【正文】 口處完成的至少一項活動的結(jié)果 )。 返修分析中當銷售量位于 u1 和 u2 之間時，為 (部分返修區(qū) )。 G 國際標準化組織在 ( )年正式發(fā)布了 ISO 9000 系列標準。 (1987) 孤島形直方圖出現(xiàn)的原因可能是 (夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù) )。 根據(jù)正態(tài)分布的結(jié)論，在生產(chǎn)正常的條件下，控制圖中點子超出控制界限一側(cè)的概率只有 ( )左右。 （ 1‰ ） 廣義的質(zhì)量控制包括了質(zhì)量環(huán)中 ( )個環(huán)節(jié)的所有質(zhì)量控制職能活動。 （ 11） 工序需加以控制，否則易產(chǎn)生較多的不合格品的情況。這屬于哪種工序能力分析 的解決方案？ (工序能力夠用 ) 顧客滿意指數(shù)的理論模型是由美國密歇根大學商學院質(zhì)量研究中心費耐爾博士于 ( )開始創(chuàng)建的。 （ 1994年 ） 顧客滿意一般采用 (CS )表示。 貫徹執(zhí)行 “ 三檢 ” 制，組織本班組員工嚴格執(zhí)行質(zhì)量文件，正確填寫質(zhì)量檢驗記錄的人員是 (班組長 )。 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的法令、法規(guī)和政策，領(lǐng)導、組織和檢查企業(yè)的質(zhì)量管理工作的人員是 (經(jīng)理 )。 根據(jù)企業(yè)各類人員的質(zhì)量責任要求，認真執(zhí)行自檢、互檢和首件交檢，做好工號標記，主動挑出和隔離廢、次品是 ( )的責任。 （ 工人 ） I ISO9000:2021（ 2021）對質(zhì)量的定義是 ( )。 （ 一組固有特性滿足要求的程度 ） J 建立質(zhì)量管理體系屬于一個組織的 ( )管理活動。 (高層 ) 檢驗的職能中，最基本、最主要的是 (預防職能 )。 檢驗的目的就是按 ( )檢驗產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合要求。 （ 標準 ） K 開創(chuàng)了統(tǒng)計質(zhì)量控制這一領(lǐng)域的質(zhì)量管理專家是 (休哈特 )。 L 六西格瑪管理中的 DMAIC模式是指 (定義、測量、分析、改進、控制 )。 6σ 水平對應的缺陷率是 ( )。 M 美國通用電氣公司的費根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了 ( )的概念。 （ 全面質(zhì)量管理 ） 某廠的質(zhì)量方針是 “ 科 技領(lǐng)先、優(yōu)質(zhì)高效、顧客至上 ” ，其工廠的質(zhì)量目標為： “ 成品一次交驗合格率為 98%，工序產(chǎn)品一次交驗合格率為 93%，顧客滿意率為 98%。 ” 對該案例，以下分析正確的是 ( )。 （ 本例中的 “ 科技領(lǐng)先 ” 沒有制定相應的目標以便進行考核 ） ISO 的創(chuàng)始成員國有 ( )個。 (25) N 能夠分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素之間關(guān)系的有效工具是 ( )。 P PDCA 循環(huán)包括的四個階段是 (計劃、實施、檢查、處理 )。 PDCA 循環(huán)中 “ 回答 5W1H” 屬于 ( )階段的工作任務。 （ P） 排列圖中按照累記百分數(shù)把影響質(zhì)量的因素分為三類，其中 0~80%的叫 ( 主要因素 )。 排列圖法在質(zhì)量管理中的主要作用有 (尋找主要原因 )。 Q 汽車的速度、牽引力、耗油量、廢棄排放量等屬于 (技術(shù)性的質(zhì)量特性 )。 全面質(zhì)量管理最早起源于美國，但真正取得成效的卻是在 ( )。 （ 日本 ） 全面質(zhì)量管理的英文簡稱是 (TQM )。 