【正文】 樣定位及高程引測工作 ， 并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單 ， 提供監(jiān)理進行復核驗收證。確認無誤后進行攪拌施工。 定位線設置及三軸攪拌 樁 孔位定位 在 SMW 工法施工導溝的外側設置一條定位線（鋼線）。三軸攪拌三軸中心間距為 600mm， 根據(jù)這個尺寸在定位鋼線上每隔 600 mm 作出定位標記。 定位線鋼 線 定位標記 SMW 工法 施工 導溝 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護 施工組織 設計方案 8 定位線示意圖 SMW 工法施工 根據(jù)施工工藝的要求 ， 采用上海金泰探礦機械廠生產(chǎn)的 SMW 三軸深 攪設備 ， 其型號為 ZKD853， 樁機采用步履 式樁架。根據(jù)工程的規(guī)模和工期 的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況 ， 合理確定設備的投入力量和 機械的配套工具 ， 詳見下表和圖： SMW工法主要施工設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單臺功率 1 三軸攪拌樁機 ZKD853 1 臺 180kw 2 步履式 樁 架 D600 樁 架 1 臺 60 kw 3 拌漿系統(tǒng) 30m m3/h 1 臺 20kw 4 壓漿泵 320L/min 1 臺 1 臺備用 30 kw 5 履帶吊機 50t 1 臺 柴油 6 汽車吊 25t 1 臺 柴油 7 水準儀 SZD1 2 臺 8 經(jīng)緯儀 ” 1 臺 9 挖掘機 m3 1 臺 柴油 10 空壓機 6m3 1 臺 柴油 11 交流電焊機 3 臺 10kw 12 配電柜 2 臺 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護 施工組織 設計方案 9 施工順序 SMW 工法施工按 圖 或圖 順序進行 ， 其中陰影部分為重復套鉆 ， 保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量 ， 水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證 ， 以達到止水的作用。 ⑴單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。 單側擠壓式連接施工順序示意圖 ⑵ 跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。 施工順序 3 5 施工順序 2 施工順序 4 施工順序 N 施工順序 1 施工順序 3 施工順序 5 施工順序 4 施 工順序 1 施工順序 2 施工順序 1 施工順序 2 施工順序 1 施工順序 2 施工順序 4 施工順序 5 施工順序 N 1 2 3 4 5 N 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護 施工組織 設計方案 10 1 2 4 N 3 5 跳槽式雙孔全套復攪式連接施工順序示意圖 樁機就位 ⑴由施工員統(tǒng)一指揮 ， 樁 機就位 ， 移動前看清上、下、左、右各方面的 情況 ， 發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除 ， 樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。 ⑵ 樁 機應平穩(wěn)、平正 ， 并用線錘對樁架立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度 ， 并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。 ⑶三軸攪拌樁樁位定位后再進行定位復核 ， 偏差值應小于 2cm。 攪拌 速度及注漿控制 ⑴三軸攪拌樁在成孔下沉和攪拌提升過程中均應注入水泥漿液 ， 同時嚴 格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術規(guī)定 ， 下沉速度不大于 lm/min， 提升速度不大于 2m/min， 在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿 ， 做好每次成 樁 的原始記錄。匹配好漿量與泵量 ， 在177。 0 標高 以下部位開始 噴漿 ， 下沉過程中將漿量盡可能注入。 施工順序 3 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護 施工組織 設計方案 11 攪拌時間一下沉提升關系圖 ⑵制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場用電子稱量拌漿系統(tǒng)配漿 ， 水泥使用散裝水泥。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為 :1,每立方攪拌水泥土水泥用量為 400kg， 拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算 ， 注漿壓力為 4? 6Mpa 來控制。每立方攪拌水泥土水泥用量常規(guī)為 400kg， 但在之前應做水泥摻入比實驗 ， 根據(jù)實驗數(shù)據(jù) ， 可適當加、減水泥用量。土體加固后 ，攪拌土體 28 天抗壓度不小于設計強度。 H 型鋼插入 H 型鋼采用熱扎 H700 300 13 24 型鋼。三軸水泥攪拌 樁 施工完畢后 ， 履帶吊機應立即就位 ， 準備吊放 H 型鋼。 H 型鋼在插入前 ， 插入土體部分型鋼表面應涂刷 ? 