【正文】 在 灰土 基層上恢復(fù)中線，直線段每 15～ 20m 設(shè)一樁， 標(biāo)注中線的碎石標(biāo)高， 并在兩側(cè)路邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出邊緣的設(shè)計(jì)高程。 (2) 施工要點(diǎn) 碎石 的粒 徑和級(jí)配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時(shí)，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。 采用 白灰 的質(zhì)量必須符合要求，白灰必須控制原材料的含水量。 嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須保濕養(yǎng)生，不 得 使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。 碾壓完成后除施工車(chē)輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。填料裝 卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。 (3) 操作方法 沙礫 石 進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平整， 根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高，拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開(kāi)始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的 1/3 寬。穩(wěn)壓一遍后， 再開(kāi)震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無(wú)明顯壓輪跡。碾壓過(guò)程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過(guò)程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時(shí)要翻松表 面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。 分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。預(yù)留相接處要 把原剩余部分清除運(yùn)走， 重新 用 新 的 拌合 攤鋪 均勻，與下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。 拌合至完成壓實(shí)全過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，不得超過(guò) 水泥 的終凝時(shí)間。壓實(shí)成型12 小時(shí)后，必須 同 時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。 (3) 路面工程 瀝青 砼面層：在基層符合規(guī)定要求后， 用大型 瀝青 砼攤機(jī)攤鋪，并立即用壓路機(jī)碾壓。 一、基層檢驗(yàn) （ 1）攤鋪前，先對(duì)下承層進(jìn)行全面檢查，不合格之處及時(shí)補(bǔ)救，對(duì)于三渣基層表面保持干燥，打掃干凈，無(wú)浮灰、浮石、泥土等雜物，局部不平或成坑的地方，先用瀝青混合料整平。 （ 2）攤鋪前檢查工程施工范圍內(nèi)的路緣石等是否已固定到要求高程，側(cè)壁涂好瀝青粘層。 二、攤鋪機(jī)械 （ 1）攤鋪時(shí)間選在上午九時(shí)至下午四時(shí)之間進(jìn)行。攤鋪時(shí)若分條進(jìn)展時(shí)，每條進(jìn)展不宜過(guò)長(zhǎng)，以縮短縱縫接縫間隔時(shí)間，做到隨攤隨碾壓密實(shí)。 （ 2）攤鋪時(shí)盡可能做到快卸、快攤，及時(shí)碾壓及時(shí)成活，做到瀝青攤鋪 到哪里，碾壓跟到哪里。 三、碾壓 對(duì)剛攤鋪的瀝青，考慮直接采用重碾壓效果比較低，且重碾的混合料冷卻較快，故先采用雙軸雙輪輕碾 12 遍，達(dá)到形成路拱，整平和初步壓實(shí)，不僅可促使混合料不致散熱太快，且對(duì)成形后路面平整度質(zhì)量較易控制，隨后用重碾進(jìn)行 碾壓，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度和平整度。 四、找細(xì) 攤鋪出現(xiàn)粗糙、麻面的地方采用墊細(xì)料及時(shí)找補(bǔ)，以使瀝青混凝土表面達(dá)到密實(shí)平整。為防止細(xì)料溫度散熱過(guò)快，在篩細(xì)料時(shí)，篩子盡可能放低，但碾壓后不再找細(xì)，以免細(xì)料不能與路面粘結(jié)為一整體，行車(chē)后發(fā)生脫皮現(xiàn)象。 五、接縫 對(duì)于縱橫接縫 ，采用“毛茬墊接”的方法進(jìn)行處理。即將已冷卻的瀝青混凝土刨毛見(jiàn)新，清掃干凈刷一層油并用噴燈烘烤，隨后沿接縫處攤鋪一條混合接料，及時(shí)摟平加以夯打，并略高于原瀝青混凝土，最后及時(shí)騎茬壓實(shí)。 《四》、排水 管道的施工方案 （ 一 ） 、設(shè)計(jì)概況 管道選材與接口： Φ 50PVC 塑料排水管，承插式鋼筋混凝土管。 （二）、施工要求 管道選材及接口：雨水管道均采用 鋼筋 砼 承插 式 排水管； 接口采用 橡膠圈接口。 2． 管道基礎(chǔ)： 詳見(jiàn) 設(shè)計(jì)圖紙 ； 施工中溝槽應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┓乐够翑_動(dòng)，遇到軟弱地基再另作處理。 3． 管道 素土 回 填 管道基礎(chǔ)底夯排完后，應(yīng)立即進(jìn)行回填，灰土攪拌采用人工進(jìn)行，手推車(chē)推土道入基槽，人工鋪平蛙式打夯機(jī)大四遍；試驗(yàn)密實(shí)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。壓實(shí)密度不小于 95℅ 。當(dāng)達(dá)到要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序施工。 基槽 及周?chē)?回填土的密實(shí)度要求不得低于 95℅ ， 要求用 手 夯夯實(shí) 。 管頂上部 米以上至路面回填土部分按道路要求回填。 （三）、施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開(kāi)挖 → 基坑支護(hù) → 修平排底夯 → 地基 灰土回填 → 管道安裝 → 支砼模板 → 澆管道護(hù)旁砼 → 拆砼模板 → 基坑回填 素土。 