【正文】 力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢； ③、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎矩鉤重疊處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 (4)鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： ①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； ②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級可不做彎鉤； ③直徑不大于 12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 35倍； ④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；拉筋與柱主筋、箍筋間按如右圖所示的要求進(jìn)行綁扎。 (5)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定； ①、受拉區(qū)不得超過 25%； ②、受壓區(qū)不得超過 50%； ③、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S不應(yīng)小于鋼筋直徑 d且不應(yīng)小于 25mm。 (6)在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于 5d，且不應(yīng)大于 100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于 10d，且不應(yīng)大于 200mm。 (7)受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (8)安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)，不得有變形、松脫和開焊。 模板工程 本工程模板主要采用 18mm 厚膠板和方木龍骨體系，支撐體系則根據(jù)各區(qū)域的結(jié)構(gòu)形式而定，夾層等普通層高的部位采用本地區(qū)常用的門架支撐，其他層高較大的區(qū)域則采用滿堂鋼管架支撐。 一、模板工程施工 （一）柱模板 模板配制：根據(jù)柱高和模板支撐體系的不同，柱支模方法有所變化。 柱模面板選用膠合板 915183018mm ，豎楞選用 50100mm 方木，柱箍選用100100mm 方木。柱模板根據(jù)施工進(jìn)度配置一套模板。采取散支散拆的方法施工。 柱模板支模斷面示意圖 為保證斷面尺寸、軸線定位及提高柱模板的標(biāo)高控制精度，在用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)（比樓面高程高 1m）轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后，根據(jù)此標(biāo)高點(diǎn)在柱腳放樣邊線上做一 圈寬 100mm的找平砂漿墊層，待該墊層形成強(qiáng)度后。柱模底腳可直接立在該墊層上。從而保證標(biāo)高的精度。 柱模板的施工順序：放樣彈線 → 測定標(biāo)高標(biāo)記 → 找平柱腳 → 立柱模 → 加固柱模 → 支側(cè)面斜撐 → 澆搗砼 → 拆卸柱模。 方型柱采用 18 厚夾板做模板，豎枋選用 50 100mm 木枋，水平壓管選用φ 48 鋼管，豎枋間距為 25cm，橫管間距為 30～ 60cm，因柱截面一般都比較大，所以柱模中間必須用螺桿對拉。抱箍鋼管必須與滿堂鋼管支撐連接，上下不少于四度。 1）按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先在框架柱角的四周點(diǎn) 焊 L45 45 5 角鋼固定柱腳。 2）支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線，固定點(diǎn)是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。 3）立模時(shí)，最好將柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿形象。 50 100 方木 Φ 12 對拉螺栓 100 100 柱箍 1830 915 18 膠合板 結(jié)構(gòu)柱 4）柱模拼裝時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，這樣使整個(gè)柱模形成一個(gè)整體，每個(gè)柱子底部模板必須緊貼四角鋼，使柱底部位置正確。 5）柱腳須開設(shè)一個(gè)垃圾檢查口（不少于 100 100）便于澆搗砼前沖洗清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時(shí)用水泥砂漿進(jìn)行封口。 6）柱身模板拼裝好后，安設(shè)圍楞、抱箍。圍楞采用φ 48 *3 鋼管，抱箍用Ф 12 對拉螺栓，設(shè)置間距柱下部 30cm，中部 40cm ，上部 60cm 每道。 7）校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時(shí)固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在 2mm 內(nèi)，截面尺寸控制 +1， 2 范圍內(nèi) （二）模板安裝及拆除 安裝質(zhì)量要求： ①組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。 ②各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，各種預(yù)埋件，預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，固定牢固。 ③模板安裝誤差在允許范圍內(nèi)，否則堅(jiān)決整改、返工。 ④模板安裝完成后，對于預(yù)應(yīng)力等超高大梁區(qū)域和重型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架拼裝區(qū)域應(yīng)用黃砂進(jìn)行堆載試驗(yàn)。在主梁位置取二個(gè)計(jì)算單元，荷載按立桿最大受力的 倍取值；堆載前，在鋼管、扣件上做上記號；從加載開始至加載完成，測量扣件的位移和鋼管的沉降，檢測支撐架的整體穩(wěn)定性。