【正文】 理，主要部分 采 用 MU10 紅磚鋪設(shè) 。現(xiàn)場的辦公區(qū)、生活區(qū)要綠化，保證現(xiàn)場不揚 塵又美觀 。施工現(xiàn)場排水與市政管網(wǎng)連接設(shè)排水井，沉淀的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)，給排水管路均按施工總平面布置圖布設(shè)。 其它準備工作 進場后兩周內(nèi)，根據(jù)赤峰有關(guān)文件規(guī)定，將開工手續(xù)辦是齊全。并按施工總平面布置圖，擴建臨時設(shè)施，同時做好施工機械設(shè)備基礎(chǔ)并及時進行安裝調(diào)試工作。 做到施工生產(chǎn)與臨時設(shè)施施工兩不誤。 為了不干擾附近居民，施工現(xiàn)場采取封閉管理，施工時間嚴格執(zhí)行寧城建委的作業(yè)時間規(guī)定。 13 各 分部 分項工程主要施工方法 一、 施 工測 量 放線 根據(jù)規(guī)劃放線及給定的標準高和點先在樓中間設(shè) 2個水準基準點，其埋設(shè)深度大于 2m用來控制高程，以及觀測樓房沉降。 基礎(chǔ)工程工時設(shè)置龍門板，高度為樓地面177。 處，用來控制高及軸線。 主體施工時，標高采用彈 500 線方式來控制。放各層軸線時按四角控制軸線引上下貫通線彈線。 二、 基礎(chǔ)工程施工 本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼帶形板砌基礎(chǔ)，通 過巖土勘察報告知道基礎(chǔ)土質(zhì)較好，施工時為了盡量減少軸線錯位，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下步施工。 基礎(chǔ)開挖 在開挖基礎(chǔ)前進行軸線、標高復查，防止因線板移動而造成基礎(chǔ)錯位。為了保證基礎(chǔ)位置標高的正確，在基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置控制點。 14 基礎(chǔ)釬探 釬探工具為 Φ20圓鋼釬，基礎(chǔ)釬探深度為 米，并記錄好釬探記錄，釬探每進入 300mm 時記錄一次錘擊數(shù)。釬探如無軟弱平層時，可以進行下一道工序施工，如遇錘擊數(shù)不穩(wěn)定，進行速度加快，必須檢明原因?qū)④浫鯅A層清楚，并要對有軟弱夾層清楚，并要對有軟弱夾層相鄰的樁進行重復釬探，以保證地基符合設(shè)計要求，達到設(shè)計要求的請勘察、設(shè)計人員現(xiàn)場驗槽，驗槽合格后，進行下一步施工。 撼砂墊層 基礎(chǔ)為淺基礎(chǔ)，地基采用級配砂石進行處理，墊層厚度為 1500mm，每邊超出基礎(chǔ)外緣 1000mm，級配砂石分層夯實，且每層虛鋪厚度不大于 300mm，壓實系數(shù)為 。 原材 撼砂進入施工現(xiàn)場后，由監(jiān)理見證取樣并送檢測中心進行復試，復試合格后方可使用在工程中。 在施工中，每層進行現(xiàn)場干密度試驗，并且合格后進行下一層施工。 板帶、地梁鋼筋制作 15 （ 1）鋼筋制作：進場的鋼筋要有合格證并在現(xiàn)場由監(jiān)理工程師見 證取樣，經(jīng)檢測中心試驗合格后才準使用，按結(jié)施圖制作，鋼筋的加工及安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 2）板帶鋼筋制作綁扎按結(jié)施圖進行施工，板帶主筋的接頭形式為綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。地梁轉(zhuǎn)角及丁字接頭處，嚴格按結(jié)施圖施工。 保護層采用理石塊墊塊，并用綁線綁牢。板帶、梁鋼筋綁扎完畢后自檢合格后報請相關(guān)部門驗收，并做好隱蔽記錄。 （ 3）每工作班拌制的同配合的砼不足 100 盤時，取樣不得少于一次； （ 4）當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的砼的每 100m3取樣不得少于一次； （ 5）每次取樣應至少留置 一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件 最少不低于兩組，其他 留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 三、主體工程 砌磚工程： 砌體采用 MU10 紅磚，普 通 硅 酸鹽 水泥，中砂，所用材料要有出場合格證，出廠檢驗報告。材料進場后進行監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送檢，按規(guī)范標準進行取樣。所用砂漿等級 16 按圖紙要求，配合比嚴格按實驗室配比單施工。 計量精度水泥為177。 2%，砂控制在177。 3%，機械攪拌不小于 3min。 磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%15%，不得用干磚上墻。雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬 期不得澆水，可適當增大砂漿稠度。 