畢業(yè)論文---塑料模具設(shè)計(jì)說明書-文庫吧
2025-05-13 23:51 本頁面
【正文】 第 5 頁 共 15 頁 四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定型腔數(shù)目及配置 確定型腔數(shù)目的方法有：根據(jù)鎖模力確定、根據(jù)最大 注射量確定、根據(jù)塑件精度確定和 經(jīng)濟(jì)性確定等。 該零件主要從經(jīng)濟(jì)性確定，試制或小批量生產(chǎn)時(shí)，宜采取單型腔或少型腔，大批量時(shí)采用多型腔，該產(chǎn)品為中量生產(chǎn)，因此采用一模兩腔。 型腔的配置采用平衡澆注系統(tǒng)使型腔在同一時(shí)刻充滿。平衡澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)是：從分流道到澆口或型腔，其形狀、長度尺寸、圓角、模壁的冷卻條件完全相同。 選擇分型面 模具閉合是型芯與型腔相接觸的的表面稱之為分型面。為了便于脫模，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸最大的地方，還要不影響制品的外觀。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征，選定水平分型面。 確定澆注系統(tǒng)尺寸 澆注系統(tǒng) 的作用，是將塑料熔體順利的充滿到模腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小熱量散失少，排氣條件好，澆筑系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。 （ 1）澆注系統(tǒng)的組成 無論用于何種類型的注塑機(jī)模具，其澆筑系統(tǒng)一般由四部分組成 ① 主流道 指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口為止的一斷流道。它使塑料熔體首要經(jīng)過的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一條軸線。 ② 分流道 支柱流道末端至澆口的整個(gè)通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向。單型腔模具中分流道是為了縮短流程。多型腔模具中分流道是為了 分配物料，通常有一級分流道核二級分流道，甚至多級分流道組成。 ③ 澆口 指分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序的填滿型腔，且對補(bǔ)縮具有控制作用。 ④ 冷料穴 通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。其功用為“捕捉”和儲存熔料前鋒的冷料。冷料穴也經(jīng)常起拉鉤凝料的作用。 （ 2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 ① 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)由壓降、流量和溫度分布的均衡布置。 第 6 頁 共 15 頁 ② 盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間。 ③ 澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及 噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣何補(bǔ)縮。 ④避免高壓熔體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移。 ⑤澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易于塑件分離或切除整修容易。 ⑥熔合縫位置須合理安排，必要時(shí)配置冷料穴或溢料槽。 ⑦盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量。 ⑧澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有 IT8 以上精度。 （ 3） 主流道 上端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +=， R=噴嘴球半徑+2mm=12mm，下端直徑 D=248。8mm，凹坑深度取 4mm，出口端圓角過度 r=。 （ 4） 冷料穴 本模具采用帶球頭 拉料桿冷料穴 （ 5） 分流道 分流道長度 L=（ 1~） D=20mm，分流道直徑 D=248。8，高度 h=4mm。 （ 6） 澆口 澆口寬度 b=2mm， h=1mm， L1=3mm， L2=。 （ 7） 定位環(huán)及澆口套 定位環(huán)直徑 D=248。125mm，澆口套公稱直徑 d=248。20mm。 確定型芯、型腔的結(jié)構(gòu)及固定方式 1）、型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為便于熱處理、加工和節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，型腔采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu)，型芯采用整體式。 2）、固定方式 型腔和型芯均通過套版用臺階方式固定于模板上。 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 1）、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式 為便于加工導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，采用帶頭導(dǎo)柱 2）、導(dǎo)柱的布置 為確保動(dòng)模和定模只按一方向合模，采用等直徑導(dǎo)柱的不對稱布置，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè) 確定頂出機(jī)構(gòu)類型 頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)因塑件的脫模要求的不同而有所變化，但對頂出機(jī)構(gòu)所應(yīng)達(dá)到的基本要求是一致的：使塑件在頂出過程中不會(huì)損壞變形；保證塑件在開模的過程中留在設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)；若 塑件需要留在定模內(nèi)，則要在定模上設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)。其中，一次頂出機(jī)構(gòu)是最常 用的頂出機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)只需一次動(dòng)作就能使塑件脫模。本模具選用推件板一次頂出機(jī)構(gòu)。 （ 1）、復(fù)位裝置設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后，為了進(jìn)行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。常用 的復(fù)位機(jī)構(gòu)有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。因本模具采用的是推件板推出機(jī)構(gòu)故 不需重新設(shè)計(jì)復(fù)位機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵诤夏＿^程中推件板能在合模力作用下復(fù)位。 （ 2）、頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 本模具采用 導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 （ 3）、拉料桿 本模具采用帶球頭拉料桿，公稱直徑 248。8。 第 7 頁 共 15 頁 （ 4）、頂出距離 為了確保頂出時(shí)塑件能完全脫離動(dòng)模，頂出距離不小于60mm。 排氣系統(tǒng)
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