【正文】 在 灰土 基層上恢復中線，直線段每 15～ 20m 設一樁， 標注中線的碎石標高， 并在兩側路邊緣外指示樁上用明顯標記標出邊緣的設計高程。 (2) 施工要點 碎石 的粒 徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。雨季施工時，采取措施保護集料免受雨淋。 采用 白灰 的質(zhì)量必須符合要求，白灰必須控制原材料的含水量。 嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時，必須保濕養(yǎng)生，不 得 使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。 碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝 卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超標，立即查找原因，找出解決辦法。 (3) 操作方法 沙礫 石 進場后人工、機械攤鋪平整， 根據(jù)設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側測出標高，拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側開始，依次壓向另一側，每次碾壓重疊壓輪的 1/3 寬。穩(wěn)壓一遍后， 再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表 面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達到設計規(guī)定的壓實度要求以上。 分段施工的相接處，應按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。預留相接處要 把原剩余部分清除運走， 重新 用 新 的 拌合 攤鋪 均勻，與下段施工同時碾壓密實。 拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間，不得超過 水泥 的終凝時間。壓實成型12 小時后，必須 同 時灑水養(yǎng)護。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關單位檢查驗收。 (3) 路面工程 瀝青 砼面層：在基層符合規(guī)定要求后， 用大型 瀝青 砼攤機攤鋪，并立即用壓路機碾壓。 一、基層檢驗 （ 1）攤鋪前，先對下承層進行全面檢查，不合格之處及時補救，對于三渣基層表面保持干燥，打掃干凈，無浮灰、浮石、泥土等雜物，局部不平或成坑的地方，先用瀝青混合料整平。 （ 2）攤鋪前檢查工程施工范圍內(nèi)的路緣石等是否已固定到要求高程，側壁涂好瀝青粘層。 二、攤鋪機械 （ 1）攤鋪時間選在上午九時至下午四時之間進行。攤鋪時若分條進展時，每條進展不宜過長，以縮短縱縫接縫間隔時間，做到隨攤隨碾壓密實。 （ 2）攤鋪時盡可能做到快卸、快攤，及時碾壓及時成活，做到瀝青攤鋪 到哪里，碾壓跟到哪里。 三、碾壓 對剛攤鋪的瀝青，考慮直接采用重碾壓效果比較低，且重碾的混合料冷卻較快，故先采用雙軸雙輪輕碾 12 遍，達到形成路拱，整平和初步壓實，不僅可促使混合料不致散熱太快，且對成形后路面平整度質(zhì)量較易控制，隨后用重碾進行 碾壓，達到規(guī)范規(guī)定的壓實度和平整度。 四、找細 攤鋪出現(xiàn)粗糙、麻面的地方采用墊細料及時找補，以使瀝青混凝土表面達到密實平整。為防止細料溫度散熱過快，在篩細料時，篩子盡可能放低，但碾壓后不再找細，以免細料不能與路面粘結為一整體，行車后發(fā)生脫皮現(xiàn)象。 五、接縫 對于縱橫接縫 ，采用“毛茬墊接”的方法進行處理。即將已冷卻的瀝青混凝土刨毛見新，清掃干凈刷一層油并用噴燈烘烤，隨后沿接縫處攤鋪一條混合接料，及時摟平加以夯打，并略高于原瀝青混凝土，最后及時騎茬壓實。 《四》、排水 管道的施工方案 （ 一 ） 、設計概況 管道選材與接口： Φ 50PVC 塑料排水管，承插式鋼筋混凝土管。 （二）、施工要求 管道選材及接口：雨水管道均采用 鋼筋 砼 承插 式 排水管； 接口采用 橡膠圈接口。 2． 管道基礎： 詳見 設計圖紙 ； 施工中溝槽應采取適當?shù)呐潘胧┓乐够翑_動，遇到軟弱地基再另作處理。 3． 管道 素土 回 填 管道基礎底夯排完后，應立即進行回填，灰土攪拌采用人工進行，手推車推土道入基槽，人工鋪平蛙式打夯機大四遍；試驗密實度是否達到設計要求。壓實密度不小于 95℅ 。當達到要求時，方可進行下道工序施工。 基槽 及周圍 回填土的密實度要求不得低于 95℅ ， 要求用 手 夯夯實 。 管頂上部 米以上至路面回填土部分按道路要求回填。 （三）、施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開挖 → 基坑支護 → 修平排底夯 → 地基 灰土回填 → 管道安裝 → 支砼模板 → 澆管道護旁砼 → 拆砼模板 → 基坑回填 素土。 根據(jù)施工安排采取平行流 水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。管道施工工藝和方法如下： 管溝開挖 ： 根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，采用人工配合機械開挖的方法。 當挖深超過 時，應 采用 1: 的放坡系數(shù) 放坡 ， 當挖深道 時，必須用支撐進行溝槽支撐。 開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬 米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通 。 場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線 米以外，以減 少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當機械開挖至設計基底標高以上 米時，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 地基處理 ： 管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。 同時應派試驗員及時將原土送往 試驗室做灰土及素土擊實試驗。 鋼筋混凝土管砼基礎施工時 采用現(xiàn)場立模澆筑。 管道安裝 ： 管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。管 道接口為預制砼承插，一 邊用油麻填塞， 橡膠圈 接口。 管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。 管道安裝合格后，應及時澆灌砼護旁。 管溝 回填 ： 回填前應排除 基槽內(nèi)雜物及 積水，并保護接口不受損壞。回填填料 前砼護旁應達到一定強度，（即夏季溫度 24 小時）回填土料應 符合設計及有 關規(guī)定 要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺。 管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或 立 式打夯機每層 米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層 米厚分層填筑夯實 ,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。 （四）、排水管道的閉水試驗 雨水、 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 漏水時，井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。 （五）檢查井施工方案 一、施工準備 (一 )、測量人員認真核對圖紙，了解設計意圖，并進行了現(xiàn)場施工放樣。 (二 )、人員和機械設備已經(jīng)就緒，施工場地具備施工條件。 (三 )、配合比已選定并通過監(jiān)理工程師審批，材料儲存滿足施工要求。 (四 )、檢查井的軸線、邊樁位置及平面尺寸放樣完成，標高核實無誤， 已報請監(jiān)理工程師檢驗認可。 二、總體施工方案 路基填筑或開挖至設計土基高程后進行檢查井基坑的開挖； 排水管和檢查井同時施工。 三、施工方法 （一）、施工工序： 砌筑檢查井：測量放樣→基坑開挖→人工清基→澆筑基礎墊層→砼基礎→砌筑→井蓋安裝。 現(xiàn)澆檢查井：測量放樣→基坑開挖→人工清基→澆筑基礎墊層→砼基礎→墻身關?！鷫ι頋仓拧鲋w安裝。 二）、測量放樣： 精確測定平面位置和邊樁，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時檢查井的位置精度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現(xiàn)場，嚴格控制 基坑開挖寬度、高度和坡度，所有的放樣資料均已報驗，并得到監(jiān)理工程師認可。 （三）、基坑開挖 基坑采用明挖，使用挖掘機開挖，人工配合修整，遇到巖石采用松動爆破，人工鑿打，基坑兩側工作面寬度各為 米 ,開挖時按 1: 放坡。 在基坑開挖中，當挖掘機挖到接近設計標高 20～ 30cm 時，對基坑的位置、尺寸進行檢測，各項指標滿足要求，再用人工開挖至設計標高。 基坑在開挖過程中必須有專門測量人員隨時量測。 （四）墊層及底板施工 基坑檢驗認可后，恢復檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。墊層材料采用 C10 細石砼 ，施工用強制式攪拌機攪拌，并嚴格按配合比進行計量，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處，應保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進行基礎的澆筑，在保證基礎厚度和寬度的情況下基礎外圍采用料石圈定。 （五）、磚砌井體施工 選擇較規(guī)則平整同類的 240*115*53 的標準頁巖磚作為砌體材料。 砌筑砂漿采用水泥砂漿，砂漿等級按設計。水泥砂漿的水灰比不大于 。 漿砌采用鋪漿法砌筑，即砌筑時先鋪砂漿后砌筑，壓漿要飽滿，每層砌體要大體找平，砌筑采用一順一丁，做到橫平豎直，砂 漿飽滿，疊砌得當。 墻身漿砌采取分層砌筑必須錯開，交接處咬扣緊密，砌塊分層臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定同一行內(nèi)不能有貫通的直縫。 砌筑時每隔 50～ 100cm 必須找平一次，作為一水平面。做到各水平層內(nèi)垂直縫錯開，錯開距離不得小于 8cm，各砌塊內(nèi)的垂直縫錯開 5cm，灰縫寬度最大2cm，不得有干縫及瞎縫現(xiàn)象。 砌筑順序為先角部，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。 砌筑前要先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。 砌筑結束后 1218 小時內(nèi)，及時對砌體外露面養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14 天，并經(jīng)常 保持外露面濕潤。在養(yǎng)護期間，防止擾動砌塊。 （六）、混凝土檢查井施工 模板工程 采用 一型 鋼模 和 15mm 的竹膠板進行 拼裝，用 鋼管 或 木枋 做肋。底口、中部、上部均用 φ20 對拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。 模板及其 配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術要求 。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后方可進行澆筑。 模板材料應保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應加以限制。對鋼 模板外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應限制使用。 模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。 模板工程要求構造簡單、裝拆方便 ， 接縫應嚴密，以防止漏漿；支好后應穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。 模板的支承受力應安全、合理：支架 應橫平豎直， 立柱 底 應鋪設墊板； 模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱為 1cm。 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。 模板拆除按 照砼規(guī)定強度來決定，達到強度的 50%即可拆 側 模板，底模需達到設計強度 75%以上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。 混凝土工程 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。 混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。 砼采取 施工現(xiàn)場 350 強制攪拌機 拌合 ，挖掘機挖 斗澆注。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。采用 挖掘機挖 斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。 澆注砼的自由 傾落高度不得超過 1m，以免產(chǎn)生離析。 澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時間不得超過 2h。 混凝土澆筑應按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為 30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持 以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過 振動棒作用半徑的１．５倍，并與側模保持 5～ 10cm 的距離。振搗時插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免 振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。 澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。 在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為 7 晝夜，每次灑水以保持混凝