【正文】 狀老銹，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有鋼筋脆斷、焊接性不良或力學(xué)性等異?，F(xiàn)象時，要停止加工進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)，盤圓采用拉伸調(diào)直時，伸長值要控制在 4%以內(nèi)。 鋼筋加工 180 度彎鉤為彎弧內(nèi)徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋 135186。彎鉤，應(yīng)按各類梁的類型要求留出平直長度。折彎時要予量，保持平直部分長短一致，箍筋方正。縱筋 90186。彎折內(nèi)弧直徑不應(yīng)小于 5 倍鋼筋直徑。 鋼筋連接要求采用焊接。要求按閃光對焊 200 個；電渣、電弧焊300 個取樣進(jìn)行試驗(yàn)并有合格證明；焊口要設(shè)在受力較小處，即下部主筋設(shè)在跨邊 1/3 處，上部貫通筋設(shè)在跨中 1/3 處。設(shè)置接頭要相互錯開 35d 且不小于 500mm。在此區(qū)段內(nèi)不大于鋼筋總數(shù)的 50%。焊頭不能設(shè)在箍筋加密區(qū)內(nèi)。 當(dāng)梁縱筋超過 30m 時，可設(shè)置一組 綁扎接頭，在同一截面內(nèi)不大于 25%，此項(xiàng)工作難度較大，項(xiàng)目部應(yīng)不提倡使用綁扎接頭，如縱筋過長時可采用單面焊接≥ 10d 的方法解決，如采用單面焊接，要在原位進(jìn)行彎折綁好后再施焊，保持縱筋通心。此項(xiàng)工作容易發(fā)生問題，要作為專控嚴(yán)管點(diǎn)進(jìn)行控制。 鋼筋綁扎時，板筋要求提前彈線分?jǐn)?shù)，梁柱箍筋按圖紙、圖集要設(shè)置用粉筆畫線分勻，梁箍筋距柱支座鋼筋 70～ 80mm 為第一根（距混凝土邊50mm）開始布筋。所要綁扎的箍筋與縱主筋垂直（特殊部位另行處理）?？古だ钭詈笤O(shè)置，并要分勻上下間距，綁扎完成后，再將拉鉤逐個彎折 到位。 鋼筋安裝位置的允許偏差要嚴(yán)格按評定表格自檢校驗(yàn)。并支墊好予埋（安裝水電工配合完成）墊塊，自檢評定后進(jìn)行報驗(yàn)。 注意事項(xiàng)： 鋼筋的堆放保管要架空標(biāo)識，以及盤圓鋼筋的張拉場地要做防泥污處理，可用廉價石粉鋪蓋場地約 20～ 30mm 厚度。如鋼筋上粘有泥土，必須使用鋼刷逐個搓凈。如有油漬污染，須用 20%火堿水清洗再用凈水沖凈。 所有的縱向鋼筋焊接頭必須按規(guī)定錯開 35d 下料計劃，縱向梁筋上部和下部若返工將嚴(yán)重影響工期安排和窩工。 所用的砂漿墊塊須按 圖紙要求提前 15 天進(jìn)行制作（如覆蓋塑料 9 薄膜采用太陽能養(yǎng)護(hù)可提前 7 天）不可耽誤使用。樓面待鋼筋綁扎，電工等配合完成，要進(jìn)行認(rèn)真清理，做到工完場清，為報驗(yàn)創(chuàng)造條件。 鋼筋工在作業(yè)過程中，其中用電及照明相當(dāng)普遍，所有用電要按規(guī)定設(shè)置觸電保護(hù)器，電線不可與鋼筋接觸，防止漏電發(fā)生。鋼筋張拉時，要防脫、防斷傷人，鋼筋加工時防碰、撞、掛等要在班前會上布置，要有人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)方面的事情，在現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行。 文職的資料管理是一個“干好說好”的歸檔的重要依據(jù)，如該分項(xiàng)干好后，因評定報表報驗(yàn)失敗延誤下道 工序進(jìn)行，將直接影響我們交工的總工期、公司的聲譽(yù)和現(xiàn)場評比。 、模板工程 模板選用與支設(shè)：模板的支設(shè)，必須經(jīng)過強(qiáng)度計算，保證安全生產(chǎn)。、框架柱、現(xiàn)澆板模板均采用覆塑多層板；柱模板用鋼管、內(nèi)楞、外楞與型鋼柱箍固定，用撐及拉索控制垂直度。模板配制完成后，均涂刷皂類的防水隔離劑，晾干后堆放整齊，以確?；炷吝_(dá)到清水混凝土的要求。 質(zhì)量要求：模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板鋪設(shè)要平整拼縫要嚴(yán)密，嚴(yán)防露漿；脫模劑要求涂刷均勻，不露刷。當(dāng)現(xiàn)澆混凝土梁板跨度大于等于 3 米時，梁板起拱 1/1000～ 3/1000。采用分層分段支模法，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐，上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè) 30cm 厚通長墊板。每流水段均對模板軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度進(jìn)行檢查。 模板拆除時要嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，立模拆除時間以保證其表面及棱角不被破壞時方可進(jìn)行。底板拆除時，要按照留置的混凝土施工試塊強(qiáng)度報告為依據(jù)，梁、板跨度大于等于 5m 時，混凝土為設(shè)計強(qiáng)度的 100%，小于5m 時為 75%，所有挑梁、板為 100%，方可拆底模（以現(xiàn)場施工同條件混凝土試塊試驗(yàn)值為 準(zhǔn)）。拆模時，嚴(yán)禁自由跌落、亂扔亂拋。以歸類堆放，涂刷脫模劑備用。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置 準(zhǔn)確。 在混凝土陰角處，設(shè)置鐵皮扣角保護(hù)模板且保證混凝土截面規(guī)整。 、混凝土工程 施工要求： 10 該工程澆筑的混凝土，項(xiàng)目部要精心安排，必須保證混凝土的供應(yīng)量。本工程采用商品混凝土?；A(chǔ)條基和基礎(chǔ)梁采用一次性澆筑，地上部分框架柱、板、梯采取一次性澆筑。夜間施工時必須有足夠的照明設(shè)施，電工、鋼筋工、模板工跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)檢查，各負(fù)其責(zé)，同時做好各方協(xié) 調(diào)工作。 施工準(zhǔn)備 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置，數(shù)量及固定情況無誤，模板的預(yù)檢工作已完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確并符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。澆筑混凝土用的架子，走道及工作平臺，要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求，混凝土澆筑前項(xiàng)目部技術(shù)人員對工人進(jìn)行交底，做到人人心中有數(shù)，各施工流水段結(jié)合部位，施工縫或后澆帶處均采用多層板分隔并加固穩(wěn)固。 混凝土澆筑 條基與基礎(chǔ)梁混凝土澆筑：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，混凝土連續(xù)澆 筑，不得隨意留施工縫。地梁的混凝土采用二次振搗，在地梁混凝土澆筑完后，經(jīng) 1～ （根據(jù)天氣情況確定二次振搗時間）后復(fù)振一次。筏基與基礎(chǔ)梁在混凝土初凝前 1～ 2h 用木抹子抹平、壓實(shí)，以不出現(xiàn)腳印為準(zhǔn)，消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填 80～ 100mm 厚與混凝土同配比減石子的砂漿，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度不超過500mm，澆筑厚度采用尺桿配手燈加以控制，模板應(yīng)留透氣孔，不得漏振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 梁、板混凝土澆筑：梁、板按 框架格順序澆筑。每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，（梁截面高度≤ 500mm 時可一次澆筑到板底）當(dāng)達(dá)到板底位置時與板一起澆筑。