砌筑時先立好皮數(shù)桿，并將砌磚處清理干凈并澆水濕潤，按所彈軸線位置進行排磚。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的窗口位置線及構(gòu)造柱尺寸，認真核對窗間墻，垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時可將窗口的位置左右移動，但不應超過 2cm。構(gòu)造柱砌成馬牙槎，先退后進，五進五退，并嚴格按結(jié)施 圖紙要求設(shè)置拉結(jié)筋，砌筑時應選磚，磚要棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致。砌磚前應先先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時進行吊、靠、如有偏差及 時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致， 平整和垂直符合要求后，要掛線砌墻。掛線要掛雙線，如通線過長可在中間設(shè)交點，小線要拉緊。每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 17 砌磚采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“ 三 一” 砌筑 法，砌筑砂漿要隨使隨拌，必須在 3h 以內(nèi)使完。砌筑時沿墻 高每 8 皮磚 鋪 設(shè) 一層 拉結(jié)筋，每 120 墻厚度 1Φ6，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1000mm，末端作 90 彎鉤。安裝過梁、梁墊時，其標高位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過 2cm時，要用細石砼鋪墊。每層承重墻 上一層磚應用丁磚砌筑。在墻上留置臨時洞口時，洞口上設(shè)置過梁。墻體上洞口寬度小于 300mm 時，采用鋼筋平砌，大于 300mm 的洞上設(shè)置砼過梁。臨時洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于 500mm，洞口凈寬度不應超過 1m，洞口頂部設(shè)置過 （ 92MG— 07— GL10— 2B） .墻面砌完后將墻面清掃干凈，構(gòu)造柱內(nèi)的砂灰及舌頭灰清理干凈，并用水將柱根沖洗干凈。不得在下列墻體或部位中留設(shè)腳手眼： A、 120mm 厚墻。 B、過梁上與過梁在 60 角的三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的跨度范圍內(nèi)。 C、寬充小于 1m 的窗間墻。 D、砌體門窗口兩側(cè) 200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)。E、梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)。 F、設(shè)計不允許設(shè)置腳手的部位。所留置的腳手眼在堵砌時要堵砌嚴密保證質(zhì)量，砌筑時嚴格保證砂漿飽滿度。在每道墻砌完后應檢查平整度、垂直度、標高、水平灰縫、窗口位置等要符合企業(yè)標準。 室內(nèi)隔墻采用陶?？招钠龃u砌筑，底部用三層紅磚砌筑，衛(wèi)生間，潮濕房間采用底部用砼上返上梁高 180mm，砌 18 筑時錯縫搭砌，搭砌長度為磚的 1/2，按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋，保證其灰縫平直，砂漿保滿。在至頂時七天后采用紅磚斜砌頂實（當進入冬季施工時，執(zhí)行冬施方案）。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋加工 構(gòu)造柱采用綁扎搭接接頭，地梁采用綁扎接頭，各層梁鋼筋采用焊接接頭，接頭形式根據(jù)現(xiàn)場施工難易而定。 對進場的鋼筋進行驗收，要有出廠合格證，檢測報告。外觀要平直無損傷、表面無裂紋或片狀老銹，為保證工程質(zhì)量每次進場的鋼筋，分規(guī)格、廠家、牌號進行見證抽樣送檢。在施工中嚴格按圖紙標注的各部分尺寸下料施工，如無明確標注尺寸，嚴格按結(jié)施 01號圖標定的鋼筋錨固長度，鋼筋搭接長度及有關(guān)規(guī)定進行施工。鋼筋加工嚴格按圖紙設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求下料加工， 1 級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧內(nèi)直徑為 ，平直部分長 度為 3d。 II級鋼筋需做 90度或 135 度彎鉤時，彎曲直徑為 4d，箍筋要端做 135 度彎鉤，平直段長度為 10d。 （ 2）鋼筋安裝 構(gòu)造柱鋼筋綁扎時先制作鋼筋骨架，相互錯開搭接，按劃好的箍筋間距綁扎箍筋。箍筋垂直主筋，接頭沿 柱豎向錯 19 布置，安裝構(gòu)造鋼柱鋼筋骨架，先在搭接處的鋼筋上套上箍筋，然后立起鋼筋骨架調(diào)整滿足搭接長 度 后開始綁扎。