【正文】 橫橋向預(yù)埋牛腿上。 側(cè)模、端模的安裝 0 號(hào)、 1（ 1’）號(hào)塊外側(cè)模設(shè)平面模板及倒角模板，平面模板采用大塊的平面鋼模，模板面板厚度δ =5mm，筋板采用 L50 75 8mm 角鋼，平面鋼模后設(shè)桁架背肋，將模板與桁架分離設(shè)計(jì)，桁架與鋼模間用聯(lián)結(jié)板聯(lián)成整體。 內(nèi)側(cè)模及頂模均 采用 組合鋼模 ， 并 設(shè)置平面模與轉(zhuǎn)角模，平面模采用大塊模板，轉(zhuǎn)角模單獨(dú)加工，平面模與轉(zhuǎn)角模利用型鋼背肋及銷栓連接；腹板的模板利用橫向支撐和對(duì)拉螺桿固定，并利用在底模上加支撐來(lái)固定內(nèi)模頂板模板。 內(nèi)模背方根據(jù)各墩材料可選用 2[12 或 2[14，底板砼頂面需安裝壓模，以防止砼上溢。安全平臺(tái)及欄桿布置參照附圖，每層背方水平連接閉合以保證共同受力。模板拉桿采用Ф 20mm 的精軋螺紋鋼，在拉桿外套上Ф 30mm 內(nèi)徑的 PVC 管以便于拉桿拆除后周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)也可以保證砼的外觀良好。 端模板根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸制作成組合式模板，適用所有主 梁塊件。端模板拉桿利用縱向鋼筋和在底模、側(cè)模上焊型鋼擋塊定位。 模板安裝質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差值（ mm） 檢查方法和頻率 1 軸線偏位 10 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各檢查 2 點(diǎn) 2 模板高程 177。 10 全部檢查 3 內(nèi)部尺寸 177。 20 長(zhǎng)、寬、高各檢查 2 點(diǎn) 4 相鄰兩板表面高差 2 每接縫檢查 2 點(diǎn) 5 預(yù)埋件中心線位置 3 全部檢查 6 預(yù)埋孔中心線位置 10 全部檢查 7 預(yù)埋孔截面內(nèi)部尺寸 177。 10， ― 0 全部檢查 8 模板表面平整 5 用 2 米直尺檢查 、 模板的拆除 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 時(shí)，并保證砼結(jié)構(gòu)不致因拆模而受損壞時(shí)，利用主墩塔吊拆除側(cè)模。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與砼脫離，不允許用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并轉(zhuǎn)運(yùn)至指定位置堆放。模板拆除后，及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。 待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)， 齡 期超過(guò) 7 天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。底模及底模支架應(yīng)于 0 號(hào)、 1（ 1’）號(hào)塊 縱向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后 方 可拆除。 鋼筋的制作、安裝與運(yùn)輸 、勁性骨架加工及安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求， 0塊需設(shè)勁性骨架用以定位鋼筋。勁性骨架采用 L100 100mm、及 L75 75mm 角鋼利用 A3 鋼板連接，焊接加工。勁性骨架四角定型部分應(yīng)在固定胎架上加工，中間連接部分根據(jù) 0塊截面尺寸下料后現(xiàn)場(chǎng)焊接，可將橫隔板內(nèi)的勁性骨架加工成型，利用塔吊安裝，安裝時(shí)注意與墩身的預(yù)埋部分焊接牢靠、定位準(zhǔn)確。橫隔板內(nèi)勁性骨架安裝完畢后進(jìn)行縱橋向連接件進(jìn)行焊接。勁性骨架焊接需滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。 、普通鋼筋加工及安裝 當(dāng) 0 號(hào)、 1（ 1’ ）號(hào) 塊托架安裝完畢，并完成底模安裝檢驗(yàn)合格后，開始安裝 0 號(hào)、 1（ 1’ ）號(hào) 主梁鋼筋 。鋼筋在鋼筋加工 棚 制作 ， 鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行；在綁扎底板鋼筋前，要按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在安裝好的底模上劃分出每根鋼筋的具體位置，再進(jìn)行鋼筋的綁扎。 鋼筋的連接采用搭接焊及直螺紋連接（主墩伸入箱梁 的鋼筋 ） ，施工時(shí)鋼筋的連接應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 。 