在堆載前明確堆載的分級次數(shù)，扣件滑移及鋼管變形值等的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤模板安裝完畢后，按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042021)中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。 拆除模板的要求： (1)拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (2)側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 (3)底模拆除：必須嚴(yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042021)的有關(guān)條款，特別注意懸挑構(gòu)件拆模時(shí)，必須待砼強(qiáng)度達(dá) 100%。 (4)模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 模板拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：懸挑結(jié)構(gòu)待強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板和支撐，梁板等待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板和支撐。 (2)側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷。 (3)模板拆除時(shí)，不得對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 砼工程 本工程砼全部采用商品混凝土，砼泵送砼。砼施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并對項(xiàng)目部技術(shù)員、專業(yè)工長、操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 配合比設(shè)計(jì)的要求 (1)混凝土配合比由項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)要求及澆注位置進(jìn)行委托，由定西市中心實(shí)驗(yàn)室出具配合報(bào)告，并在砼澆筑 前將報(bào)告取回項(xiàng)目部。 (2) 施工現(xiàn)場混凝土拌制，經(jīng)檢測合格后開始進(jìn)行砼澆筑。 (3)砼坍落度應(yīng)控制在 160177。 20 ㎜。 混凝土原材料要求 ⑴水泥的品種、強(qiáng)度等級符合砼配合比報(bào)告的要求，水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。 ⑵砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配比報(bào)告的要求。砂中含泥量：控制在 5%以內(nèi)。 ⑶石子 (碎石或卵石 )：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配比報(bào)告的要求。石子含泥量：控制在 1%以內(nèi)。 ⑷拌制砼均采用飲用水。 ⑸所用砼外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比報(bào)告的要求，外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有相關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。 泵送砼的澆筑 ⑴砼澆筑順序按照輸送管的走向，由遠(yuǎn)而近澆筑。 ⑵豎向構(gòu)件砼澆筑：澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，并且不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 ⑶水平構(gòu)件砼澆筑： ①梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與 板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ②澆筑板砼的層鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，用長木抹子抹平。并且混凝土初凝前進(jìn)行板面混凝土二次抹壓，以減少混凝土沉降裂縫產(chǎn)生。 ③澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。 ④梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，采用小粒徑石子，同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ⑤施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板混凝 土，施工縫應(yīng)留置在跨中 1／ 3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。梁施工縫采用快易收口網(wǎng)模板擋牢，板施工縫采用定型雙鋸口木格柵模板。 ⑥施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑，應(yīng)細(xì)致操作、振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 ⑦混凝土澆筑前必須在梁板模板上采用鋼管及腳手板，搭設(shè)專用馬道防止梁板鋼筋踩踏，并且派專人及時(shí)對梁板鋼筋進(jìn)行修復(fù)。 ⑧澆搗混凝土拌合物過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，整修完成后再繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。 混凝土養(yǎng)護(hù) (1)樓板砼澆筑完畢 12小時(shí)內(nèi)平鋪塑料薄膜一層，灑水養(yǎng)護(hù) 14 晝夜；剪力墻、柱柱拆模后表面鋪貼一層塑料薄膜噴壺澆水養(yǎng)護(hù) 14 晝夜。 (2)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水； (3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水量應(yīng)與拌制用水量相同，每日澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)日平均氣溫確定；養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄，確保養(yǎng)護(hù) 工作落到實(shí)處。 