn)率的要求，模具采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)，上模采用打桿裝置推件，下模采用彈性卸料裝置卸料，沖孔的廢料通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔落下。三道工序各自對應(yīng)的三維圖如下： 1. 落料、沖孔： 第 6 頁 共 20 頁 ： 第 7 頁 共 20 頁 ：
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