施工中若空間位置發(fā)生矛盾時(shí)，允許適當(dāng)調(diào)整位置，但砼保護(hù)層厚度應(yīng)保證。 待腹板 的 鋼筋綁扎高于第一次砼高度后，可以進(jìn)行腹板及隔板的模板安裝 。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)注意妥善保管。將鋼筋放置于鋼筋加工 棚 內(nèi)，按不同等級(jí)直徑分別堆放，并標(biāo)明編號(hào)及數(shù)量。鋼筋應(yīng)有清潔的表 面，使鋼筋能與砼充分粘結(jié)，否則，應(yīng)除去油脂、泥沙及浮皮。 鋼筋在加工之前進(jìn)行原材料的抽檢工作 。 鋼筋在制作時(shí)，根據(jù) 0號(hào) 、 1（ 1’ ）號(hào) 塊所用鋼筋的規(guī)格、型號(hào)及種類，按設(shè)計(jì)圖紙下料（下料長(zhǎng)度 =鋼筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 +接頭長(zhǎng)度 彎曲伸長(zhǎng)量），按設(shè)計(jì)尺寸和形狀用 數(shù)控彎曲機(jī)加工成 形 ， 以保證加工精度 。 在 配料時(shí)，對(duì)于有接頭的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范使接頭位置錯(cuò)開 ； 配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指 35d（ d 為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指 倍搭接長(zhǎng)度。所有接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于 10d，也不宜位于最大彎矩處。 鋼筋在制作場(chǎng)制作好后，利用汽車將鋼筋運(yùn)輸?shù)街鞫瘴恢?，再用塔吊將其吊到墩頂安裝。 普通鋼筋綁扎順序?yàn)橄仁┕さ装邃摻?，再施工腹板鋼筋，最后施工頂板鋼筋，為了確保箱梁鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎完畢后即可在鋼筋上綁扎墊塊，墊塊按照 1m2范圍內(nèi) 5個(gè)呈梅花形進(jìn)行布置。 鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。 10 彎起鋼筋各部尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和 頻率 權(quán)值 1△ 受 力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 177。 5 尺量 :每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面 3 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間 距（ mm） 177。 10 尺量 :每構(gòu)件檢查5~10 個(gè)間距 2 3 鋼筋骨架尺寸 （ mm） 長(zhǎng) 177。 10 尺量 :按骨架總數(shù)30%抽查 1 寬、高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 20 尺量 :每骨架抽查 30% 2 5△ 保護(hù)層厚度（ mm) 柱、梁、拱肋 177。 5 尺量：每構(gòu) 件沿模板周邊檢查 8 處 3 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。 10 板 177。 3 注： 小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查 30%。 砼的澆筑及養(yǎng)護(hù) 砼的澆注順序 0 號(hào)、 1 號(hào)塊砼分層澆注示意圖 模 板安裝完成以后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢谩㈨?xiàng)部標(biāo)高、接縫連接及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。 0號(hào)、 1（ 1’）號(hào)塊砼采用聚酯網(wǎng)狀纖維混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C50。箱梁砼在拌合站按照批復(fù)的配合比進(jìn)行拌合，由罐車運(yùn)至工地，由 1 套高壓輸送泵輸送到澆筑位置， 采用三叉管分流混凝土砼進(jìn)行澆筑 ， 砼坍落度控制在 17~20cm。 0塊與 1（ 1’ ）塊現(xiàn)澆分兩次現(xiàn)澆，第一次澆筑 高，砼澆筑方量約206 m3，第二次澆筑 剩余 米，砼澆筑方量約 197m3。 第一次砼澆筑：先澆筑底板，然后澆筑腹板和橫隔 板。施工過(guò)程中注意觀測(cè)支架撓度。 第二次 砼澆筑： 澆筑的順序?yàn)椋菏紫雀拱?、橫隔板水平分層、均衡澆筑；翼緣和項(xiàng)板順橋向由兩端向跨中澆筑，橫橋向上下游同步澆筑，由腹板向翼緣和頂板推移。 由于預(yù)應(yīng)力管道密集，注意施工順序及施工精度控制。 在第二次砼澆注前， 對(duì)混凝土接觸面鑿毛，清洗干凈 。 