【正文】 ................................................ 15 附錄 ................................................................................................................................. 16 第一章 壓力機（沖床）的功用及分類 壓力機 通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件 ，是危險性較大的機械，被稱為“老虎機” 。 沖床就是一臺沖壓式壓力機。 第一節(jié) 壓力機（沖床）的功用 壓力機具有操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品規(guī)格的標準性能強等優(yōu)點， 可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。 沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的 ， 通過模具能 夠完成 落料 、 沖孔 、拉深、 成型 、修整 、 精沖 、 整形 、 鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源 、 效率高 、 對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品 等 優(yōu)點 ，因而它的用途越來越廣泛。 第二節(jié) 壓力機的分類 一、按傳動方式分類 （ 1）機械傳動式壓力機； （ 2）液壓傳動式壓力機； （ 3）電磁式壓力機； （ 4）氣動式壓力機。 二、按機身結(jié)構(gòu)分類 （ 1）開式壓力機； （ 2）閉式壓力機。 三、按產(chǎn)生壓力的方式分類 （ 1）摩擦壓力機； （ 2）曲柄壓力機。 目前廣泛使用的壓力機有曲柄機械壓力機、剪板機、彎曲機、液壓機、雙盤摩擦壓力機等。其工作原理 是相同的，但由于機器的機架形式、飛輪驅(qū)動的方式以及離合器，制動器形式不同，各種機器既具有共同之處又有其本身的特點。 第二章 危險因素識別與沖壓事故分析 第一節(jié) 壓力機危險因素 一、噪聲危害 壓力機是工業(yè)高噪聲機械之一。其噪聲主要是機械噪聲，噪聲來自傳動零部件的摩擦、沖擊、振動， 剛性 離合器結(jié)合時的撞擊 ； 工件被沖壓時的噪聲，以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等?，F(xiàn)在比較切實可行的保護措施，一是給傳動系統(tǒng)加防護罩，可使噪聲級下降 5～ 8dB；二是作業(yè)人員佩戴聽力護具，例如耳塞、耳罩等耳部防護用品，可以大 大減少噪聲對聽覺的危害。 二、 機械振動危害 機械振動主要來自沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時，手和臂受振更甚。人體受到的影響表現(xiàn)在心理和生理上，長時間處于振動環(huán)境中，人就會感到不舒服，甚至感到厭煩，注意力難以集中，操作動作的準確性下降。沖擊振動還會導致設(shè)備的材料疲勞，連接松動，并使周圍其他設(shè)備的精度降低。 三、 機械傷害 壓力機在沖壓作業(yè)過程中，使人員受到?jīng)_頭的擠壓、剪切傷害的事件稱為沖壓事故。沖壓事故發(fā)生頻率高、后果嚴重，是壓力加工最嚴重的危害。機械傷害還包括與其他運動零件的 接觸傷害、沖壓工件的飛擊傷害等。 壓力機工作中發(fā)生危險包括以下情況： （ 1）壓力加工中最易發(fā)生的事故主要是沖頭傷指。當操作人員由于思想不集中、動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進行調(diào)整時，沖頭正好下落。極易傷指。 （ 2）沖模或工具崩碎傷人。 （ 3）工件被擠飛傷人。 （ 4）齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷。 （ 5）模具起重、安裝、拆卸時造成的砸傷、擠傷。 （ 6）安全裝置失靈，如制動器不制動。 （ 7）操作機構(gòu)失靈，發(fā)生意外連沖。 （ 8）模具設(shè)計不合理，操作不方便。 （ 9）多人操作時不協(xié)調(diào)。 （ 10）工藝安排不合理，專用工具不合適。 （ 11）液壓元件超負荷，壓力超過允許值，使高壓介質(zhì)沖出。 （ 12）剪切機刀片割傷。 （ 13）壓力機產(chǎn)生的噪聲、振動。 （ 14）生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)，如酸。 第二節(jié) 沖壓事故分析 一、沖壓事故概況 沖壓是利用模具使板材分離或變形的一種工藝手法，沖壓作業(yè)中操作者的手臂是否進入模區(qū)，在模區(qū)停留時間長短，對安全性有直接的影響。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，各種進出料作業(yè)方式的事故比例如下： 進出料作業(yè)方式 手工進 出料 手用工具進出料 機械化進出料 事故比例 91％ 6％ 3％ 在沖壓作業(yè)的各項操作中，進料、出料、矯正料位等項操作易于發(fā)生事故，這說明沖壓作業(yè)的傷害事故大都發(fā)生在手工操作情況下，大都因為操作動作與機床運動不協(xié)調(diào)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明， 因送取料而發(fā)生的約占 38%； 由于校正加工件而發(fā)生的約占 20%； 因清理邊角加工余料 和廢料 或其他異物 而發(fā)生 的占 14%；因 多人操作不協(xié)調(diào)或模具安裝調(diào)整操作不當 而造成 的占 21%； 其余是因機械故障引起的。 二、沖壓傷害事故的原因 造成沖壓傷 害事故的根本原因是缺乏必要的防護裝置和設(shè)施，沒有對手入模區(qū)作業(yè)的危險工序?qū)嵭杏行У膭趧颖Ｗo。造成沖壓傷害事故的技術(shù)原因是操作者的動作與機床的運動失調(diào)。 沖床傷害事故發(fā)生情況分析 （ 1）操作者精神疲勞，注意力不集中，出現(xiàn)誤動作。 （ 2）模具結(jié)構(gòu)不合理，操作動作復雜，操作者的手臂在模區(qū)內(nèi)停留時間過長。 （ 3）操作者手臂沒有離開模區(qū)時就啟動滑塊，或者在滑塊下行途中又伸手去摸。 （ 4）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時使用腳踏啟動開關(guān)控制滑塊行程，手腳配合不當。 （ 5）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時， 由監(jiān)護人控制滑塊的行程，對其他操作人照顧不周。 （ 6）調(diào)整模具時，機床電機沒有停止，由于操作或其他原因滑塊突然啟動。 （ 7）沖床出現(xiàn)機械、電氣故障，滑塊運動失控。出現(xiàn)突然連車或突然墜落。 管理上的原因 沖床傷害事故在管理上的原因主要是安全制度不健全，在以下幾種情況下易于發(fā)生事故： （ 1）工人未經(jīng)培訓合格就上機操作。 （ 2）違章操作。 （ 3）沒有安全裝置，或者有安全裝置卻不用，損害了不修。 三、實現(xiàn)沖床安全的對策及建