砌筑工程 施工工藝：彈線→立皮數(shù)桿→攪拌砂漿→排磚→砌筑→勾縫→清理墻面 砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直。水平灰縫和豎直灰縫應(yīng)控制在 10 ㎜左右，但不得小于 8㎜，大于 12 ㎜。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)并復(fù)核后的皮數(shù)桿進(jìn)行排磚砌筑。 粘土空心的砌筑方法采用坐漿法，鋪灰長度應(yīng)控制在 500mm 以內(nèi)，灰縫要橫平豎直，寬度不得大于 10mm，并使豎縫灌縫密實(shí)，不能有透縫現(xiàn)象。 當(dāng)砌至梁或樓板下時(shí)，應(yīng)留出一定空隙，待填充墻砌完并應(yīng)至少間隔 7天后，采用多孔磚斜砌擠緊，其傾斜度為 60 度左右。 嚴(yán)禁留槎，需留施工洞時(shí)，洞口的側(cè)邊與交接處不得小于 600mm，洞口上加予制鋼筋砼過梁，過梁長度必須保證每端支座長度不小于 250mm。填砌臨時(shí)洞口的砂漿強(qiáng)度等級宜提高一級。 填充墻與相鄰的柱，構(gòu)造柱之間沿墻高間距 500設(shè) 2ф 6拉結(jié)筋，沿墻通長設(shè)置，內(nèi)隔墻與框架填充墻，必須咬槎，并放置 2ф 6 拉結(jié)筋，錨固長度不得小于 500mm。 當(dāng)墻長大于 5m 或墻長大于墻高的 2 倍時(shí)，在墻中部或結(jié)合門窗洞邊設(shè)置的構(gòu)造柱必須后澆筑，砌墻時(shí)構(gòu)造柱處留成馬牙槎。 為確保填充墻的質(zhì)量，在墻上的電管槽，應(yīng)先彈出黑線，再用切割機(jī)切槽，鑿剔槽，嚴(yán)禁隨意鑿槽。 抹灰及飾面工程 （一）室內(nèi)水泥砂漿抹灰施工 工藝流程 基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→墻面充筋→抹底灰→修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰→抹水泥踢腳→養(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn) ⑴ 先用掃帚鏟刀將墻面廢余漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻面浸濕，加氣砼墻用水浸入墻面 10mm 為宜，基層為砼墻和加氣砼墻面時(shí)，用 1:1 摻水重 20%的108 膠水水泥漿甩到墻面上，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，使水泥漿疙瘩凝固在墻面上用手掰不動為好。 ⑵ 分別在門窗洞口、垛、墻面等處吊垂直找套方抹灰餅。抹灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰控制線。 ⑶ 室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角和門洞口的陽角均應(yīng)做水泥護(hù)角。用 1:2 水泥砂漿分層抹平，護(hù)角高度不低于 2m，每側(cè)寬不小于 50mm。 ⑷ 抹底灰：沖筋完約 4小時(shí)左右就可抹底灰，厚度為 57mm。終凝后開始養(yǎng)護(hù)，墻與梁的接縫處采用 250 寬玻纖布粘貼加強(qiáng)，防止不同材料交接處抹灰層裂縫。 ⑸ 修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒；當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅S即 由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。 ⑹抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時(shí)，即可抹罩面灰。厚度為 5mm 左右，分二遍成活，然后用木刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛鐵抹子溜光、壓實(shí)。 ⑺養(yǎng)護(hù)：常溫下抹灰完成 12 小時(shí)，由專人對抹灰層噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 （二）外墻水泥砂漿抹灰施工 工藝流程：墻面基層清理→堵門窗口縫及腳手眼、孔洞→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋→抹底層灰、中層灰→彈線分格、嵌分格條→抹面層灰→抹滴水線→養(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn)： ⑴基層處理：將抹灰層上起皮，松動及鼓包清除鑿平，殘留在表面上的灰塵、污垢、砂漿流痕等雜物清除掃凈，澆水濕潤。 ⑵堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等。 堵縫工作要作為一道工序安排專人負(fù)責(zé)，門窗框安裝位置準(zhǔn)確牢固，用 1： 3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)。堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí)，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用磚將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)。 ⑶吊垂直、套方、找規(guī)矩 、做灰餅、充筋 利用墻大角、門窗口兩邊，用全站儀打直線找垂直。橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施工 +50 ㎝線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時(shí)應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時(shí)則以灰餅做基準(zhǔn)充筋，使其保證橫平豎直。 ⑷抹底層灰、中層灰 抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹 1： 3 水泥砂漿，每層厚度控制在 5～ 7㎜為宜。分層抹灰與充筋平時(shí)用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)量。 ⑸彈線分格、嵌分格條 根據(jù)圖紙要求彈線分格、