【正文】 、土方堆場，詳見施工總平面布置圖。 新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件 山東興潤建設(shè)有限公司 12 六 、管道安裝施工工藝及要求 1 管道安裝工藝程序 管架基礎(chǔ)驗(yàn)收 —— 基礎(chǔ)放線 —— 管架制作 —— 管架安裝 ——管道預(yù)制焊接 —— 管道吊裝組對(duì) —— 活動(dòng)及固定支座安裝 —— 管道水壓試驗(yàn) —— 管道吹掃 —— 交工 2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線 1） 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及放線 （ 1） 對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高、表面質(zhì)量、預(yù)埋板位置進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進(jìn)行。 （ 2） 驗(yàn)收時(shí)首先確定基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫坐標(biāo)基準(zhǔn)線及預(yù)埋板的相對(duì)中心線，并對(duì)三條基準(zhǔn)線進(jìn)行核對(duì)和標(biāo)識(shí)。 （ 3） 基礎(chǔ)放線 A 基礎(chǔ)放線時(shí)使用墨線彈與基礎(chǔ)上產(chǎn)生長期標(biāo)識(shí)同時(shí)將管架中心線引 與預(yù)埋板上面并使用劃針劃線。 B 各平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離偏差為177。20mm。 C 放線依據(jù)管道縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。 3 管道安裝前的準(zhǔn)備 1） 管材、管件的驗(yàn)收 新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件 山東興潤建設(shè)有限公司 13 （ 1） 管子、管件及閥門必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符 （ 2） 管子、管件外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。 4 管道加工 1） 管子切割 （ 1） 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，采有火焰切割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)量要求： A 切口平面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 B 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm。 （ 2） 管道預(yù)制 A 管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)時(shí)管號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 B 為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉段（封閉段為轉(zhuǎn)彎處）。 C 封閉段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?，其加工尺寸偏差?77。 。 D 管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于 100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時(shí)焊接。 E 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的預(yù)埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)度組對(duì)。 F 管子、管件對(duì)接焊縫的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊 平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件 山東興潤建設(shè)有限公司 14 宜超過壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 5 管道安裝 1） 管道安裝應(yīng)具備的條件 （ 1） 管道支架全部安裝完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，管子內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 2） 管道安裝對(duì)口時(shí)應(yīng)在短焊口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差不大于 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差不大于 2mm，但全長允許偏差不應(yīng)超過 10mm。 3） 管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口。 4） 管段高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支墩附近，排氣裝置 在打壓合格后拆除。 5） 焊縫距離要求 A 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm，且不應(yīng)小于管子外徑。 B 焊縫距彎起點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 C 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm，不宜在管道焊縫上及其邊緣開孔。 6） 管道安裝允許偏差 A 管道座標(biāo)允許偏差177。 25mm B 管道標(biāo)高允許偏差177。 20mm 新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件 山東興潤建設(shè)有限公司 15 C 管道平直度允許偏差小于 3‰ 七 、焊接工藝 1 規(guī)定要求 1） 本工藝適用于材質(zhì)為 Q235B、 20碳鋼鋼管的焊接。 2） 根據(jù)設(shè)計(jì) 要求：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均手工電弧焊 。 3） 焊接材料的選用 碳鋼管 道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為 E4303 型號(hào)的焊條。 4） 焊工要求；承擔(dān)該項(xiàng)目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門考試合格，取得相應(yīng)合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任，否則不允許承擔(dān)管道的焊接任務(wù)。 2 焊前準(zhǔn)備 1） 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備 焊接設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足焊接需要，設(shè)備的性能應(yīng)滿足施焊參數(shù)的需要，氬弧焊所用的氬弧表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格以確保氬氣送氣量的穩(wěn)定性。 2） 焊接材料準(zhǔn)備 （ 1） 電焊條、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 （ 2） 焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應(yīng)無破損及生銹現(xiàn)象，否則不允許使用。 新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件 山東興潤建設(shè)有限公司 16 3） 冬季 施 工，氣候 溫差 大，焊條使用應(yīng)進(jìn)行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為 100150℃，烘干時(shí)間 12 小時(shí)，經(jīng)烘干的焊條在100℃的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)在保溫筒內(nèi)放置保持干燥，烘干的焊條不應(yīng)有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過3 次，焊條的烘干，發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。 