企業(yè)對有完善的質(zhì)量管理體系保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性及通過首檢的供方以后提供的批產(chǎn)品進行的相應檢驗屬于 (批量進貨檢驗 )。 企業(yè)為了保證質(zhì)量水平符合要求而支付的費用，也即防止不合格和故障的產(chǎn)生而支付的費用為 (預防成本 )。 R 認證委員會根據(jù)《認證條例》的 有關(guān)規(guī)定，對于符合認證條件的企業(yè)，予以批準認證，并向申請認證單位頒發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量 ( )，準許使用規(guī)定的 (認證證書 認證標志 )。 與產(chǎn)品質(zhì)量形式有關(guān)的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量可概括為 (5M1E )。 S( )屬于統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。 （ 20 世紀 20年代至 50 年代 ） ( )屬于全面質(zhì)量管理階段。 （ 20 世紀 60年代至 20 世紀末 ） ( )是服務的最主要特征。 （ 無形性 ） ( )是服務的基本組成部分，是服務質(zhì)量的決定性要素。 （ 員工 ） ( )是服務質(zhì)量體系的靈魂，是服務企業(yè)總的質(zhì)量宗旨和方向。 （ 質(zhì)量方針 ） 社會質(zhì)量管理簡稱 ( )。 （ SQM） (現(xiàn)場檢查 )是整個審核工作的關(guān)鍵部分，審核工作的大部分時間是花在這個上面。 所謂 ( )，是指對一般產(chǎn)品依照國家標準或者行業(yè)標準所進行的用以證明產(chǎn)品符合標準要求的認證活動。 （合 格認證 ） 首先提出 PDCA 是 (戴明 )。 設計初審在 ( )階段進行，目的是判斷設計方案是否反映了用戶的需要。 （ 編制設計任務書 ） 生產(chǎn)過程中各道工序本身的檢驗應以 (操作者自檢為主，專職檢驗人員巡檢為輔 )。 生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，指 (消除了系統(tǒng)因素的影響 ) 生產(chǎn)批量大、自動化程度高、質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序適合采用 (抽樣檢驗 )。 實 施服務質(zhì)量管理的基礎是 ( )，也是實施服務質(zhì)量管理的技術(shù)和手段。 （ 服務質(zhì)量體系 ） 散布圖中 x 增加， y 隨之明顯增加的關(guān)系稱 (強 正相關(guān) )。 什么是顧客購買過程中最敏感的因素？ (產(chǎn)品價格 ) 什么是吸引購買者最有效的因素？ (提高商品質(zhì)量與價值 ) T 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，由 ( )承擔質(zhì)量管理工作。 （ 工程師和技術(shù)人員 ） 推行六西格瑪管理的目的包括 (降低劣質(zhì)成本，提升企業(yè)核心競爭力 ,追求零缺陷，變革企業(yè)文化 ,持續(xù)改進，提高顧客滿意度 )。 通常內(nèi)部損失成本發(fā)生在 (生產(chǎn)一線 )。 X 下列方法中，可進行定量分析的是 (矩陣數(shù)據(jù)分 析法 )。 下列選項中，不是 GB/T 195802021《卓越績效評價準則》正確用途的是 (作為體系認證的依據(jù) )。 Y 因產(chǎn)品存在缺陷造成消費者財產(chǎn)損失的，其訴訟時效為 (2 年 )。 因果關(guān)系圖法最主要的用途是幫我們解決 ( )環(huán)節(jié)的問題。 （ 尋找引起質(zhì)量問題的原因 ） 由于刀具磨損所形成的直方圖是 (平頂型 )直方圖。 用于控制一部機器，一個部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目的控制圖是 (c 控制圖 )。 