注意在磚墻砌完后，應對鋼筋進行修整以保證鋼筋位置間距準確。保護層墊層用綁線固定的主筋上。并在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設(shè)計要求加密柱的箍筋。無設(shè)計要求時，按施工規(guī)范要求及圖紙設(shè) 計要求設(shè)置預埋換件，加密范圍一般在柱上下 500mm 范圍內(nèi)，箍筋間距 100mm。圈梁鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋交叉時，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，在轉(zhuǎn)角及丁字處設(shè)八字加強筋。圈梁鋼筋采用預制好的砂將墊塊或塑料墊層控制保護層厚度。 雙排鋼筋之間綁的拉筋，應呈梅花型布置相互錯開，為保證其位置，采用綁扎定位用的梯形支撐筋間距 1000mm，水平筋兩側(cè)封頭保證進入柱滿足錨固長度，縱向受力鋼筋為雙排鋼筋時，雙排鋼筋之間墊直徑 25mm 的短鋼筋。彎起鋼筋與負矩鋼筋位置正確，梁柱相交處采用柱包梁作法。 由于梁筋空在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁保 護層加大，應采用漸變箍筋，漸長度一般 600mm，以保護箍筋與梁鋼筋緊密綁扎到位。 梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點 50mm 處，梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求，梁鋼筋接頭應相互錯開并不就位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭應符合規(guī)范要求。在綁扎樓板鋼筋時應先清理模板上的雜物，用墨汁在模板上彈出主筋，分布筋間距線按劃好的間距， 20 先擺放受力鋼筋，后放分布筋綁扎時采用八字扣，全部綁扎扣板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間需加鋼筋鐵凳，以確保上部鋼筋位置，板登采用 Φ12— Φ16 鋼筋焊制，沿順長方向間距每 400mm 通長 設(shè)置。在板底鋼筋下墊制好的砂漿墊塊，保證保護層厚度。為有效的控制砼現(xiàn)澆板在建筑物大角及伸縮縫在大角及伸縮縫兩側(cè)的房間配置雙層現(xiàn)澆板鋼筋。 在預留洞口處按圖紙設(shè)計加設(shè)鋼筋，樓板的負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，砼澆筑應派專人負責，保證負彎矩筋位置的正確。在綁扎安裝鋼筋時，嚴格按施工圖紙施工，保證其型號、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 模板工程： 模板工程的好壞，直接影響砼成型的質(zhì)量，為了保證工程擔，本工程采用大模板、木支撐、方楞、夾具步步緊扣對位螺栓。 A、柱模板采用大模 板，柱箍用 60 100mm 方木，采用步步緊夾具及螺栓加固，最大間距不大于 500mm。柱模板安裝至梁下皮或板下皮，在安裝柱模板前應先將柱內(nèi)清理干凈，在鋼筋上綁扎保護層墊塊，為防止模板與墻體間拼縫不嚴而跑漿，在墻邊粘海棉條。安裝柱橫加固后應該對柱位置必須正確保證垂直，用拉桿或斜撐加固，在柱內(nèi)的雜物清理 21 干凈后將所留清口封閉。在遇變形處的柱模板安裝采用 50厚≥ 30kg/m3 聚苯板做為變形縫兩側(cè)柱的芯板，聚苯板兩側(cè)用五合板做為柱的策模板此觸模板不拆除，因有聚苯板不影響變形縫的功能。 C、梁模板安裝 按所彈 500 線控制 梁底標高，安裝木支撐時，支撐底部應墊墊木，梁支柱采用雙支木柱間距 600mm，支木中間加設(shè)水平拉桿。調(diào)整標高時在木支撐下墊雙楔子，然后安裝梁底模板并拉線找直，梁底板應起拱。當跨度等于及大于 4 米時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱度宜為1/1000— 3/1000。綁扎梁鋼筋經(jīng)驗收合格，清除雜物。安裝側(cè)模板采用 60 100mm 木言和步步緊夾具加固。 D、樓板模板 樓板模板按設(shè)計標高進行支設(shè)，木支撐采用滿堂紅腳手架搭設(shè)，立桿間距為 600— 800mm，并設(shè)斜撐和水平拉桿，立桿上放置 60 100mm 方木作托木， 托木上為間距 300— 400mm的楞木與托木垂直放置，保證大模板的成型平整。安裝完后按 500mm 線校正模板頂標高及平整度，在大于 4m跨度的房間應按 1/1000— 3/1000 起拱，在支設(shè)陽臺板時，陽臺板前側(cè)應抬頭，但不應太大，防止將來安裝塑 鋼窗時上面縫隙太大，一般為 1— 為宜。 22 在模板安裝完畢后，應檢查成型尺寸及支撐系統(tǒng)是否牢固，有無縫隙過大及未堵的孔洞，防止砼澆筑時漏漿起灰，并檢查各構(gòu)件位置是否正確，垂直是否滿足要求等。在砼澆注時要澆水濕潤模板。 B、模板拆除 當砼達到拆模強茺后才允許