畢業(yè)論文--上蓋塑料模具設(shè)計-文庫吧
2025-05-14 20:18 本頁面
【正文】 向技術(shù)相對落后、生產(chǎn)效率較低的國家遷移，發(fā)達國家的模具生產(chǎn)企業(yè) 則定位在生產(chǎn)高水準的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產(chǎn) 生產(chǎn)廠家不得不千方百計地加快生產(chǎn)進度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進一步縮短。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在 市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市 場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件， 經(jīng)濟型的轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，一個型號的汽車所需要模具達幾千套，價值上億元。為了適合市場的需求，汽車將不斷換型， 汽車換型時約有 80％的模具更換，中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車 約有零件 2021 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號摩托車生產(chǎn)需 1000副模具，總價值為 1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電建筑等，也存在巨大的模具市場。 由于塑料生產(chǎn)領(lǐng)域計算機應(yīng)用的獨特優(yōu)勢，以三維模型為基礎(chǔ)的以CAD/CAM/CAE 技術(shù)的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具行業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)已成為 模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)，在 CAD的應(yīng)用方面，已超越了甩掉圖版、二維繪圖的初級階段，目前 3D設(shè)計已達到了 70％ 89％。 因此，有專家預(yù)測，在未來的模具行業(yè)，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。 6 一、 上 蓋 造型設(shè)計 其圖形如圖 2— 1上 蓋 工程圖 與 2— 2 上 蓋 三維圖 所示 ，塑件材料為 ABS，未標注壁厚均為 2mm，顏色為灰色或瓷白，大批量生產(chǎn)。要求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、氣泡、裂紋與劃傷等缺陷，設(shè)計并制造注塑模具。 7 圖 2— 1上 蓋 工程圖 圖 2— 2上 蓋 三維圖 二、 上 蓋塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析 （一） 上 蓋原材料性能與使用要求 該塑件所用塑料為 ABS,是家用電器及汽車行業(yè)常用的一種熱塑性工程材料， 制品剛性好，沖擊強度和硬度較高、耐低溫、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸 穩(wěn)定性和表面光澤好， 具有優(yōu)良的綜合性能。 模具設(shè)計 方面注意事項：需采用較高的料溫與模溫；注意選擇澆口位置，避免澆口與熔接痕位于塑料件顯眼處；塑料件頂出時表面易頂白或拉白，應(yīng)此應(yīng)合理設(shè)計頂出機構(gòu)， ABS 塑料溢邊值為 。 （二） 注射成型工藝條件 ABS 具有吸濕性，吸水率少高，若存放嚴密，可不干燥。通常工廠生產(chǎn)前都有干燥。干燥溫度 T=80－ 85176。 C，干燥時間 2－ 4小時。成型收縮率在 %～%之間，通常取平均收縮率 ％。 注塑工藝條件 (1)熔化溫度 170200℃，建議溫度 185℃； (2)模具溫度 5080℃ （模具溫度將影響塑件表面粗糙度，溫度較低則導致塑件表面質(zhì)量差）； (3)注射壓力取 50100MPa； (4)注射速度宜中高速度。 注意點 。 對于電鍍產(chǎn)品，表面質(zhì)量要好，不允許有頂出痕跡。壁厚不能太薄，厚壁有利于電鍍。 （三） 上 蓋結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件尺寸精度分析 該塑件是 上 蓋，屬于精度 要求 較高塑件，零件較小，外形不復雜，塑件上有兩穿孔，配合部位精度為 MT3，其他尺寸精度為 MT4。注射成型尺寸精度容易保 8 證。 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，表面粗糙度 m，要 求較高。另外求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、氣泡裂紋與劃傷等缺陷。容易注射成型， ABS 成型性能較好，塑件外觀質(zhì)量容易保證 。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 由塑件圖紙可知，零件為長方體 蓋形狀 ，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度 要求較高 ，壁厚均勻且符合最小厚度要求，采用注射成型工藝方案最佳。 三 、 注射成型設(shè)備選擇與成型工藝編制 （一） 模具型腔的選擇 該塑件尺寸較小，復雜程度一般，但 塑件上有 四 穿孔 ， 表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)較合理，即一次生產(chǎn)可注 上 蓋 兩個塑料件。 （二） 塑件體積和質(zhì)量計算 由 軟件 計算塑件體積 為： V1=179。=179。 查 ABS 塑料密度：ρ＝ 179。 可計算塑件質(zhì)量為： m1= nV1ρ =2 = 粗略計算澆注系統(tǒng)體積： V2＝ 179。 可計算澆注系統(tǒng)質(zhì)量： m2= V2ρ = = 總質(zhì)量 m＝ m1+m2=+= （三） 注射機初步選擇 根據(jù)塑件外形尺寸，估算模架尺寸。 ABS塑料適合螺桿式注射機，查塑料注射成型工藝參數(shù)表，注射壓力在 P＝ 50～ 100Mpa 之間。 注射機鎖模力： F 機 ≥ P模 A 面 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積 A面≈ 178。= 103m178。 查楊海鵬：《模具設(shè)計與制造實訓教程》第 390 頁 表 721，得模具內(nèi)型腔壓強 P 模 =30 106Pa F 機 ≥ P模 A 面 =（ 30 106）（ 103） =262800N= 查模具設(shè)計與制造實訓教程選 注射機型號為 XSZY125 注射機鎖模力和注射量均能保證，故 初選注射機 型號為 XSZY125。 （四） 編制注射成型工藝參數(shù)及工藝卡 注射成型工藝參數(shù)的確定，查楊海鵬：《模具設(shè) 計與制造實訓教程》 P199表 7－ 1表 7－ 22，把相關(guān)內(nèi)容填入下表。 表 1－ 01 上 蓋 注射成型工藝參數(shù) 9 ABS 預(yù)熱和干燥 溫度 70～ 80176。 C 成型時間（ s） 注射時間 3～ 5 時間 4～ 8h 保壓時間 15～ 30 料筒溫度 (176。 C) 前段 200～ 210 冷卻時
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