【正文】 為了確保工期的實(shí)現(xiàn)，我公司在保證工程質(zhì)量、工程安全的前提下，根據(jù)我們目前所了解的工程特點(diǎn)，現(xiàn)場情況，社 會環(huán)境等，把本工程的施工總工期分解為以下控制點(diǎn)，以控制點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證總工期目標(biāo)的完成。具體措施如下 組織措施 （ 1） 建立施工進(jìn)度控制的組織體系 建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實(shí)施的前提保證。由項(xiàng)目經(jīng)理作為本工程項(xiàng)目指揮長，統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種為骨干組建進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，對 每個施工 流水段確定進(jìn)度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系，并確定進(jìn)度控制工作制度，并及時對影響進(jìn)度的因素分析、施工組織設(shè)計 河南省廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司 10 預(yù)測、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。 （ 2） 組成精干高效的兩級項(xiàng)目班子，確保指令暢通。 （ 3） 作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 （ 4） 在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整勞動力生產(chǎn)的平衡。 （ 5） 定期召開生產(chǎn)例會和質(zhì)量例會 定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時預(yù)控或解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備。使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進(jìn)行。 資源調(diào)配措施 （ 1） 采用先進(jìn)的垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備和施工設(shè)備 根據(jù)工 程工期、工作量加快施工進(jìn)度在 結(jié)構(gòu)施工階段，將采用商品砼，以滿足現(xiàn)場砼需要。在裝修施工階段現(xiàn)場設(shè)置 1 臺砂漿攪拌機(jī)和一臺砼攪拌機(jī)，及時供應(yīng)裝修所用砂漿和零星砼，使用方便，且降低造價。其它設(shè)備見施工機(jī)械表。 （ 2） 優(yōu)秀的施工隊伍 信譽(yù)良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，本單位擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的勞務(wù)隊伍進(jìn)行本工程的施工，并由本單位負(fù)責(zé)管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計劃進(jìn)行。 五、施工方案 （一）基礎(chǔ)施工方案 土方開挖工程 11 （ 1） 工程基礎(chǔ)施工完畢，坑底留有 300mm 厚土待人工開挖。應(yīng)積 極搞好開工前準(zhǔn)備和遺留土方開挖工作。 （ 2） 本工程為條形基礎(chǔ)，坑地設(shè)計標(biāo)高為 。 （ 3） 坑地土方采用人工開挖的方法。 （ 4） 土方開挖完后，應(yīng)組織甲方、監(jiān)理、 設(shè)計 及有關(guān)監(jiān)督部門進(jìn)行驗(yàn)槽。 （ 5） 基槽驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工。 基礎(chǔ)鋼筋工程 （ 1） 進(jìn)場準(zhǔn)備 所有進(jìn)場鋼筋須有出廠合格證及材質(zhì)證明書，并按要求作好鋼筋標(biāo)識和標(biāo)志，對進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)合格后方可施工，做好翻樣工作。 （ 2） 鋼筋制作 根據(jù)施工圖紙結(jié)合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）中鋼筋工程 部分的要求，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行鋼筋加工?；A(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚為 50，鋼筋采用 HPB300 和 HRB400。 （ 3） 鋼筋的綁扎與安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙和鋼筋翻樣表，在基礎(chǔ)墊層完畢后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工作，綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，根據(jù)品種、規(guī)格按照要求進(jìn)行綁扎工作。 基礎(chǔ)模板工程 （ 1） 模板采用竹膠板與木枋配合使用，要求牢固、可靠。 （ 2） 模板的拆除： 模板拆除前應(yīng)實(shí)行申請制度，有關(guān)人員必須簽字齊全。砼強(qiáng)度要求，不承重模板，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到拆模時其表面和棱角不致?lián)p壞，一般砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 承重模板。 基礎(chǔ) 砼的施 工 （ 1） 砼的澆筑順序：本基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，根據(jù)施工順序及現(xiàn)場實(shí)際情況，采取斜坡流淌向前推 12 進(jìn)，確保在施工過程中不形成施工縫。 （ 2） 砼澆筑采用商品砼，專人進(jìn)行砼振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間、振動點(diǎn)間距和插入深度。 （ 3） 澆筑完畢后，應(yīng)用刮尺對基礎(chǔ)表面進(jìn)行刮平，并用抹子在初凝以前抹平、壓實(shí)，以控制砼表面收水裂縫的產(chǎn)生。 （ 4） 結(jié)合本工程的實(shí)際情況，確定留設(shè)砼試塊每個施工段 4組，其中兩組標(biāo)養(yǎng)試件，兩組同條件養(yǎng)護(hù)試件。 （ 5） 砼的養(yǎng)護(hù) 砼壓實(shí)后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，在砼表面蓋上一層 厚的塑料薄膜 .由于砼中有外加劑、且其水化速度比較快，天氣氣溫較高，蓋上塑料薄膜后方可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，可防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 基礎(chǔ)磚砌體工程 本工程基礎(chǔ)磚采用 M10水泥砂漿砌筑 MU10 粘土實(shí)心磚。磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不得留槎，在磚基礎(chǔ)的交槎處難以同時砌筑時，應(yīng)留斜槎，槎口高低差不得大于 。 基礎(chǔ)土方回填工程 （ 1） 土方施工工藝 a 填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于 1m。 b保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計 要求。 c 夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。 （ 2） 試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施 a 在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。 