【正文】 合格后才能使用。 建立高程基準控制點，基準控制點的數(shù)量每公里不得小于兩個。高程基準控制點是施工臨時水準點的基點，必須保證不受破壞。高程基準控制點應(yīng)為金屬或混凝土材料，設(shè)于不受碾壓且地質(zhì)條件良好的位置；基準點應(yīng)用三點定位法定位并經(jīng)常校核水準精度。 閉合復(fù) 測引測的水準點、定位點，并與已建成的相關(guān)工程、部位或工程師給出的控制點核對；復(fù)測誤差小于允許誤差時方可使用。 使公眾每次水準測量時，都要核對兩個臨時水準點，確認無誤后方可使用。 每次施工放線測量都應(yīng)由工程質(zhì)量組質(zhì)檢員復(fù)核無誤后方可使用。施工測量基準控制點應(yīng)由項目部技術(shù)負責人復(fù)測無誤后方可使用。 做好《施工測量紀錄》并由技術(shù)負責人審核、認定、存檔。 組織施工現(xiàn)場設(shè)施交底 聯(lián)系相關(guān)市政地下設(shè)施管理單位進行設(shè)施交底。 做好交底情況紀錄、現(xiàn)場標識， 并向挖掘機手及施工人員交底。 井點降水 溝槽開挖 人工開挖地下設(shè)施，詳細測量設(shè)施的所需數(shù)據(jù)。 做好穿越設(shè)施的設(shè)計變更方案，向工程師申報設(shè)計變更。 按照施工規(guī)范規(guī)定的溝槽底寬及定額規(guī)定的放坡系數(shù)確定溝槽上寬并灰線標識。 溝槽開挖時，起點及終點應(yīng)各留出溝槽深度三倍以上長度的原土溝槽不得開挖，以做試壓支敦后靠背土。 反鏟挖掘機開挖土溝槽。為防止超挖，槽底以上應(yīng)留出０ .１米的土層暫不開挖，待管道安裝前人工清理至設(shè)計標高。 石溝槽采用機械鉆眼 — 爆 破 — 機械結(jié)合人工清渣，溝槽開挖深度按設(shè)計說明及斷面圖進行開挖 .將不符合回填質(zhì)量要求的及回填量需要量以外的全部機械結(jié)合人工裝車外運至工程師指定地點。溝槽開挖要充分考慮舊管拆除的需要，確保一次成型。 須現(xiàn)場堆放的殘土應(yīng)距離溝槽上緣漕口 米以上，堆高不得超過 米。 有地下水時應(yīng)在開挖過程中在溝槽寬度上留出排水溝的寬度、然后人工開挖明溝及排水及基坑。 有設(shè)施保護要求的地段，需留出槽壁支護寬度，開挖后及時支護。 管道安裝：管道安裝前應(yīng)先清除管道內(nèi)的雜物、土塊、保持管內(nèi)清潔，按《管道清潔安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》作業(yè)。管道承口部位應(yīng)置于接口工作坑內(nèi)。管道安裝時，應(yīng)有專人檢查接口處的連接情況，接口符合要求后方可進行下一根管道的安裝。管道接口完成后，即應(yīng)在管道底部三角區(qū)域用專用手夯機適當填土夯實意識管身穩(wěn)定。 管道鋪設(shè) 管道鋪設(shè)前應(yīng)先檢查管道是否有損傷、裂紋、蜂窩麻面現(xiàn)象，并復(fù)查材料出廠質(zhì)量保證資料，不合格的材料不得使用。 管道承口部位下方應(yīng)挖有接口工作坑，其尺寸以保證整個管道平穩(wěn)的支撐在墊層或天然基礎(chǔ)上為準。 膠圈使用前必須逐個檢查， 不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，膠圈必須有彈性，不得老化。 安裝前應(yīng)逐個用專用潤滑脂均勻涂抹整個膠圈，及待安裝管道的插口外表面。 須加設(shè)基礎(chǔ)墊層時，管道鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)坐落在墊層上。 管道掉起時要保持吊裝繩索最大夾角不得超過 60176。，確保管道和繩索彈力最小。 無論在任何情況下都不得使管道摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉。 下管時嚴格控制基準管的安裝，要求將這節(jié)管的高程、中心線等技術(shù)條件都控制在十分準確的控制范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊 線找正，用水準儀控制管頂或管內(nèi)底標高?；鶞使芊€(wěn)定后方開始全管段管道的安裝。下管時宜采用機械吊裝法，用水平儀核對高程、經(jīng)緯儀核對軸線位置，最后用調(diào)正卡具將管道口對正，調(diào)正至設(shè)計要求。 管道敷設(shè)與裝配其他要求 敷設(shè)管道和安裝配件應(yīng)按照業(yè)主要求及圖紙所示進行。 測量管道坡度時以測管內(nèi)底坡度為準。 