【正文】 償器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。（5）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（6）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。（8）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。（9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。（10）管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（13）管道切斷，應使用管道割斷器進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。（14）管端切口應按照內(nèi)襯塑料管壁厚的1/2 進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。（15）管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。（16）管道必須按照設(shè)計與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道, 必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架. （17）消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。3. 管道支吊架的制作與安裝（1）管道支架設(shè)置原則：管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。（2）管道支架安裝方法:支架結(jié)構(gòu)多為標準設(shè)計,可按國標圖集《給水排水標準圖集》S161 要求集中預制?，F(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復雜。結(jié)合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。 栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U 形螺栓孔中心對準安裝中心線，即對準掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。 膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴剑咨顬樘坠荛L度加15mm 并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直到螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。 射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射入為8~12mm 的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。 預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。（3）鍍鋅鋼管管道最大支撐距離公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管233446778非保溫管345667811124．閥門安裝（1）安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。（2）.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。（3）.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。（4）.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。（5）.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。（6）.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。（7）.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3 扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。5. 消防泵安裝：（1）水泵單臺安裝前，應統(tǒng)一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。（2）先在基礎(chǔ)面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認真對照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復核。（3）水泵配管應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。（4）泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為177。20mm，與設(shè)備平面位置為177。10mm；標高：+20mm，10mm。（5）水管安裝①水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。②管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設(shè)承重支座或吊架。③閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。④同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度。⑤明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。6. 消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標準圖集要求堆放好。7. 消火栓給水管道沖洗、試壓(1)管道沖洗①由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。②沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。③沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。(2)管道試壓①管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。②系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。③系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。8. 管道防腐油漆(1)一般應在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準備時，集中預先進行油漆防腐作業(yè)，應將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業(yè)程序執(zhí)行。(2)進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時應采取防凍措施。露天作業(yè)應避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應有防火設(shè)施。(3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。(1)一般管道在涂刷底漆前，應進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。(2)管道除銹后應及時刷涂底漆，以防止再次氧化。(3)油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用120 目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。(4)手工涂刷應往復、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。(5)面漆應涂刷兩道，涂刷應精細，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應進行修補或重新涂刷。c. 管道防腐(1)室外埋地鍍鋅鋼管采用冷底子油打底，四油三布防腐做法，冷底子油的作用是增強環(huán)氧煤瀝青與鋼管的粘接力，不得省去。當包扎層與保護層用玻璃絲布時，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強玻璃絲布與環(huán)氧煤瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細涂刷一道冷底子油。(2)冷底子油的配制， 脫水（無氣泡冒出），熬制溫度不得超過220℃，待熬制的瀝青降溫至100℃左右時與一定配比的汽油攪混均勻，瀝青和汽油的配合比為1：2。瀝青瑪碲脂應在冷底子油干后涂刷，涂層厚度3mm，一般分23 層涂刷，且每道應在前一道干后涂刷后一道。層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和混雜物。(3)內(nèi)包扎層用玻璃絲布纏繞，內(nèi)包扎層操作應符合如下要求：①內(nèi)保護層應在環(huán)氧煤瀝青熱涂后，立即趁熱包纏。②呈螺旋狀纏繞，壓邊長度1015 mm。③前后兩卷的連接搭接長度為80100 mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。④內(nèi)包扎層為兩層時，第二層與第一層反向纏繞。⑤內(nèi)包扎層應纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。(4)外保護層用玻璃絲布時，應用冷底子油涂刷，封閉布眼。(5)管子集中做防腐層時，兩端各留出100200 mm 接口長度不做防腐層。多層結(jié)構(gòu)的防護層，外層比里層縮進80100 mm，使防護層端部呈階梯狀。(6)已做好防腐層的管道，施工時應采取保護措施，確保防腐層不被破壞。如用寬膠布帶吊裝和下管，溝底石塊、硬物清理掉。第三節(jié) 自動噴水滅火系統(tǒng)施工方法及措施1. 自動噴水滅火系統(tǒng)施工應由通過專業(yè)培訓、考試合格的，并經(jīng)審核批準的施工隊承擔。2. 自動噴水滅火系統(tǒng)施工應具備，設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應齊全，設(shè)計單位應向施工單位進行施工技術(shù)交底；系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備材料應保證正常施工，施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電氣應滿足施工要求，并應保證連續(xù)施工。3. 自動噴水滅火系統(tǒng)施工前，應對采用系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備材料進行檢查并應符合系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備材料應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證：噴頭報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格。4. 噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當管徑大于等于DN50 時,每路支管至少應設(shè)置一個防晃支架. 當管道改變方向時應加置一個防晃支架。5. 管道安裝必須遵照現(xiàn)行《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB5026196，嚴防雜物存留于管網(wǎng)內(nèi)。管材采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN100的采用絲扣連接，管徑≥DN100的采用溝槽連接。6. ，該地面應有防水措施7. 水力警鈴應安裝在報警閥附近，進水管長度不應大于20M。8. 噴頭安裝必須使用生產(chǎn)廠家提供的專用工具，嚴禁噴頭上沾掛和涂刷任何雜物。報警閥后的管道經(jīng)沖洗后，方可安裝噴頭。為配合風口及燈具的安裝，允許噴頭合理調(diào)整，遵循下述原則：，所有噴頭采用3mm熱敏玻璃球快速響應型，采用SFR15型，噴頭采用68℃。9. 接口處刷防銹漆兩道，在通刷銀粉兩道，埋地管采用瀝青玻璃布5層做法防腐，九層以下設(shè)減壓閥減壓。第四節(jié) 火災自動報警系統(tǒng)施工方法及措施1. 火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、消防廣播與電話系統(tǒng)布線執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》。配線一律采用阻燃銅芯電線，探測回路要求選用二芯絞合雙色電線，從消防控制中心中心引至消防執(zhí)行部分。配線應注意以下幾點：①管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線前，必須將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。②線槽穿過樓板處其內(nèi)