b 正式回填時嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實(shí)至 20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取 13 樣，測實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。 c 標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10kg。 d 現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于 預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的 2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 （ 二 ） 主體 施工方案 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、綁扎板筋、梁筋→安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼。 砌體工程 本工程177。 以上采用 M10 混合砂漿砌筑 粘土 多孔磚；磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報告，進(jìn)場后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場必須及時送檢，砂漿攪拌采用 JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。 磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在 8～ 12mm 以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎 ,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；沿墻高每 500mm 配 2φ 墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于 1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。 磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護(hù)，以免雜物掉入，增加清理難度。在砌 14 磚墻時，不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成 60176。的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于 1m 的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各 50cm 的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè) 18cm 和轉(zhuǎn)角處 43cm 的范圍內(nèi)留置腳手眼。 模板工程 本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多 ，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍 (間距≤ 600mm)控制其斷面尺寸，圈梁采用預(yù)先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊 50８０ mm 的木枋，并在其背面用紅油漆編號。 本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用 80～ 100cm 水平橫桿每層加三道 (或中間加一道斜槽 )，鋼管立管支承在地面上時，地面應(yīng)填平夯實(shí)，并加墊 50mm 厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于 1200。模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時固定好，以防傾覆。 模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時間及拆模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆去底模。拆除鋼模時嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。 鋼筋工程 (1)、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué) 成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 (2)、鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予 15 驗(yàn)收，不能用在工程上。 (3)、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 (4)、四周挖設(shè)排水溝， 以利泄水。堆放時，鋼筋下面砌筑 500mm 高磚墻，以防鋼筋銹蝕和污染。 (5)、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 (5)、鋼筋現(xiàn)場綁扎：現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 (6)、修整：模板合模后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。澆混凝土?xí)r派專人更隨，及 時調(diào)整鋼筋以防錯位，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。 (7)、成品保護(hù)：綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠；應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋；大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋；各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋； 混凝土工程 本工程采用商品砼，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時 間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到 16 均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分 的邊緣。 （ 4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 、梁、板混凝土澆筑： 本工程梁、板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。 （ 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑 、 連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 、砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆 水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 、 施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為 17 夜間： 40dB 晝間： 50dB 施工現(xiàn)場噪聲較大的機(jī)具為振動棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施： （ 1） 、振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。 （ 2） 、教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲； 質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制 ，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 （三）屋面施工方