【正文】 22 查參考文獻(xiàn) [2]表 43 得修邊余量Δ h 10mm 則 H hΔ h 8510 95mm 公式 31 ≈ 525mm 〔 2〕判斷拉深次數(shù) 毛坯的相對厚度 100 100 19 根據(jù)毛坯的相對厚 度并假定用壓邊圈查參考文獻(xiàn) [1][表 48]得極限拉深系數(shù) 049 由于 故工件一次拉深成形即可 〔 3〕排樣 排樣法選擇的原則是 １提高材料利用率η ２使工人操作方便安全減輕工人的勞動強(qiáng)度 ３使模具結(jié)構(gòu)簡單模具壽命較高 ４排樣應(yīng)保證沖裁件質(zhì)量 根據(jù)以上原則選用直排法 〔 4〕搭邊 排樣時沖裁件與沖裁件之間的距離 a沖裁件與條料側(cè)邊之間 a留下的工藝余料稱為搭邊 該模具是一副利用搭邊拉條料的自動送料模具要求條料有一定的剛度合理地選擇搭邊量即能保證條料的連續(xù)送進(jìn)在沖壓過程中起補(bǔ)償條料的剪裁誤差送料步距誤差以及補(bǔ)償由于條料 與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用又能使凸凹模刃口雙邊受力 因材料為 H62 根據(jù)料厚 t 10mm 查表 3－ 1 得工件間 a 15 側(cè)面 a1 15 表 3－ 1 沖裁金屬的搭邊值 mm 料厚 tmm 圓形 非圓形 a a1 a 025～ 05 15 12 2 12 05～ 1 2 15 25 15 3 2 1～ 2 25 2 3 25 2～ 3 3 25 35 3 4 3 3～ 4 4 3 5 4 5 4 4～ 5 4 3 5 4 5 4 表中 a 排樣時沖裁件與沖裁件之間的距離 mm a1 沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料 mm 〔 5〕送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距該模具采用每次只沖一個零件的步距可用公式 32 計(jì)算 h Da 公式 32 則 h 52515 54mmmm 其中 h 每次只沖一個零件的步距 mm D 平行于送料方向上的沖裁件寬度 mm a 沖裁件之間的搭邊值 mm 〔 6〕條料寬度 條料由板料剪裁下料而得為保證送料順利剪裁時的公差帶分布規(guī)定上偏差為零下偏差為負(fù)值條料寬度可用公式 33 計(jì)算得出 b D2a1Z 公式 33 根據(jù)料厚為 1mm 且由估算的條料寬度范圍在 50～ 100mm 由表 3－ 2 可查得 Δ 05mm 由表 3－ 3 可查得 z 05mm 則 b 5252 1505 56 mm 式中 b 條料寬度 mm D 垂直與送料方向的沖裁件尺寸 mm a1 側(cè)搭邊的最小值 mm Z 送料最小間隙 mm △條料寬度的單向偏差 [負(fù)向 ] mm 查表 3－ 2 條料寬度偏差△ mm 條料寬度 bmm 材 料 厚 度 tmm ≤ 1 1 ～ 2 2～ 3 3～ 5 ≤ 50 04 05 07 09 50 ～100 05 06 08 10 100～ 150 06 07 09 11 150～ 200 07 08 10 12 查表 3－ 3 送料最小間隙 Zmm 導(dǎo)向方式 無側(cè)壓裝置 有側(cè)壓裝置 條料寬度 mm 100 100 ～ 200 200～ 300 100 材料 厚度 mm ～ 05 05 05 10 50 80 05～ 1 05 05 10 50 80 1～ 2 05 10 10 50 80 2～ 3 05 10 10 50 80 〔 7〕材料利用率 材料的利用率通常是以一個步距內(nèi)零件的實(shí)際面積所用毛坯面積的百分率來表示可用公 34 計(jì)算得出 100 公式 34 則 5456100≈ 716 其中 ｎ 圖 32 產(chǎn)品排樣圖 力能參數(shù)計(jì)算 查參考文獻(xiàn) [1][表 72 有色金屬材料的力學(xué)性能 ]取 H62 軟的抗剪強(qiáng)度τ 255MPa 抗拉強(qiáng)度 294MPa 屈服點(diǎn) 196MPa 伸長率 35 彈性模量 E 98MPa 查參考文獻(xiàn) [1][表 418 拉深系數(shù) ]取 042參考文獻(xiàn) [1][表 215 卸料及推料系數(shù) ]取 006 007 參考文獻(xiàn) [1]查 [表 425]取 P 20MPa 〔 1〕落料力的計(jì)算 F 落 13Ltτ 133145251255 ≈ 55 KN 式中 L 沖裁件的周長 mm t 材料厚度 mm τ材料的抗剪強(qiáng)度極限值 MPa 〔 2〕拉深力的計(jì)算 042314381294 ≈ 15 KN 式中 d 拉深件的直徑 mm t 材料厚度 mm 材料的抗拉強(qiáng)度極限值 MPa 修正系數(shù) 〔 3〕沖孔力的計(jì)算 13L 13314141255 ≈ 15 KN 式中 L 沖裁件的孔口直徑 mm 〔 4〕壓邊力的計(jì)算 A P π4[D 2 d2rd2]P 3144[5252 38215 2]20 ≈ 17 KN 式中 A 毛坯在壓邊圈上的投影面積 mm2 P 