厚的專用隔離減摩劑。 ⑴起吊前在距 H 型鋼頂端 處開一 個中心圓孔 ， 孔徑約 4cm,裝好吊具和固定鉤 ， 然后用吊機起吊 H 型鋼 ， 用錘線校核垂直度 ， 必須確保垂直。 ⑵在成型的溝槽兩側安放定位型鋼和 H 型鋼定位卡 ， 固定插入 H 型鋼的平面位置 ， 型鋼定位卡必須牢固、水平 ， 然后將 H 型鋼底部中心對正 樁 位 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護 施工組織 設計方案 12 中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內。 ⑶根據(jù)設計高程控制點 ， 用水準儀引放到定位線上 ， 根據(jù)定位線與 H 型鋼頂標高的高度差 ， 用橫擔與吊筋固定 H 型鋼。 H 型鋼頂標高 ， 誤差控制在士 5cm 以內。 ⑷待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后 ， 將橫擔與吊筋撤除。 (5)若 H 型鋼插放達不到設計標高時 ， 則采 取提升 H 型鋼 ， 采用自由落鉤的方法重復下插 H 型鋼 ， 使其插到設計標高 ， 下插過程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。 H 型鋼插入圖 (6)H 型鋼回收 . a、待地下主體結構完成并達到設計強度后 ， 采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反力梁 ， 起拔回收 H 型鋼。 b、主體結構與 SMW 圍護體之間應回填密實。 c、主體結構周邊如留有 5 米以上的通道 ， H 型鋼拔出施工在主體結構以外進行。如主體結構周邊沒有通道 ， H 型鋼拔出施工將在一層地下室頂板上 進行 ， 一、二層地下室支架在 H 型鋼拔出前不能拆除。在地下室頂板上使用汽車吊起吊 H 型 鋼 ， 見下圖。 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護 施工組織 設計方案 13 工藝流程見圖 51 結構頂板 場地清理 測量放線 開挖導溝 SMW 樁機就位，校正樁機水平、垂直度 制備水泥漿液 開啟鉆機、壓漿機、空壓機。噴漿加氣鉆具切割土體下沉至設計樁底標高 噴漿加氣鉆具提升至設計樁頂標高 SMW樁機組裝 SMW下一施工循環(huán) H型鋼插入、固定 H型鋼制備、刷隔離劑 施工結束 拔出型鋼 支架 支架 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護 施工組織 設計方案 14 報表記錄 施工過程中由專人負責記錄 ， 詳細記錄每組 樁 的掘進攪拌下沉時間、提升時間 ， 水泥漿液注入量和 H 型鋼的下插情況 ， 記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄。實現(xiàn)在開挖過程中對每一組樁的可追述性。 二、鋼筋混凝土冠梁施工 為保證 SMW 墻體整體性和預應力錨索對墻體施加應力 ， 在 SMW 墻體 H型鋼頂下 50cm 處設置 1200 ㎜ 650 ㎜鋼筋混凝土壓頂梁。壓頂梁在 SMW 墻體成墻 5 天后即可進行。 SMW 工法施工和壓頂梁施工為流水作業(yè)。 壓頂梁土方開挖 ， 用人工沿 SMW 墻體兩側放坡開挖壓頂梁基槽 ， 壓頂梁基槽兩側應留有模板操作空間?；鄣阡亯| 5cm 碎石墊層。 綁扎壓頂梁鋼筋 ， 將制作好的 壓頂梁按設計安放 ， 并用鉛絲綁扎。在綁扎好的鋼筋網(wǎng)下墊入同級別的混凝土墊塊 ， 保證下層鋼筋的保護層厚 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護 施工組織 設計方案 15 度。 安裝 壓頂梁 模板 先扎鋼筋 ， 再立模板 ， 模板采用通用建筑鋼模板。模板固定用內撐方木 ， 外搭腳手管支撐 ， 在 壓頂 梁中 每 @ 米 預埋一根Ф 90 預應力錨索 PVC管 。在 H 型鋼表面貼 1cm 泡沫塑料板 ， 隔離砼和 H 型鋼。 壓頂梁內側模板向下傾斜 250安裝 ， 以保證預應力錨索錨具與冠梁受力平衡。 壓頂梁 混凝土澆筑 混凝土澆筑前 ， 對模板的支撐間距、高度、穩(wěn)固情況進行檢查 ， 以及對鋼筋安裝情況進行全面檢查 ， 符合要求后才能進行砼澆筑。砼澆筑采用砼泵車澆筑 ， 人工振搗棒振搗密實 ， 砼澆筑為分段連續(xù)施工。砼采用商品混凝土。 鋼筋接頭處理： 1) 縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭。 對頭接觸電焊 雙面貼角焊縫鋼筋搭接電弧焊 單面貼角焊縫鋼筋搭接電弧焊 2)兩根 H 型鋼跨中 ， 主筋接頭應避免設在跨中 1/3 范圍內。 3) 受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處 ， 接頭應相互錯開 ， 當采用非焊接的搭接接頭時 ， 從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內 ，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內 ， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。 經(jīng)典雙城 53片區(qū) G 地塊基坑支護 施工組織 設計方案 16 接頭型式 同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭面積最大面積百分率 綁扎搭接接頭 受拉： 25%；受壓： 50% 機械或焊接接頭 50% 4)梁板中縱筋當直徑≥ 25mm 時采用焊接（單面焊 10d， 雙面焊 5d） ，當直徑