【正文】 量計劃，報公司批準、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可。組織有關技術人員對現(xiàn)場的水準點和座標點進行復核，并依此聯(lián)系施工圖紙進行定位點的測量放樣，由監(jiān)理工程師進行復核。對本工程需用的材料，在使用前將樣品交給業(yè)主及監(jiān)理、并對其進行取樣復試，試驗結果將及時送交項目工程師及監(jiān)理工程師。二、施工準備平整場地，整理現(xiàn)場。接好施工用水、用電，搭好辦公用房，材料倉庫，木工棚。對業(yè)主提供的水準點及座標進行復核，并引測好現(xiàn)場臨時水準點及座標控制樁。三、材料準備針對工程特點，一些主要材料的采購，按照施工進度需要制訂詳細計劃，明確質(zhì)量、規(guī)格、要求、進場數(shù)量、時間。材料的運輸：該工程現(xiàn)場處于宿松臨江產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，修好施工便道，材料的運輸可利用汽車直接運至施工場地。材料的試驗：所有進場的材料投入使用前，均應對其進行相應的試驗，試驗應由質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理認可的試驗室進行。試驗合格后方可投入使用。四、施工機械設備為確保工程按預定目標順利完成，在施工過程中，按照施工內(nèi)容配置適合本工程的施工機械。同時機械設備的選用須保證施工項目實施優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全和文明。根據(jù)本工程的施工特點，計劃配備見第十三章附表。機械設備：由于本工程結構復雜，施工精度要求高，我們決定加大施工機械等工器具的投入，以保證工程質(zhì)量和工期。本工程擬投入的主要施工機械設備及配備各種儀器見附表機械設備的使用與保養(yǎng)本項目部所配置的所有機械設備必須都做到以下幾點：（1）、人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責任制凡施工中使用的機械設備，應定機定人交給一定機組或個人，使之對機械設備的使用和保養(yǎng)負責，個人使用的個人負責，多人或多班使用的要同機（組）長負責，在降低使用消耗、提高產(chǎn)出效率上確定合理的考核指標，把機械設備的使用效益和個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。 （2）、實行操作證制度專機的專門操作人員，必須經(jīng)過培訓并經(jīng)主管部門統(tǒng)一考試，確認合格，發(fā)給操作（駕駛證，無證人員登機操作應作為嚴重違章事故處理，這是保證機械設備得到合理使用的必要條件。 （3）、操作人員必須堅持搞好機械設備的例行保養(yǎng)操作人員在開機前、使用中和停機后，必須按規(guī)定的項目和要求，對機械設備進行檢查淚例行保養(yǎng)，做好清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐工作，經(jīng)常保持機械設備的良好狀態(tài)。 （4）、合理組織機械施工在安排施工計劃時，必須充分考慮機械設備的維修時間，在使用與維修發(fā)生矛盾時，應堅持“先維修、后使用”，嚴禁設備帶病運轉。第六節(jié) 施工組織與順序一、施工用電、用水本工程施工用電已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場總配電箱，進場后由總配箱用電纜線接引線至施工現(xiàn)場，配電線路干線全部采用橡膠皮線，架空敷設，到各用電設備的分支線采用電纜。施工用水也已由業(yè)主接至施工現(xiàn)場，進場后根據(jù)實際安排用6寸鍍鋅鋼管接至各用水點。二、現(xiàn)場定位及標高控制建立工程四級測量水準網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引至現(xiàn)場，設置場區(qū)內(nèi)永久性控制坐標樁和水平基樁。并用砌磚加蓋保護。三、資源進場根據(jù)資源需要量計劃，及時組織機具、材料進場，認真做好施工生產(chǎn)準備。根據(jù)本工程的特點結合實際施工實際情況及具體施工工藝流程，安排勞動力以技工和普工相結合的原則，確定投入各工種人數(shù)的多少，按進度計劃分兩組進行晝夜施工。本工程擬投入勞動力計劃見附表第三章 分部分項工程施工方案第一節(jié) 工程測量一、測量總則 根據(jù)以往的測量順序，請業(yè)主、設計提供城市坐標控制點及標高基準點，在施工準備期內(nèi)派測量技術人員進場，對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的軸線及標高進行復測，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設或以此為依據(jù)，進行軸線定位測放及標高測放控制。 根據(jù)我們的測量經(jīng)驗，地下室結構軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制：標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。二、平面軸線控制測量 根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場二面圍墻上及基坑外便道上縱橫向設置10組軸線控制布置點，為投放底板軸線組做好準備。同時不定期對控制點進行復測。 控制點的精確性會直接影響到整個工程的精度．