隨著階梯形的不斷延展，可連續(xù)向前推進(jìn)。 振搗混凝土?xí)r不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振搗點(diǎn)。 澆筑板混凝土虛鋪厚度要略大于板厚約 15％，板與梁、梁柱節(jié)點(diǎn)相交處的混凝土采用二次振搗，（第一次與第二次振搗時間間隔要根據(jù)天氣情況確定，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗）振搗完畢后，找點(diǎn)兒出筋，用 ～ 3m刮桿刮平，用木抹子壓實(shí)抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高 ，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。 11 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土從下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，不得出現(xiàn)腳印，表面不平現(xiàn)象。 混凝土養(yǎng)護(hù)： 柱基混凝土澆完 8～ 12 小時后濕水養(yǎng)護(hù)。柱子拆模后 2 小時內(nèi)立即用養(yǎng)護(hù)劑噴涂養(yǎng)護(hù)，采用人工濕水養(yǎng)護(hù)時，以每天澆水不得少于 14 次以上，并且保持混凝土濕潤。樓板采用鋪砂 ～ 20mm 厚灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。 三、裝修工程 內(nèi)、外墻面抹灰 、工藝程序 基層處理→貼餅?zāi)ㄗo(hù)角 →潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰 、施工要點(diǎn) 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛，加氣混凝土墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角，在混凝土柱、梁與加氣塊之間的縫隙處增加鋼絲網(wǎng)片，以防止因構(gòu)件收縮而產(chǎn)生裂縫。 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行做灰餅，每隔 ～ 做一灰餅 ,灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2d 多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角?；炷良凹託饣炷翂鶓?yīng)先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107 膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰 和基層緊密結(jié)合的目的。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙 12 或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面涂料。 天棚抹灰施工 工藝程序 基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷 107 膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰 施工要點(diǎn) 基層處理： 樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表 面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補(bǔ)平。 天棚抹灰 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷 107 膠水泥一遍，緊接著抹 1:1 水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量 510%的 107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護(hù) 23d 后抹找平層糙灰。 抹中 層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 墻面、頂棚 涂料施工 涂料施工 、涂料面施工工藝流程 清理基層→填補(bǔ)縫隙→磨砂紙→滿刮膩?zhàn)觾杀椤ス狻⒌谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻⒌诙橥苛稀ス狻⒌谌橥苛? 、施工要點(diǎn) ：基層 表面的塵土、油污事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。 ：膩?zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2d，在找補(bǔ)膩?zhàn)?13 時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负螅蒙凹埓蚰ス饣纯赏克⑼苛稀? ：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感覺太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過 20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才 能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接槎、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。 4 水泥砂漿地面施工 本工程地下室采用水泥砂漿地坪，施工應(yīng)引起足夠的重視。 工藝流程如下： 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。 ⑴基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的 火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 ⑵找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 ⑶灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? ⑷抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 ，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍平成與灰餅上表面相平一致 。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 ⑸攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1： 2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。 ⑹刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比 14 為 （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 ⑺鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果 灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 ⑻木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2 米靠尺檢查其平整度。 ⑼鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1： 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水 泥砂漿初凝之前完成。 ⑽第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊壓把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。