根據(jù)施工安排采取平行流 水作業(yè)，避免溝槽開(kāi)挖后暴露過(guò)久，引起溝槽坍塌，同時(shí)可充分利用開(kāi)挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。管道施工工藝和方法如下： 管溝開(kāi)挖 ： 根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖的方法。 當(dāng)挖深超過(guò) 時(shí)，應(yīng) 采用 1: 的放坡系數(shù) 放坡 ， 當(dāng)挖深道 時(shí)，必須用支撐進(jìn)行溝槽支撐。 開(kāi)挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開(kāi)挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通 。 場(chǎng)地開(kāi)闊處，開(kāi)挖棄土應(yīng)置于開(kāi)挖溝槽上邊線 米以外，以減 少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開(kāi)挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測(cè)量，以防超挖。當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上 米時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 地基處理 ： 管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。 同時(shí)應(yīng)派試驗(yàn)員及時(shí)將原土送往 試驗(yàn)室做灰土及素土擊實(shí)試驗(yàn)。 鋼筋混凝土管砼基礎(chǔ)施工時(shí) 采用現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑。 管道安裝 ： 管道安裝應(yīng)首先測(cè)定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無(wú)豎向和水平撓曲現(xiàn)象。管 道接口為預(yù)制砼承插，一 邊用油麻填塞， 橡膠圈 接口。 管道安裝時(shí)，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動(dòng)。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。 管道安裝合格后，應(yīng)及時(shí)澆灌砼護(hù)旁。 管溝 回填 ： 回填前應(yīng)排除 基槽內(nèi)雜物及 積水，并保護(hù)接口不受損壞?；靥钐盍?前砼護(hù)旁應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，（即夏季溫度 24 小時(shí)）回填土料應(yīng) 符合設(shè)計(jì)及有 關(guān)規(guī)定 要求，施工中可與溝槽開(kāi)挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺(tái)。 管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時(shí)分層、對(duì)稱回填夯實(shí)。管道胸腔，部分采用人工或 立 式打夯機(jī)每層 米厚分層填筑夯實(shí)，管頂以上采用蛙式打夯機(jī)，每層 米厚分層填筑夯實(shí) ,回填密實(shí)度嚴(yán)格按回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （四）、排水管道的閉水試驗(yàn) 雨水、 排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般以一個(gè)井段為一段），然后，在規(guī)定的時(shí)間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 漏水時(shí)，井邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時(shí)的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對(duì)溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，以保證閉水試驗(yàn)過(guò)程中的安全。 （五）檢查井施工方案 一、施工準(zhǔn)備 (一 )、測(cè)量人員認(rèn)真核對(duì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)施工放樣。 (二 )、人員和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)就緒，施工場(chǎng)地具備施工條件。 (三 )、配合比已選定并通過(guò)監(jiān)理工程師審批，材料儲(chǔ)存滿足施工要求。 (四 )、檢查井的軸線、邊樁位置及平面尺寸放樣完成，標(biāo)高核實(shí)無(wú)誤， 已報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。 二、總體施工方案 路基填筑或開(kāi)挖至設(shè)計(jì)土基高程后進(jìn)行檢查井基坑的開(kāi)挖； 排水管和檢查井同時(shí)施工。 三、施工方法 （一）、施工工序： 砌筑檢查井：測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→人工清基→澆筑基礎(chǔ)墊層→砼基礎(chǔ)→砌筑→井蓋安裝。 現(xiàn)澆檢查井：測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→人工清基→澆筑基礎(chǔ)墊層→砼基礎(chǔ)→墻身關(guān)模→墻身澆筑砼→砌筑→井蓋安裝。 二）、測(cè)量放樣： 精確測(cè)定平面位置和邊樁，測(cè)定的重要控制樁要設(shè)有護(hù)樁，確保施工時(shí)檢查井的位置精度，把施工中所需的水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制 基坑開(kāi)挖寬度、高度和坡度，所有的放樣資料均已報(bào)驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （三）、基坑開(kāi)挖 基坑采用明挖，使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合修整，遇到巖石采用松動(dòng)爆破，人工鑿打，基坑兩側(cè)工作面寬度各為 米 ,開(kāi)挖時(shí)按 1: 放坡。 