模具畢業(yè)論文-剃須刀蓋塑料模具的設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-01-01 20:25 本頁面
【正文】 合 看來 提高 模具工業(yè)水平 是 在國民經(jīng)濟(jì) 發(fā)展中占有 至關(guān)重要的 地位 。 2 ? 一、 塑件成型 工藝 性 分析 ? （一） 塑件（剃須刀后蓋） 成型 分析 塑件的視圖如圖所示 : 圖 11 xxxxx 1． 塑件結(jié)構(gòu)分析 該塑件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單， 復(fù)雜程度不高。 保證塑件的 壁厚盡可能均勻， 以此 減少氣泡、縮孔等不良現(xiàn)象 。 又 因?yàn)樯a(chǎn)批量不 是很 多 ， 還要保證生產(chǎn) 成本低， 所以考慮 材料為 ABS。 塑件的表面 不允許有明顯的熔接痕、飛邊等工藝痕跡， 要求表面光滑，對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理 。 2． 成型工藝分析如下 （ 1）精度等級(jí) 有許多影響塑件精度因素 ，塑料的收縮 率、注塑 條件 、 模具結(jié)構(gòu)、斜度、模具的磨損等都直接影響 精度。 根據(jù) SJ1372— 1978 標(biāo)準(zhǔn)， ABS 塑料零件的 精度分八 個(gè)等級(jí) 。 查 詢 可知， ABS塑料零件盡可能 選用一般精度 M5級(jí)。 （ 2）脫模斜度 為了避免在塑件冷卻收縮的時(shí)候 緊緊卡在型腔部分，強(qiáng)行取出損壞塑件的表面質(zhì)量。 設(shè)計(jì)塑料零件時(shí) 須考慮脫模方向于內(nèi)外表面 ， 使之平行 ， 并 盡量加大脫模斜度 ，為了容易脫模 。 ? （二） ABS 的 成型過程、 工藝 的 參數(shù) 1． 注射成型過程 （ 1）成型前的準(zhǔn)備 對(duì) ABS 的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 2）塑料顆粒 在注射機(jī)料筒內(nèi) 先 進(jìn)行加熱，達(dá)到熔融狀態(tài) 后， 填充模具再經(jīng)過壓實(shí)和保持壓力不變以及回流和冷卻這五個(gè)階段完成成型過程。 2. ABS 的注射工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)： 螺桿式 3 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min)： 30 （ 3）料筒溫度 (℃ ) ： 150～ 170(后段 )、 165～ 180(中段 )、 180～ 200(前段 ) （ 4）噴嘴溫度 (℃ )： 170～ 180 （ 5）模具溫度 (℃ )： 40～ 60 （ 6）注射壓力 (MPa)： 100～ 130 （ 7）成型時(shí)間 (s)： 2s注射 ； 25s保壓 ； 20s冷卻 ； 成型總周期 47 3. ABS 化學(xué)和物理特性 ABS為黃色 無毒 無味 的不透明狀的可 塑性樹脂 。 ABS 特性很大程度上 取決于三種單體和兩相 分子結(jié)構(gòu) 的比例 ， 所以 ABS 材料具有良好的光澤度、 流動(dòng)性、耐化學(xué)藥品性和電絕緣性 。 （三） 注塑模工藝條件 ABS 容易吸水 ， 建議加工前在 80℃的條件下進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)的干燥。 熔化溫度： 210~280℃ ；建議溫度： 245℃。 注射速 度：中高速度。 ABS 塑料的主要技術(shù)指標(biāo) : 密度（ kg/dm3） ～ 抗拉屈服強(qiáng)度 (MPa) 50, 比體積（ dm3/ kg） ～ 拉伸彈性模量 (MPa) 103, 吸水率（ω p c 100） ～ 抗彎強(qiáng)度 (MPa) 80 收縮率 (%) ～ 沖擊韌度 ( kJ/m2) 261(無缺口 )/11(缺口 ) 熔點(diǎn) (℃ ) 130～ 160 硬度 (HB) 熱變形溫度 (℃ ) 90～ 108( MPa) 83～ 103() 體積電阻系數(shù) (Ω? cm) 10167 4 ? 二 、 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ? （一） 分型面的選擇 在模具設(shè)計(jì)階段， 首先 要 確 定 模具分離的位置，然后才選擇模具 結(jié)構(gòu)。 分型面的合理設(shè)計(jì) ， 影響 著塑件質(zhì)量和工藝操作 的難易程度。 