【正文】 序做準備。 土方回填分項工程 （ 1）土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、積水、淤泥，驗收基底標高，如在松土上填方，在基底壓實后在進行。 （ 2）在填土過程中檢查排水措施，每層的填筑厚度含水量控制、壓實程度、添筑厚度及壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)及規(guī)范要求進行。 （ 3）施工措施 ① 回填土 采用 3:7 灰土換填處理，換填厚度 ≥ 1m 壓實系數(shù)不小于 。土 料 及白灰 必須符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求，取樣檢查做配合比試驗并 作出記錄，檢查試驗記錄。 ○ 2 分層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求， 按規(guī)定方法取樣試驗測量，不符合設(shè)計要求時隨時進行返工處理，直到達到設(shè)計要求及規(guī)范，每層壓實遍數(shù)為 3— 4 遍。 ○ 3 檢查表面平整度，用水準儀檢查，標高控制在允許偏差范圍之內(nèi)。 模板分項工程 （ 1）、施工準備 11 ① 材料及主要機具： 清水板 （ 10mm）木 方 （ 60/90）（ 60/40）， 圓模板、扣子、 8鐵絲、隔離劑、釘子、電鋸、電鉆、錘子、鉗子、釬子。 ② 作業(yè)條件：在 防水板 ，彈好中心線、邊線，模板上彈好中心線。柱、梁、鋼筋綁扎完并做好隱蔽工程驗收。 （ 2）、模板安裝： ① 模板安裝前，應(yīng)檢查標高軸線，在底板上劃出模板內(nèi)側(cè)位置；如有凹凸不平，應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿找平、補齊；設(shè)支撐的地面應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，以防下沉。 ② 安裝模板一般應(yīng)自下而上順序進行，每塊模板要求位置正確、表面平整、連接件上緊，模板拼縫嚴密。 ③ 肋形梁板、樓梯底部應(yīng)設(shè)足夠的支柱。柱模板亦應(yīng)用木斜撐或剪刀撐與相連柱拉結(jié)實，以保證整個樓層柱梁板成為一個穩(wěn)定單元。 ④ 模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、配管、混凝土澆筑等工序密切配合。為便于下道工序操作，應(yīng)留出必要的檢查口、清掃口、振搗口等。 ⑤ 梁模板上下的寬度用鋼筋支撐進行定位， 保證截面尺寸。 ⑥ 柱模板采用鋼模板，采用鋼管加固，柱頭部分采用定制木模板。 （ 3）、施工措施： ① 模板接縫不應(yīng)漏漿，模板漏漿，會造成混凝土外觀蜂窩麻面， 直接影響混凝土質(zhì)量，模板制作接縫應(yīng)嚴密不漏漿。采用木模板時，由于木材吸水會膨縮，故木模板安裝時接縫不要過于嚴密，安裝完成后應(yīng)用水濕潤，使模板接縫閉合，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 12 ② 模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)部遺留雜物，會造成混凝土夾渣等缺陷，為了清除模內(nèi)遺留的雜物，應(yīng)預留清掃口。 ③ 模板要涂刷隔離劑，涂刷時。應(yīng)選擇適宜的隔離劑品種，注意不能使用影響結(jié)構(gòu) 或妨礙裝飾裝修工程施工的油性隔離劑，由于隔離劑污染鋼筋和混凝土接茬處可能對混凝土結(jié)構(gòu)受力性能造成明顯的不利影響，故應(yīng)避免涂刷時污染鋼筋。 ④ 支模時，對于預埋件、預留孔的要求。應(yīng)同時固定好模板上的預留件、預留孔，一是不能遺漏、二是位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，三是安裝應(yīng)牢固，四是偏差應(yīng)符合要求。 （ 4）、模板拆除： ① 模板拆除，首先掌握拆除時間、拆除順序、拆除方法，如果不當不僅會影響工程質(zhì)量，甚至會發(fā)生安全事故。 ② 在拆除模板過程中，不能硬砸猛撬。在模板拆除過程中要掌握適宜的拆除時間，其中以底模和模板的支架 的拆除時間更為重要，過早拆除，容易出現(xiàn)混凝土強度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降、變形或缺棱、掉角、開裂。 ③ 底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合下表： 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 13 鋼筋分項工程： （ 1）施工準備： ① 材料及主要機具： 本工程中鋼筋為三級鋼與一級鋼，鋼筋采用直螺紋套筒連接。 鋼筋 材料 應(yīng) 在甲控材料廠家范圍內(nèi)并具有 產(chǎn)品合格證及復試報告。 22 號鐵絲、控制混凝土保護層的砂漿墊塊等。工具：切斷機、煨彎機、調(diào)直機、鋼筋鉤子 、套筒連接機 、撬棍。 ② 熟悉圖紙，核對鋼筋的級別、型號、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 （ 2）、工藝流程： ① 鋼筋分項工程包括鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝。 ② 鋼筋原材料質(zhì)量必須合格， 抽取試件做力學性能實驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。 ③ 對鋼筋外觀質(zhì)量檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ④ 鋼筋的加工影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的另一個重要環(huán)節(jié)，如受力鋼筋的彎 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁拱殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 軸線 位移 標高 截面 尺寸 表面平 整度 垂直度 相鄰模板表面高低差 予埋鋼板中軸位移 5 177。 5 177。 5 5 6 2 3 14 鉤，彎折的形狀和尺寸，對于保證鋼筋和混凝土協(xié)同受力非常重要。 ⑤ 鋼筋連接應(yīng)按設(shè)計要求確定，接頭試件的力學性能檢驗結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，〈〈鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程〉〉〈 GJ107〉 〈〈鋼筋焊接驗收規(guī)程〉〉 GJ81 的規(guī)定，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)相互錯開，接頭設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi) 不宜多處連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能、接頭距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于規(guī)范要求。柱縱筋連接采用直螺紋連接。 ⑥ 鋼筋安裝：首先檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋的位置不僅影響構(gòu)件的耐久性，還影響構(gòu)件的性能，尤其梁、板類構(gòu)件的上部縱向受力鋼筋位置對梁、板承載能力和抗裂性能等有重要的影響，對上部縱向受力鋼筋的位置加以嚴格控制。 ⑦ 劃鋼筋位置線：綁扎鋼筋，按彈出的鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)圖紙標明，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋，鋼筋交叉點全部綁扎，可以采用一面順扣綁扎形式，但應(yīng)交錯交換 方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不能位移。 ⑧ 擺放底板混凝土保護層用同混凝土同標號砂漿墊塊，墊塊厚度等于設(shè)計保護層的厚度，按每 1m 左右距離梅花形擺放。鋼筋綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求，如采用焊接接頭時按焊縫接頭規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭的位置也應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 （ 3）施工措施： ① 鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，取樣做二次復驗，鋼筋的品種和質(zhì)量，性能和使用的鋼筋必須符合設(shè)計的要求和有關(guān)標準的規(guī)定， 15 如有老銹的鋼筋需經(jīng)過處理后，經(jīng)監(jiān)理同意認可后方可使用。鋼筋的表面必須清潔。保證鋼筋的規(guī) 格、尺寸、數(shù)量、形狀、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。用一級鋼筋做的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度、平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，柱主筋與底板筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)設(shè)專人檢查、看護，綁扎時應(yīng)對每個接頭進行檢查，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 混凝土分項工程 ○ 1 本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土， 基礎(chǔ)墊層為 C1基礎(chǔ)、框架柱、梁、 板為 C25。 經(jīng)與設(shè)計聯(lián)系 地下室防水 等級為一級，防水混凝土抗?jié)B等級為 P6。 混凝土強度等級按各個設(shè)計圖紙要求嚴格執(zhí)行， 根據(jù)不同強度等級的混凝土，選用最佳的混凝土配比方案。 ○ 2 現(xiàn)場準備：在混凝土澆筑前，做好供電照明的準備工作。對施工機械機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證場內(nèi)道路暢通，并作好疏導工作。確定混凝 土的澆筑路線， 注意天氣情況，以決定開始澆筑的時間。在澆筑過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)、均勻地供給混凝土。商品混凝土運至現(xiàn)場后，作坍落度測定，合格后方可使用，嚴禁擅自加水，試配單、合 格 證要齊全。由混凝土輸送泵將混凝土輸送至施工層， 以加快澆筑速度，避免踩踏鋼筋。 對混凝土澆筑工作要合理安排作 業(yè)時間。 ○ 3 梁板混凝土 梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù) 16 梁高分層澆筑成階梯形，高度達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板的混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用 垂直 震搗器垂直澆筑方向來回震搗，震搗完畢，用木杠刮平，木抹子抹平。梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中 1/3 范圍內(nèi)。穿入短管或鋼筋棍別牢平直外 露部分成坡口部分（便于拔出）梁板內(nèi)預留孔洞（邊長或直徑≥ 100mm），用預制鋼套管（管身車成坡口，內(nèi)填混凝土砂漿），進行預埋，用架子短管或鋼筋棍與管上端別牢。 ○ 4 框架柱混凝土 澆筑柱混凝土前，底部要先鋪 50mm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，在澆混凝土過程中，用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以確?；炷撩軐崱Ｓ捎谥炷翉姸鹊燃壐哂诹喊寤炷翉姸鹊燃?，在澆筑柱頭混凝土時，應(yīng)澆筑到深入梁板中的雙層鋼板網(wǎng)分隔處遇鋼筋較密處，可用φ 30 震搗棒進行震搗，柱混凝土澆筑高度每層控制 在 450mm 以內(nèi)（震搗棒長為 37cm）。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除刷凈，半露出石子，加水予以充分潤濕，在澆筑混凝土前先在施工縫處刷一層水泥素漿，然后進行澆筑混凝土。 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、梁、柱 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 17 ＞ 5m 10 全高 H/1000 且≤ 30 柱高 層高 177。 水準儀或鋼尺檢查 全高 177。 截面尺寸 +8 5 磚砌體分項工程： （ 1）施工準備： 材料及機具：水泥 、 蒸壓加氣混凝土砌塊 、中砂、 普通燒結(jié)磚 、墻體拉結(jié)筋、砂漿攪拌機、垂直運輸工具、白線、 2m 靠尺。 （ 2）工藝流程：