控制點設置滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm之內(nèi)，并做好明顯的標志和必要的保護措施。 為防止發(fā)生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結合基坑挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式，即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況，將相關控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以此軸線為基礎，在墊層投放與其相關軸線時，隨時進行閉合復測，對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線組。三、垂直度測量因各種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者按操作程序測量。作為上部軸線控制點，各組控制點以“□”形設置，為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準確。根據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測無誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。為防止高層墜物對測量人員及儀器的傷害，在控制基準點上方搭設防護裝置。由于混凝土的收縮徐變，會使基準控制點之間產(chǎn)生相對位移，相互之間距離會縮短。因此，要定期校核糾正。項目部采用的測量方法，無論從儀器還是外界環(huán)境等因素考慮均能滿足一次投放的要求，保證規(guī)范要求之精度，故控制點不做二次轉移。四、水準控制測量將業(yè)主提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現(xiàn)場易顯眼且不受影響處，在現(xiàn)場設置的臨時水準點不得少于4個，每個水準點要定期相互校核，以保證水準點的準確性。現(xiàn)場測設的各水準點，跟業(yè)主提供的基準水準點閉合精度應控制在12以內(nèi)，L為水準線路長度（km）。在現(xiàn)場設置的臨時水準點采用圓頭鉚釘焊上腳鐵板后，混凝土澆筑保護。見下圖：現(xiàn)場座標樁及BM點設置詳圖地下結構高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上下面架設一臺水準儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。地下室水準高程控制詳見示意圖。 水準點高程傳遞示意圖高空結構水準點傳遞，先將水準點測引至建筑物墻處，用鋼卷尺引測至建筑物施工面，再用水準儀傳遞至各施工部位。水準控制點隨結構施工及時跟進設置，并按每20m重新設置，來控制建筑物總高度及層高，以避免在施工中出現(xiàn)累計誤差。五、沉降觀測測量地下結構沉降測量 (1)、根據(jù)設計圖紙或施工規(guī)范要求設置沉降觀測點，進行沉降觀測，用精密水準儀采用往返測回法測量相對標高，得出沉降量，提交有關部門作為施工控制的參考。（2）、在結構施工時同時設置沉降觀測點，具體設置位置按設計及施工規(guī)范要求布置，并做好保護措施。在一層結構的柱側模拆除后，即進行沉降觀測點的設置，并用精密水準儀采用往返水準以不少于3次的測量來定其初值。(3)、結構施工階段每施工一層即觀測一次。六、測量儀器選用及要求名 稱型 號精 度數(shù) 量用 途全站儀（SOKKA）SET2C2″1座標點、角度、軸線測量精密水準儀Mi005A1mm/km1沉降測量水準儀（SOKKA）C403mm/km3標高測量塔尺5m檢驗合格3標高測量50m鋼卷尺檢驗合格2垂直、水平距離測量線錘5kg2垂直測量上述儀器均需經(jīng)專業(yè)計量單位、技術監(jiān)督局檢測合格，且在有效期限方可使用；使用過程中，加強對儀器的常用指標檢查，一旦偏差超過允許范圍，及時送校正保證精度。六、測量精度主要保證措施全站儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸?？刂戚S線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟均仔細。測量采用三測回，測角誤差控制在177。10″，測距要往返測量，取平均值。操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進行，不可操之過急，發(fā)生差錯測量值均應立表，并有專職技術人員計算、復核。使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、數(shù)誤差等。軸線之間的偏差在177。2mm。層高垂直誤差在177。2mm。第二節(jié) 基坑開挖施工方案根據(jù)結構深度及基坑大小不同，制訂不同的開挖方案，基坑開挖深度小于5米，及面積不大的，采用一次性開挖到位，人工整修基底。結合我公司多年地下工程的施工經(jīng)驗和地質(zhì)土層實際情況，結合本工程地質(zhì)情況所有基坑都采用放坡大開挖。一、挖土平面流程在挖土前，先進行測量定位，放出開挖灰線，各項施工準備工作到位后，由總工程師簽發(fā)“挖土令”，才能進行土方開挖。邊開挖邊用水準儀隨時控制基底標高，為防止產(chǎn)生超挖現(xiàn)象，基底預留300mm進行人工修土至設計標高。確?；淄临|(zhì)不被擾動。挖土作業(yè)時，按設計方案要求的坡度，由人工邊開挖邊修整。