由于輪流使用兩臺設備或由兩位操作人員輪流進行操作會引起控制圖 (連續(xù) 14 中相鄰點上下交替 )。 以下哪項費用屬于內(nèi)部損失成本： (廢品損失費 )。 以下哪項費用屬于外部損失成本： (索賠費 )。 以下哪項費用屬于外部損失成本： (索賠費 )。 以下屬于卓越績效評價準則七大類條款的是 (測量、分析與改進 ,經(jīng)營結(jié)果 )。 要消費核心服務，顧客必須消費 (助消服務 )。 Z( )最早應用于軍事領(lǐng)域。 （ 統(tǒng)計質(zhì)量控制 ） 質(zhì)量檢驗階段的主要特點是 ( )。 （ 三權(quán)分立 ） 質(zhì)量成本管理的概念是由美國質(zhì)量管理專家 ( )于 20 世紀 50年代初最早提出的。 （ 費根堡姆 ） 組織應采取什么方法處置不合格品？ (以上都可以 ) 指出下面哪一個標準 不是第四版 ISO9000系列標準文件中的核心標準？ (ISO90012： 2021 ) 增加鑒定費用后，下列 ( )會減少。 （ 外部損失成本 ） (形式審查 )主要是對文件的格式、編號、審批、發(fā)放、修改等管理狀況進行審查 。 在進行放寬檢驗時，有一批 “ 附條件合格 ” ，則 (從放寬檢驗轉(zhuǎn)正常檢驗 )。 在六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)中，下面的陳述 ( )是正確的。 （ 黑帶大師是技術(shù)級別最高的專家，屬于指導層 ） 多選題： A AQL 值在 ，表示 (百分不合格品率 ,每百萬單位的缺陷數(shù) )。 C 產(chǎn)品 “ 汽車 ” 是 ( )等類型產(chǎn)品的組合 。 （硬件、流程性材料、軟件、服務） 產(chǎn)品質(zhì)量認證制度，是指由公正的第三方依據(jù)產(chǎn)品標準和相應的技術(shù)要求，對產(chǎn)品質(zhì)量進行 ( )，并通過頒發(fā)認證證書和準許使用認證標志的方式來證明某產(chǎn)品符合要求的活動的制度規(guī)定。 （檢驗、測試、確認） 常用的計量值控制圖有 (樣本平均數(shù)控制圖 ,中位數(shù)控制圖 ) F 服務過程的質(zhì)量管理主要包括 (服務市場研究和開發(fā) ,服務設計過程 ,服務提供過程 )。 服務企業(yè)產(chǎn)品的基本組合是由 ( )組成的。 （ 核心服務 ,助消服務和助消產(chǎn)品 ,輔助服務和輔助產(chǎn)品 ） G 觀察分析控制圖的常用準則有 (判穩(wěn)準則 ,判異準則 )。 顧客購買的總價值可以從 ( )等方面表現(xiàn)出來。 （ 產(chǎn)品價值 ,服務價值 ,形象價值 ） 根據(jù)現(xiàn)行法律的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量責任分 (經(jīng)濟民事責任 ,行政責任 ,刑事責任 )。 I ISO 2859 是調(diào)整型抽樣檢驗，共有 ( )三種不同的抽樣方案。 （ 放寬 ,正常 ,加嚴 ） J 具有 ( )特征的直方圖屬于正常型直方圖。 （ 有一個高峰 、 對稱分布 ） 檢驗機構(gòu)的工作應該遵循 ( )原則。 （ 高層管理者授權(quán) ,建立完善的質(zhì)量檢驗系統(tǒng) ,改進質(zhì)量檢驗工作流程 ,明確的檢驗職責 ） 計數(shù)調(diào)整型抽樣方案檢查水平要求 (如無特殊要求，采用一般檢查水平 Ⅱ ,特殊檢查水 平一般用于破壞性檢查，或產(chǎn)品及檢驗費用高的情況 )。 N 內(nèi)部顧客滿意度的調(diào)查方法常見的有： (問卷調(diào)查 ,不記名意見箱 )。 P 排列圖上各項目的排列有以下特點： (按頻數(shù)大小從左到右排列 ,其他一項排在最后 ) Q 全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容包括 (設計過程 、 制造過程 、 輔助和服務過程 、 使用過程