單位面積壓力 MPa 〔 5〕卸料力的計(jì)算 00655 33 KN 〔 6〕推件力的計(jì)算 00755 385KN 〔 7〕頂件力的計(jì)算 385KN 〔 8〕選沖壓設(shè)備時的總壓力 5533151517385385 977KN 33 初選壓力機(jī) 參照參考文獻(xiàn) [20]對于淺拉深制件可按此式≥ 16～ 18 作為公稱壓力來選壓力機(jī)在本副模具中 為 977 KN 則要大于或等于 16～ 18即 1≥ 5632～ 17586KN 查參考文獻(xiàn) [2][表 710 開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格 ]選用公稱壓力為 250KN 的開式雙柱可傾壓力機(jī)型號為 J2325 其主要技術(shù)參數(shù)為 公稱壓力 250 KN 滑塊行程 65 mm 滑塊行程次數(shù) 55 次 min 最大封閉高度 270 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 55 mm 工作臺尺寸前后 370 mm 左右為 560 mm 工作臺孔尺寸前后為 200 mm 左右為 290 mm 直徑為Φ 260 mm 墊板尺寸厚度為 50 mm 模柄孔尺寸直徑為Φ 40 mm 深度為 60 mm 34 計(jì)算壓力中心 由于該制件毛坯及各工序件均為軸對稱圖形而且只有一個工位輪廓為圓形故壓力中心為制件的圓心 35 凸凹模工作部分尺寸計(jì)算 沖孔間隙的確定 為保證凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合以便獲得良好的斷面質(zhì)量合理的間隙 z 可通過理論計(jì)算法確定也可通過經(jīng)驗(yàn)估算法確定為使在試模過程中使用方便一般采用經(jīng)驗(yàn)估算法確定 查參考文獻(xiàn) [1][表 39 沖裁模刃口初始雙面間隙 Zmm]根據(jù) t 1mm 及材料為H62 軟取 005mm 007mm 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 沖裁件的尺寸精度取決于凸凹模刃口部分的尺寸沖裁的合理間隙也要靠凸凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證正確地確定凸凹模刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的 確定凸凹模刃口尺寸及制造公差時需要遵循以下原則落料件尺寸取決于凹模尺寸如圖 33a所示沖孔件尺寸取決于凸模尺寸如圖 33b所示因此設(shè)計(jì)落料模時應(yīng)先決定凹模尺寸用減小凸模尺寸來保證合理間隙設(shè)計(jì)沖孔模時應(yīng)先決定凸模尺寸用增大凹模尺寸 來保證合理間隙 由于模具的加工和測量方法的不同凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式和制造公差的標(biāo)注也不同基本上有凸凹模分開加工和凸凹模配合加工兩種因該沖壓件為圓形件形狀簡單所以采用凸凹模分開加工此方法不僅使凸凹模之間具有良好的互換性也便于成批制造 1 落料件 2 落料凹模 3 板料 4 落料凸模 5 沖孔凸模 6 板料 7 沖孔凹模 圖 33 沖裁件與凸凹模尺寸的關(guān)系 凸凹模刃口部分的尺寸可根據(jù)表 34 所列公式進(jìn)行計(jì)算 表 3－ 4 凸凹模分別加工時其工作部分尺寸的計(jì)算公式 工序性質(zhì) 沖件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 沖孔 注計(jì)算時先將沖裁件出尺寸化成的形式 表中分別為沖孔凸凹模的刃口尺寸 mm 分別為落料凸凹模的刃口尺寸 mm 分別為凸凹模的制造公差 mm 工件的制造公差 mm Zmin 最小合理間隙分 mm x 磨損系數(shù) 查參考文獻(xiàn) [2][表 217]落料和沖孔時均取 x 為 016 〔 1〕落料時 查參考文獻(xiàn) [1][表 214 規(guī)則形狀圓形方形件沖裁時凸凹模的制造公差 mm]根據(jù)基本尺寸為Φ 525mm 取 0020mm 0030mm 且該工件為普通沖壓件所以△取075mm 則 5238mm 即為 523mm mm 即為 mm 〔 2〕沖孔時 查參考文獻(xiàn) [2][表 214 規(guī)則形狀圓形方形件沖裁時凸凹模的制造公差 mm]根據(jù)基本尺寸為Φ 14mm 取 0020mm 0020mm 該工件的孔公差△為 027mm mm 即為 mm mm 即為 mm 無論是沖孔還是落料為了保證新沖模的最大合理間隙 Z 凸凹模的制造公差必須滿足≤ 公式 35 落料時 00202130 0010mm 007005 0020mm 因?yàn)?[ 001] [ 002]所以落料凸凹的制造公差滿足設(shè)計(jì)要求 沖孔時 00202120 0mm 007005 002mm 因?yàn)?[ 0] [ 002]所以沖孔凸凹模的制造公差滿足設(shè)計(jì)要求 〔 3〕凸模強(qiáng)度校核