為保擴基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側由人工開挖一條300400mm的排水溝，%坡向集水坑，坑內(nèi)積水用潛水泵抽至基坑外側排水系統(tǒng)。土方開挖至基底300mm處，用人工修整至設計標高后，立即進行驗槽，辦理隱蔽驗收，并澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。二、土方具體施工關鍵 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土方開挖過程中挖土速度的快慢取決于挖土作業(yè)點數(shù)和每一作業(yè)點的日挖土方量，就本工程而言，由于基坑面積大，增加挖土作業(yè)點是完全可能的，而且還是加快土方施工進度有效方式之一。但是，由于本工程所處地段的交通環(huán)境條件不是十分優(yōu)勢，再加上出入口等因素的影響，過多地增加作業(yè)面，會對基坑內(nèi)排水，施工流水作業(yè)產(chǎn)生不良影響。特別是它將增加基坑的暴露時間，對控制基坑位移變形極為不利，同時也為對整個基坑的安全、穩(wěn)定帶來不利影響。要在實際施工過程中最大程度地提高機械的使用效率，使運輸車輛能直接行駛到作業(yè)面附近，直接裝土外運。 根據(jù)本工程同時存在深、淺基坑，同時單位工程多的實際特點，對土方開挖的具體實施提出了詳細的方案。根據(jù)地質(zhì)報告反映地下水位，含水層含水量一般較小，富水性弱的情況，基坑內(nèi)排水采取設置盲溝和明排水溝相結合的方法，排水溝300400mm高，用木板在開挖前先制作好，等挖到基底時直接人工挖出溝槽，用木檔固定，既方便又保證流水暢通，比常用砌磚溝槽速度快，而且經(jīng)濟，縱橫間距為15m左右，明溝沿基坑四周設置，集水井沿基高四周間距50m設一只。在最后一層開挖時，挖機配合人工20人，直接修整坑底，挖到基底，便于基底驗槽及其它工序進行。深基礎施工原則，要求盡量減少基底的暴露時間，防止水涌入產(chǎn)生不良現(xiàn)象，墊層分塊澆搗。 、黃河工程車15輛。根據(jù)場地工程地質(zhì)條件，要求土方勻衡、分層開挖，并且按一定的順序分段進行，不得超深超長開挖。同時做好基坑檢測工作。土方開挖是整個基礎工程成功與否的關鍵，我們在施工中同樣需要認真把關，及時修整超深部位，盡快做好墊層封底工作。墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收，并做好墊層后，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層按挖一塊、澆筑一塊砼墊層的方式進行，嚴格控制墊層面標高和平整度，并做好表面抹平收光工作。第三節(jié) 施工方案一、模板工程 根據(jù)標書要求，所有的構筑物等砼均一次脫模成型，再進行粉刷。由于本工程結構復雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新的定型大模板（鋼模板）（平面尺寸為1500600mm)。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側墻采用12202440mm的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。 根據(jù)上述，沉淀池、清水池及濾池外圍周邊模板采用定型大模板制作，并配合新的定型標準鋼模板制作。模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用Ф48鋼管，每隔60cm一道，橫向模板采用Ф48的鋼管支撐，間距60cm設置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，間距6060cm，中間加焊5050mm鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾12mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。模板組裝前，應在模板安置處用1：2水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結構尺寸，每塊板與板的縫隙應在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應拉通線糾正模板在同一直線上?，F(xiàn)澆頂板模板采用2440122012mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐，間距8080cm，上設6080mm的方木，間距25cm。頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平線，水平線的標高等于頂板底標高減去項板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術復核，若有不符要求處，應及時進行調(diào)整。頂板模板接縫處用雙面膠貼縫嚴密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復雜的部位應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。為防止柱、梁逃模，變形，結合本公司施工經(jīng)驗，用回形銷滿布并設置2mm厚扁鐵拉固件，通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距6001000mm，視具體結構斷面尺寸而定，梁