注意掛籃頂留管道的預(yù)埋，見《 0箱梁 預(yù)留管道布置圖》。 第一次與第二次混凝土澆注時(shí)間控制在 7d內(nèi)。 砼澆注完成后，立即進(jìn)行砼表面抹平，確保主梁頂面砼平整美觀。 砼澆筑注意事項(xiàng) 0號(hào)、 1（ 1’）號(hào)塊鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線密集，砼澆注高度大，為保證砼的質(zhì)量，避免出現(xiàn)局部地方的蜂窩、麻面、欠振情況，需要采取以下措施： ?優(yōu)化施工配合比，增加砼的流動(dòng)性、和易性，以提高砼的可灌注性；減少水泥用量，運(yùn)用高效緩凝減水劑，以延長(zhǎng)砼的凝固時(shí)間、減少砼總發(fā)熱量，確保砼在初凝前完成。 ?嚴(yán)格控制砼施工配合比和入模坍落度，確保砼入模質(zhì)量；嚴(yán)格控制砼的入模水平分層厚度，確保砼對(duì)稱澆筑、頂面均勻同步上升，水平分層厚度確定為30ｃｍ，該高度內(nèi)砼經(jīng)技術(shù)人員確定振搗合格后，方可進(jìn)行下一層砼的泵送。水平分層厚度確定采用帶刻度的竹桿從上口往下探測(cè)方式確定。 ?在腹板內(nèi)模豎向每隔 處開一進(jìn)入口和搗固口，待混凝土灌注到該處后再將模板孔洞封嚴(yán)。同時(shí)在外模板牛腿處開一觀察孔，及時(shí)觀察指導(dǎo)模板內(nèi)的混凝土振搗。為保證混凝土入模不發(fā)生離析，增加多個(gè)混凝土入模點(diǎn)，每個(gè)入模點(diǎn)都設(shè)置串筒，以保證混凝土入模均勻，不離析，各處平衡。 ?澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的砼。腹板部分的砼從 腹板中間開口及頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于砼具有流動(dòng)性，會(huì)有部分砼從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的砼時(shí)，要注意控制插入深度和振搗時(shí)間，適當(dāng)讓部分腹板砼流入底板內(nèi)，以補(bǔ)充底板砼至設(shè)計(jì)厚度，并要保證腹板內(nèi)每個(gè)部分都被振搗密實(shí)。流入底板的砼由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。腹板砼高出底板砼 ～ 2m 后，腹板內(nèi)振搗砼時(shí)，基本上不會(huì)再流入底板。振搗砼時(shí)注意不要將振動(dòng)棒碰觸鋼模板，以免震動(dòng)模板，引起腹板砼過(guò)多的流入底板。同時(shí)在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角處，增鋪并加固 30cm 寬的水 平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。 ?頂板和腹板處預(yù)應(yīng)力波紋管密集，振搗時(shí)要防止漏振、欠振，在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集地方采用棒頭較小的振動(dòng)棒。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位。施工中采取在波紋管內(nèi)插入聚乙烯管（外徑比波紋管內(nèi)徑稍?。陧攀┕み^(guò)程中，不斷活動(dòng)聚乙烯管，待砼初凝后拔出，同時(shí)用水沖洗管道，以確保預(yù)應(yīng)力管道的通順。 ?在澆筑底板、腹板及頂板砼時(shí)，要做到砼澆筑工作對(duì)稱澆筑，施工時(shí)盡量保證兩端灌注梁體砼重量接近。 ?澆筑時(shí)間盡量選擇在夜間溫度較低時(shí)澆筑，降低砼入模溫度和砼內(nèi)外溫差 ，以減小砼形成溫度裂紋的機(jī)率。 、 0號(hào)、 1（ 1’）號(hào)塊的溫控措施 0 號(hào)塊分兩次澆注，第一次澆注的砼已完成大部分收縮并降溫， 第二次澆注的砼的收縮和水化熱降溫引起的收縮，會(huì)受到第一層已澆砼的約束，因而開裂。 ? 在 材料上反復(fù)優(yōu)化配合比，采用低收縮低水化熱砼，控制砼水化熱的影響。 ? 根據(jù)不同的施工環(huán)境（季節(jié)），保證砼的入模溫度滿足規(guī)范要求；高溫季節(jié)施工，降低材料溫度，避免吸收外熱，盡量降低砼澆筑溫度。 11： 00到次日上午 8： 00之間。 50℃。如果水溫過(guò)高可采 用加冰冷卻，利用河水在開工前對(duì)碎石進(jìn)行冷卻降溫，溫度不超過(guò) 18℃，砼的入模溫度以不超過(guò) 19℃為宜。 ? 砼澆筑時(shí)采用分二層澆筑，為了確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并防止有害裂縫出現(xiàn)，縮短兩次澆注的間隔時(shí)間，使各層砼齡期差盡可能的不大于 7天，以避免新舊砼的收縮差過(guò)大導(dǎo)致腹板出現(xiàn)裂縫。 ? 在頂板澆筑后，保證 0 號(hào)、 1（ 1’）號(hào)塊內(nèi)外通風(fēng)降溫，以避免內(nèi)外溫差造成砼的開裂。 ? 必要時(shí)采用冷卻水管控制水化熱溫度。 ? 為防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫，外側(cè)模的拆除時(shí)間應(yīng)控制在 4 天以后。 、 砼的養(yǎng)護(hù) 在每次砼澆筑完畢后，派專人對(duì)砼表面先鋪設(shè)一 層麻袋，時(shí)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。灑水間隔時(shí)間以保持砼表面充分潮濕狀態(tài)為度。連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 7天。并用大功率風(fēng)扇加強(qiáng) 0好塊箱內(nèi)外通風(fēng)，防止內(nèi)外溫差過(guò)大造成塊件開裂。 預(yù)應(yīng)力施工 一個(gè) 0號(hào)、 1（ 1’ ）號(hào)塊預(yù)應(yīng)力施工如下： 墩梁固結(jié)精軋螺紋鋼預(yù)應(yīng)力； 豎向精軋螺紋鋼預(yù)應(yīng)力； 橫向鋼絞線預(yù)應(yīng)力； 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道預(yù)埋及 縱向 預(yù)應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力束的加工及管道定位 0 號(hào)塊縱向預(yù)應(yīng)力管道橫斷面示意圖 1（ 1’ ）號(hào)塊縱向預(yù)應(yīng)力管道橫斷面示意圖 縱向預(yù)應(yīng)力束采用金屬波紋管，安裝時(shí)要嚴(yán)格檢查波紋管加工質(zhì)量，防止有孔 洞而發(fā)生漏漿，在安裝金屬波紋管時(shí)安裝內(nèi)襯，即在波紋管內(nèi)再安裝聚乙烯管，外徑比波紋管小 2cm，并有一定的硬度和彎曲能力，灌注砼過(guò)程中來(lái)回抽動(dòng)橡膠管，以免出現(xiàn)波紋管漏漿堵管，橡膠管在砼澆筑初凝后拔出，以備下次再用，抽出后的預(yù)應(yīng)力管道用清水沖洗干凈。 管道與普通鋼筋在鋼筋密集部位發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整的原則是先調(diào)整普通鋼筋，后調(diào)整豎向預(yù)應(yīng)力管道，如果還有沖突，再調(diào)整橫向預(yù)應(yīng)力，保證縱向預(yù)應(yīng)力管道不動(dòng)。預(yù)應(yīng)力管道采取“ ”定位鋼筋固定安裝，采用Φ 12 螺紋鋼，在直線段間距 75cm，曲線上間距 50cm，在鋼 束平彎、豎彎的起彎點(diǎn)及彎止點(diǎn)加密，在同一斷面內(nèi)各束預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋焊接成網(wǎng)片，并與箱梁普通鋼筋焊接牢固，使其牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。在安放金屬波紋管時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置防崩鋼筋，防崩鋼筋必須與箱梁的普通鋼筋固定在一起，并卡牢波紋管。在波紋管接頭部位，及其與錨墊板喇叭口接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)避免燒穿波紋管道。 預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、角度必須滿足設(shè)計(jì)要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。管道端部的預(yù)埋 鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 管道應(yīng)設(shè)置壓漿孔，在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，如需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或其他塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采取金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)以外。管道安裝好后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 預(yù)應(yīng)力束按計(jì)算長(zhǎng)度下料（使用圈盤切割機(jī)切割），鋼絞線編束時(shí)，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當(dāng)前后錯(cuò)拉形成一圓順的尖端，并用膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，鋼束每隔 1～ 2米綁一道低碳鋼絲或膠布纏裹，兩端各 2米區(qū)要加密，以增加鋼束的整體性。 穿束 前要對(duì)孔道進(jìn)行清孔，穿束可采用金屬網(wǎng)套法，網(wǎng)套