4） 焊件坡口加工 坡口加工采用火焰加工時(shí)，加工后應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層打磨干凈，并將坡口及其內(nèi)外表面 10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機(jī)、手銼刀，合格后及時(shí)焊接 5） 焊件組對(duì) A 管子、 管件組對(duì)采用根部定位法，定位焊縫應(yīng)由持證焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進(jìn)行焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予清除，重新焊接。 B 管子對(duì)口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。 3 手工電弧焊接工藝 1） 坡口形式：管子焊口坡口形式采用 V 型坡口，焊口對(duì)接坡口角度為 60176。177。 5176。，對(duì)口間隙 ，坡口鈍邊 。 2） 焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式 3） 基本操作要求 （ 1） 手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法，為保證焊縫新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件 山東興潤建設(shè)有限公司 17 質(zhì)量，保護(hù)母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。 （ 2） 手工電弧焊操作是沿焊接方向前進(jìn)，沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條的三個(gè)基本運(yùn)作完成，整個(gè)焊縫采用多層多管焊接法。 （ 3） 平焊時(shí)要注意熔池鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。 （ 4） 立焊時(shí)熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過高造成的鐵水下墜。操作時(shí)焊條與垂直面成 6080176。角，使電弧略向上吹向熔池中心，焊接電流比平焊小 10%15%。電弧長度要控制，盡量不要采用挑弧焊法。 （ 5） 橫焊時(shí)焊條傾斜角約在 80176。左右，防止鐵水因自重的作用附到下坡口上，運(yùn) 條到上坡口處不宜停頓，應(yīng)迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動(dòng)作，焊縫較寬時(shí)，宜采用多道焊。 （ 6） 仰焊時(shí)鐵水因自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易控制，宜用小電流短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動(dòng)動(dòng)作，焊條與焊接方向成 8090176。角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。 （ 7） 水平固定管對(duì)接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的順序分兩個(gè)半圓焊接。在前半圓焊接通常要過仰焊中心線 515mm 處開始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當(dāng)長電弧預(yù)新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件 山東興潤建設(shè)有限公司 18 熱，當(dāng)坡口鈍 邊熔化時(shí)迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動(dòng)，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時(shí)要超過中心線 515mm 后熄弧，焊接第二層時(shí)將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。 4） 焊接工藝參數(shù) 焊接層次 焊接型號(hào) 焊條規(guī)格 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 備注 填充層 E4303 φ 90100 2426 810 表 層 E4303 φ 110120 2426 810 4 手工氬弧焊接工藝 1） 手工氬弧焊操作要點(diǎn) （ 1） 手工鎢極氬弧焊采用交流電源短路引弧法，短路引弧的方法與手工電弧焊的操作上同，但宜采用擦劃法引弧，以減少鎢板末端的損傷。 （ 2） 焊接操作時(shí)，要正確保持焊距，焊絲和工件的相對(duì)位置，焊絲與工件角度為 10176。 15176。，在焊嘴前，焊嘴角度為 70176。 85176。向焊接方向反傾斜，焊炬可作適當(dāng)?shù)膱A弧活動(dòng)，但不宜擺放過大，以免擾亂氣流，影響保護(hù)效果。 （ 3） 焊絲送進(jìn)可采用斷續(xù)送進(jìn)或連續(xù)送進(jìn)的方法，焊絲要準(zhǔn)確送進(jìn)熔池中依靠熔池的熱量來熔化，要嚴(yán)禁焊絲與鎢極的直接接新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件 山東興潤建設(shè)有限公司 19 觸，以免鎢極被污染、燒損，影響焊接過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。 （ 4） 焊接 結(jié)束時(shí)，采用電流衰減的方法進(jìn)行斷弧，并用添加適量的焊絲，填滿弧坑。 （ 5） 焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。 2） 鎢極氬弧焊工藝參數(shù) （ 1） 手工鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、填充絲直徑、噴嘴孔徑、鎢極伸出長度、氬氣流量等。 焊件厚度（ mm） 焊接 層次 焊絲直徑（ mm） 鎢極直徑（ mm） 噴嘴直徑（ mm） 焊接電流（ A） 氬氣流量（ L/min） 13 1 812 40140 812 48 23 1014 240320 1016 812 34 1216 240360 1420 （ 2） 手工氬弧焊時(shí)要將鎢極的端部修成一定的形狀，使電弧穩(wěn)定集中便于焊接，鎢極尖有端角度 A 的大小不僅會(huì)影響鎢極的許用電流，對(duì)焊縫的熔深和熔寬也會(huì)有一定的影響，鎢極尖端開頭和推薦電流如表所示。 鎢極直徑（ mm） 尖端直徑（ mm） 尖端角度（ mm） 直流正接推薦電流（ mm） 新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件 山東興潤建設(shè)有限公司 20 20 530 30 1070 35 1290 45 15150 60 20200 90 25250 5 焊接檢驗(yàn) 1） 焊前檢查 （ 1） 焊前檢查主要對(duì)焊接母材及焊接材料的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 對(duì)坡口加工質(zhì)量及組對(duì)質(zhì)量的檢查。 （ 3） 焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清理檢查。 2） 焊接中間檢查 （ 1） 定位焊縫焊完后的檢查 （ 2） 焊接層次及層間質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查 3） 焊接后檢查 （ 1） 焊縫焊接完畢后對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 A 焊縫外表面無氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應(yīng)小于 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于焊縫總長度新泰市自來水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件