【正文】 樣定位及高程引測工作 ， 并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單 ， 提供監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。 定位線設(shè)置及三軸攪拌 樁 孔位定位 在 SMW 工法施工導(dǎo)溝的外側(cè)設(shè)置一條定位線（鋼線）。三軸攪拌三軸中心間距為 600mm， 根據(jù)這個尺寸在定位鋼線上每隔 600 mm 作出定位標(biāo)記。 定位線鋼 線 定位標(biāo)記 SMW 工法 施工 導(dǎo)溝 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護(hù) 施工組織 設(shè)計方案 8 定位線示意圖 SMW 工法施工 根據(jù)施工工藝的要求 ， 采用上海金泰探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的 SMW 三軸深 攪設(shè)備 ， 其型號為 ZKD853， 樁機(jī)采用步履 式樁架。根據(jù)工程的規(guī)模和工期 的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況 ， 合理確定設(shè)備的投入力量和 機(jī)械的配套工具 ， 詳見下表和圖： SMW工法主要施工設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單臺功率 1 三軸攪拌樁機(jī) ZKD853 1 臺 180kw 2 步履式 樁 架 D600 樁 架 1 臺 60 kw 3 拌漿系統(tǒng) 30m m3/h 1 臺 20kw 4 壓漿泵 320L/min 1 臺 1 臺備用 30 kw 5 履帶吊機(jī) 50t 1 臺 柴油 6 汽車吊 25t 1 臺 柴油 7 水準(zhǔn)儀 SZD1 2 臺 8 經(jīng)緯儀 ” 1 臺 9 挖掘機(jī) m3 1 臺 柴油 10 空壓機(jī) 6m3 1 臺 柴油 11 交流電焊機(jī) 3 臺 10kw 12 配電柜 2 臺 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護(hù) 施工組織 設(shè)計方案 9 施工順序 SMW 工法施工按 圖 或圖 順序進(jìn)行 ， 其中陰影部分為重復(fù)套鉆 ， 保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量 ， 水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證 ， 以達(dá)到止水的作用。 ⑴單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。 單側(cè)擠壓式連接施工順序示意圖 ⑵ 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。 施工順序 3 5 施工順序 2 施工順序 4 施工順序 N 施工順序 1 施工順序 3 施工順序 5 施工順序 4 施 工順序 1 施工順序 2 施工順序 1 施工順序 2 施工順序 1 施工順序 2 施工順序 4 施工順序 5 施工順序 N 1 2 3 4 5 N 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護(hù) 施工組織 設(shè)計方案 10 1 2 4 N 3 5 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工順序示意圖 樁機(jī)就位 ⑴由施工員統(tǒng)一指揮 ， 樁 機(jī)就位 ， 移動前看清上、下、左、右各方面的 情況 ， 發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除 ， 樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。 ⑵ 樁 機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正 ， 并用線錘對樁架立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度 ， 并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。 ⑶三軸攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核 ， 偏差值應(yīng)小于 2cm。 攪拌 速度及注漿控制 ⑴三軸攪拌樁在成孔下沉和攪拌提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液 ， 同時嚴(yán) 格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)定 ， 下沉速度不大于 lm/min， 提升速度不大于 2m/min， 在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿 ， 做好每次成 樁 的原始記錄。匹配好漿量與泵量 ， 在177。 0 標(biāo)高 以下部位開始 噴漿 ， 下沉過程中將漿量盡可能注入。 施工順序 3 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護(hù) 施工組織 設(shè)計方案 11 攪拌時間一下沉提升關(guān)系圖 ⑵制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場用電子稱量拌漿系統(tǒng)配漿 ， 水泥使用散裝水泥。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為 :1,每立方攪拌水泥土水泥用量為 400kg， 拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算 ， 注漿壓力為 4? 6Mpa 來控制。每立方攪拌水泥土水泥用量常規(guī)為 400kg， 但在之前應(yīng)做水泥摻入比實驗 ， 根據(jù)實驗數(shù)據(jù) ， 可適當(dāng)加、減水泥用量。土體加固后 ，攪拌土體 28 天抗壓度不小于設(shè)計強(qiáng)度。 H 型鋼插入 H 型鋼采用熱扎 H700 300 13 24 型鋼。三軸水泥攪拌 樁 施工完畢后 ， 履帶吊機(jī)應(yīng)立即就位 ， 準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。 H 型鋼在插入前 ， 插入土體部分型鋼表面應(yīng)涂刷 ? 厚的專用隔離減摩劑。 ⑴起吊前在距 H 型鋼頂端 處開一 個中心圓孔 ， 孔徑約 4cm,裝好吊具和固定鉤 ， 然后用吊機(jī)起吊 H 型鋼 ， 用錘線校核垂直度 ， 必須確保垂直。 ⑵在成型的溝槽兩側(cè)安放定位型鋼和 H 型鋼定位卡 ， 固定插入 H 型鋼的平面位置 ， 型鋼定位卡必須牢固、水平 ， 然后將 H 型鋼底部中心對正 樁 位 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護(hù) 施工組織 設(shè)計方案 12 中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。 ⑶根據(jù)設(shè)計高程控制點 ， 用水準(zhǔn)儀引放到定位線上 ， 根據(jù)定位線與 H 型鋼頂標(biāo)高的高度差 ， 用橫擔(dān)與吊筋固定 H 型鋼。 H 型鋼頂標(biāo)高 ， 誤差控制在士 5cm 以內(nèi)。 ⑷待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后 ， 將橫擔(dān)與吊筋撤除。 (5)若 H 型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時 ， 則采 取提升 H 型鋼 ， 采用自由落鉤的方法重復(fù)下插 H 型鋼 ， 使其插到設(shè)計標(biāo)高 ， 下插過程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。 H 型鋼插入圖 (6)H 型鋼回收 . a、待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后 ， 采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反力梁 ， 起拔回收 H 型鋼。 b、主體結(jié)構(gòu)與 SMW 圍護(hù)體之間應(yīng)回填密實。 c、主體結(jié)構(gòu)周邊如留有 5 米以上的通道 ， H 型鋼拔出施工在主體結(jié)構(gòu)以外進(jìn)行。如主體結(jié)構(gòu)周邊沒有通道 ， H 型鋼拔出施工將在一層地下室頂板上 進(jìn)行 ， 一、二層地下室支架在 H 型鋼拔出前不能拆除。在地下室頂板上使用汽車吊起吊 H 型 鋼 ， 見下圖。 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護(hù) 施工組織 設(shè)計方案 13 工藝流程見圖 51 結(jié)構(gòu)頂板 場地清理 測量放線 開挖導(dǎo)溝 SMW 樁機(jī)就位，校正樁機(jī)水平、垂直度 制備水泥漿液 開啟鉆機(jī)、壓漿機(jī)、空壓機(jī)。噴漿加氣鉆具切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高 噴漿加氣鉆具提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高 SMW樁機(jī)組裝 SMW下一施工循環(huán) H型鋼插入、固定 H型鋼制備、刷隔離劑 施工結(jié)束 拔出型鋼 支架 支架 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護(hù) 施工組織 設(shè)計方案 14 報表記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄 ， 詳細(xì)記錄每組 樁 的掘進(jìn)攪拌下沉?xí)r間、提升時間 ， 水泥漿液注入量和 H 型鋼的下插情況 ， 記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄。實現(xiàn)在開挖過程中對每一組樁的可追述性。 二、鋼筋混凝土冠梁施工 為保證 SMW 墻體整體性和預(yù)應(yīng)力錨索對墻體施加應(yīng)力 ， 在 SMW 墻體 H型鋼頂下 50cm 處設(shè)置 1200 ㎜ 650 ㎜鋼筋混凝土壓頂梁。壓頂梁在 SMW 墻體成墻 5 天后即可進(jìn)行。 SMW 工法施工和壓頂梁施工為流水作業(yè)。 壓頂梁土方開挖 ， 用人工沿 SMW 墻體兩側(cè)放坡開挖壓頂梁基槽 ， 壓頂梁基槽兩側(cè)應(yīng)留有模板操作空間?；鄣阡亯| 5cm 碎石墊層。 綁扎壓頂梁鋼筋 ， 將制作好的 壓頂梁按設(shè)計安放 ， 并用鉛絲綁扎。在綁扎好的鋼筋網(wǎng)下墊入同級別的混凝土墊塊 ， 保證下層鋼筋的保護(hù)層厚 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護(hù) 施工組織 設(shè)計方案 15 度。 安裝 壓頂梁 模板 先扎鋼筋 ， 再立模板 ， 模板采用通用建筑鋼模板。模板固定用內(nèi)撐方木 ， 外搭腳手管支撐 ， 在 壓頂 梁中 每 @ 米 預(yù)埋一根Ф 90 預(yù)應(yīng)力錨索 PVC管 。在 H 型鋼表面貼 1cm 泡沫塑料板 ， 隔離砼和 H 型鋼。 壓頂梁內(nèi)側(cè)模板向下傾斜 250安裝 ， 以保證預(yù)應(yīng)力錨索錨具與冠梁受力平衡。 壓頂梁 混凝土澆筑 混凝土澆筑前 ， 對模板的支撐間距、高度、穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查 ， 以及對鋼筋安裝情況進(jìn)行全面檢查 ， 符合要求后才能進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑采用砼泵車澆筑 ， 人工振搗棒振搗密實 ， 砼澆筑為分段連續(xù)施工。砼采用商品混凝土。 鋼筋接頭處理： 1) 縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭。 對頭接觸電焊 雙面貼角焊縫鋼筋搭接電弧焊 單面貼角焊縫鋼筋搭接電弧焊 2)兩根 H 型鋼跨中 ， 主筋接頭應(yīng)避免設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 3) 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處 ， 接頭應(yīng)相互錯開 ， 當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時 ， 從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi) ，或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi) ， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護(hù) 施工組織 設(shè)計方案 16 接頭型式 同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積最大面積百分率 綁扎搭接接頭 受拉： 25%；受壓： 50% 機(jī)械或焊接接頭 50% 4)梁板中縱筋當(dāng)直徑≥ 25mm 時采用焊接（單面焊 10d， 雙面焊 5d） ，當(dāng)直徑