在安裝過程中，應(yīng)防止其他物體進入管內(nèi)。 一節(jié)管道放置到管溝之后在連接管道之前，應(yīng)立即清理管道接口保證承接口內(nèi)無泥砂、碎石等雜物。 管道與上一 節(jié)管道連接后，應(yīng)立即檢查管道中線和坡度。 當操作工序中斷、停工或工人缺席時，應(yīng)封堵最后敷設(shè)的管道末端（基準管道末端在基準管鋪設(shè)后便應(yīng)封度）以防止異物進入。 新舊管道連接：新舊管道連接時，積極和當?shù)毓┧块T聯(lián)系，請其協(xié)助施工。 碰頭前，白天將碰頭操作坑開挖到位并準備好必要的排水設(shè)施，待到晚間，居民用水高峰過后，采取行動。關(guān)閉距連接處最近的閥門截管碰頭。由于要保證原管線上的用戶用水，與用戶碰頭安排在管道沖洗消毒以后，管道通水以后，集中 2 天來完成。這就要求我們在施工前做好充分的準備，并提前 通知沿線居民做好應(yīng)急準備。 溝槽回填 : 溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束后并質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)立即進行溝槽回填?；靥钏貌牧习凑照袠宋募囊髷M采用來自嶗山采石場的石粉和原土，由于回填料中不得含有大塊的石塊，在運輸之前，要求廠家先對使粉進行過篩。在材料運輸過程中，要求做好防塵措施，避免對青島市的環(huán)境造成污染。 溝槽回填夯實施工方法：回填施工前首先應(yīng)將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈，派出溝內(nèi)積水。溝槽回填施工應(yīng)分層進行。溝槽回填施工可分為兩個階段進行： 第一階段；回填深度從管溝底或墊層 開始達管頂以上 50 厘米，稱為管區(qū)回填?；靥顣r，管道接口應(yīng)留出來以備強度試驗時檢查插接口的嚴密情況。回填材料以設(shè)計圖紙或工程師要求為準，分層夯實每層虛鋪厚度不超過 20cm。夯實要在管線兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)回填，以免引起管道軸線位移和接口變形，并不得使用重錘或機械夯實。管線鋪設(shè)完成后要盡快回填。在此階段回填過程中必須采用人工方式分層夯實。在夯實過程中應(yīng)特別注意，不要使管道接口和管道防腐層受到破壞。 第二階段：一段管線段去回填驗收合格后，密實度試驗留下的孔洞要填滿夯實。管區(qū)以上部分分層夯時許鋪厚度 不超過 200mm，回填土的密實度應(yīng)符合道路施工規(guī)范規(guī)定的要求。溝槽回填至地面以上 200mm。 溝槽回填施工要求 除非設(shè)計圖另有規(guī)定和說明，充填和回填均要經(jīng)工程師批準并選擇合格的回填和充填物，回填和充填物質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機物或其他一些不適合的土質(zhì)回填和充填?；靥顚嵅灰獡p壞構(gòu)筑物和管子外壁。 管道及其附屬設(shè)備安裝經(jīng)驗收后應(yīng)及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不允許將以完成的管道長期外露。 在晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當天氣溫較低的時候進行。對于天氣溫度較 低的情況，應(yīng)減少回填時的用水量。 如果需要，為保持充填土具有一定的濕度以便更好的充填，可根據(jù)在現(xiàn)場上初步測試的結(jié)果灑水。 管道試壓 管道試壓前應(yīng)首先編制管道試壓方案并上報工程師及業(yè)主審批，取得分項工程開工令后方可進行。壓力試驗應(yīng)在回填至管頂以上 50 厘米且管道支墩及附屬錨固結(jié)構(gòu)完成后進行。管道試壓前應(yīng)先將管道充水并浸泡 24 小時以上，試壓時應(yīng)首先將管內(nèi)空氣排盡。管道試壓儀表及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 試壓介質(zhì)：干凈水 試驗標準：鋼管： 1Mpa；玻璃鋼夾 砂管： 。 實驗方法： 試壓前應(yīng)對管線上的管線及附屬設(shè)備、設(shè)施進行仔細檢查，看是否有漏水的可能性。同時認真檢查管道中的閥門、排氣閥，保證閥門、排氣閥處于開啟狀態(tài)。 試壓灌水： 將壓力泵接到試壓短管上對管道進行灌水或從自來水管上直接用壓力管道連接至試壓管段上。 在灌水過程中應(yīng)有專