1． 分型面的選擇原則 ： （ 1） 要便于塑件 脫模； （ 2） 要保證塑件 的質(zhì)量； （ 3） 要防止 熔料從分型面處 滲出 ； （ 4） 要便于 氣體 的排出 ； （ 5） 要 盡量 便于加工成型零件 ； 2． 分型面的確定 在進(jìn)行該塑件 模具設(shè)計(jì)時(shí) ，對(duì)上述原則已經(jīng)充分的考慮，同時(shí)從 塑件樣圖可看出該塑件具有明顯的一個(gè)平面，再結(jié)合塑件形狀，考慮其具有抽芯機(jī)構(gòu)，所以選擇采用 該 平面作為分型面，如圖 2— 1所示： 2— 1 分型面示意圖 ? （二） 型腔數(shù)目的確定 根 據(jù) 塑件的表面精度高 ， 和模具加工以及 產(chǎn)品的生產(chǎn) 成本考慮， 所以設(shè)定 一模兩腔。 5 ? 三 、 注塑機(jī)型號(hào)的確定 ? 所需注射量的計(jì)算 1． 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 通過 UG 建模 查詢 可知 一 個(gè)塑件的體積 V1≈ ，兩個(gè)約為 CM3，按 公式計(jì)算得注射量為： X = CM3 查得 ABS的密度為 。故所需塑料為的質(zhì)量 CM3 = 2. 模具中冷凝料體積的估算 本模具采用一模兩腔，并按照體積的 倍估算 凝 料體積為 ： V2=V1= ≈ 3. 該模具一次注射所需塑料 ABS 體積 V0= V1+ V2= CM3 質(zhì)量 m0=ρ V0=≈ ? （二）鎖模力的計(jì)算 根據(jù) UG 建模分析， 分型面上的 單一投影 面積 A1約為 MM2， 那么 兩個(gè) 就 約為 2267 MM2。 根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得施壓面積為： X2267 MM2 = MM2。查資料得： 在 ABS成型時(shí)型腔 內(nèi)所產(chǎn)生 的平均壓力為 ,故所需鎖模力 為： MM2 X = 取 105kN ? （ 三 ） 選擇注射機(jī) 通過分析，根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注塑量和 所需壓力 ，查閱參考書，可選用XSZY125A 臥式注塑機(jī) 比較合理， 其主要技術(shù)參數(shù) : 額定注射 125 cm3 注射壓力 150MPa 螺桿直徑 42mm 鎖模力 900kN 注射時(shí)間 最大開合模行程 325mm 模具最大厚度 350mm 模具最小厚度 220mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 動(dòng)、定模板尺寸 428mm 458mm 拉桿內(nèi)間距 360 mm 360mm 頂出形式 模具兩側(cè)裝有頂桿， 離中心的 距 離分別 為 240mm 6 ? 四 、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? （一） 主流道的設(shè)計(jì) 1． 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) （ 1） 設(shè)計(jì)圓錐形主流道，便于凝料脫離。 (2） 錐角 度 數(shù) α =2176?！?6176。內(nèi)壁表面粗糙度一般為 Ra=。 (3） 設(shè)定 主流道進(jìn)口直徑 D=8MM的半球形凹坑。 (4) 主流道末端與分流道連接處采用圓角 銜接 。 其圓角半徑 r=1～ 3mm。 (5) 為了減少流道內(nèi)的凝料， 盡 量 縮短主流道長度 L， 取值 L=95mm。 2． 主流道 澆口套 的形式 為了避免 損傷主流道的小端入口處 ， 通常采用 碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等。本模具 材料采用 T8A,熱處理硬度為 50HRC～ 55HRC，如圖 41示 : 41 澆口套示意圖 ? （二） 分流道的布置形式 本模具采用一模兩腔平衡式分流道的 結(jié)構(gòu)形式，使塑料熔體由中心向四周分散而出。 1． 分流道的長度 兩級(jí)分流道 對(duì)稱布局。 一級(jí) 管道 長度取 值 ,二級(jí) 管道 長度取值 57mm。 2． 分流道的形狀 、 尺寸 一級(jí)管采用半圓形，二級(jí)管采用圓錐形 。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 要保
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