在基坑開(kāi)挖中，當(dāng)挖掘機(jī)挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 20～ 30cm 時(shí)，對(duì)基坑的位置、尺寸進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，再用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 基坑在開(kāi)挖過(guò)程中必須有專門(mén)測(cè)量人員隨時(shí)量測(cè)。 （四）墊層及底板施工 基坑檢驗(yàn)認(rèn)可后，恢復(fù)檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進(jìn)行墊層施工。墊層材料采用 C10 細(xì)石砼 ，施工用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，澆筑時(shí)必須振島密實(shí)。兩次澆筑的接縫處，應(yīng)保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的澆筑，在保證基礎(chǔ)厚度和寬度的情況下基礎(chǔ)外圍采用料石圈定。 （五）、磚砌井體施工 選擇較規(guī)則平整同類的 240*115*53 的標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)巖磚作為砌體材料。 砌筑砂漿采用水泥砂漿，砂漿等級(jí)按設(shè)計(jì)。水泥砂漿的水灰比不大于 。 漿砌采用鋪漿法砌筑，即砌筑時(shí)先鋪砂漿后砌筑，壓漿要飽滿，每層砌體要大體找平，砌筑采用一順一丁，做到橫平豎直，砂 漿飽滿，疊砌得當(dāng)。 墻身漿砌采取分層砌筑必須錯(cuò)開(kāi)，交接處咬扣緊密，砌塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定同一行內(nèi)不能有貫通的直縫。 砌筑時(shí)每隔 50～ 100cm 必須找平一次，作為一水平面。做到各水平層內(nèi)垂直縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 8cm，各砌塊內(nèi)的垂直縫錯(cuò)開(kāi) 5cm，灰縫寬度最大2cm，不得有干縫及瞎縫現(xiàn)象。 砌筑順序?yàn)橄冉遣?，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。 砌筑前要先灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不殘留積水。 砌筑結(jié)束后 1218 小時(shí)內(nèi)，及時(shí)對(duì)砌體外露面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天，并經(jīng)常 保持外露面濕潤(rùn)。在養(yǎng)護(hù)期間，防止擾動(dòng)砌塊。 （六）、混凝土檢查井施工 模板工程 采用 一型 鋼模 和 15mm 的竹膠板進(jìn)行 拼裝，用 鋼管 或 木枋 做肋。底口、中部、上部均用 φ20 對(duì)拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。 模板及其 配件，必須具有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求 。必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。 模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴(yán)重的材料；對(duì)承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對(duì)鋼 模板外表突鼓變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)限制使用。 模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 模板工程要求構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便 ， 接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。 模板的支承受力應(yīng)安全、合理：支架 應(yīng)橫平豎直， 立柱 底 應(yīng)鋪設(shè)墊板； 模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱為 1cm。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。 模板拆除按 照砼規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定，達(dá)到強(qiáng)度的 50%即可拆 側(cè) 模板，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上方能拆除。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 混凝土工程 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。 砼采取 施工現(xiàn)場(chǎng) 350 強(qiáng)制攪拌機(jī) 拌合 ，挖掘機(jī)挖 斗澆注。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。采用 挖掘機(jī)挖 斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過(guò)振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間。 澆注砼的自由 傾落高度不得超過(guò) 1m，以免產(chǎn)生離析。 澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬(wàn)不得已應(yīng)控制間斷時(shí)間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時(shí)間不得超過(guò) 2h。 混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為 30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 以上。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò) 振動(dòng)棒作用半徑的１．５倍，并與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免 振動(dòng)棒模板，鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄。 在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為 7 晝夜，每次灑水以保持混凝