畢業(yè)論文---塑料模具設(shè)計說明書(已修改)
2025-06-18 23:51 本頁面
【正文】 第 1 頁 共 15 頁 塑料模具設(shè)計說明書 一、 產(chǎn)品工藝性分析 圖 1： 塑件圖 材料性能 ABS 為熱塑性材料，密度 ~,抗拉強(qiáng)度 30~50MPa,抗彎強(qiáng)度41~76MPa，拉伸彈性模量 1587~2277MPa，彎曲彈性模量 1380~2690MPa,收縮率%~%，常取 %。該材料綜合性能好，即沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型 ，耐熱和耐腐蝕性能也比較好，并有良好的耐寒性。 成型特性及條件 （ 1） 其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于 %。對表面要求光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)進(jìn)行長時 間預(yù)熱干燥。 （ 2） 流動性中等，溢邊值 。 （ 3） 塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易分解（分解溫度為250℃ ）。成型時宜采用較高的加熱溫度（模溫 50~80℃ ）和較高的注射壓 第 2 頁 共 15 頁 力（柱塞式注射機(jī)：料溫 180~230℃，注射壓力 100~140MPa；螺桿式注射機(jī)：溫度為 160~220℃ ，注射壓力 70~100MPa。） 結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1） 該塑件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最少壁厚 1mm，注射成型時應(yīng)不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。 （ 2） 該塑件在一側(cè)水平方向上有孔，注射模應(yīng)采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 塑件注塑成型工藝參數(shù) 料筒溫度： 控制在 ABS 的粘流溫度和熱分解溫度之間，這里后段取 200℃，中段 180 ℃，前段取 160℃ 。 噴嘴溫度：一般應(yīng)在 180℃～ 190℃之間，這里取 180℃。 注射壓力：一般應(yīng)在 60～ 100MPa ，這里取 100MPa。 型腔壓力： 60MPa ；充模時間： 4s； 保壓壓力： 60MPa 。 保壓時間： 10s；冷卻時間： 15s ；模具溫度： 50℃ ~70℃。 零件體積及質(zhì)量估算 （這里 采用 Pro/E 模型分析功能 見圖 2） （ 1） 單個塑件 體積 V=179。，質(zhì)量 M=。 （ 2） 兩個塑件及澆注系統(tǒng)凝料 總體積 V 總 =179。，總質(zhì)量 M 總 =。 圖 Pro/E 體積分析 第 3 頁 共 15 頁 二、 初選注射（塑）機(jī)的型號和規(guī)格 從實際注射量應(yīng)在額定注射量的 20%～ 80%之間考慮，初選額定注射量在60cm179。以上的 型號 為 ： SZ— 60/40 的注射機(jī) ；該設(shè)備的技術(shù)參數(shù)如下 表一、 SZ— 60/40主要技術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射量 /cm3 60 螺桿直徑 /mm 30 注射壓力 /MPa 180 注射速率 /g178。 s 1? 70 塑化能力 /g178。 s 1? 35 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min1? 0～ 200 鎖模力 /KN 40 拉桿間距 /mm 220179。 300 模板行程 /mm 250 最大模具厚度 /mm 250 最小模具厚度 /mm 150 模具定位孔直徑 /mm Ф 80 模具定位孔深度 /mm 10 噴嘴球半徑 /mm SR10 噴嘴口孔徑 /mm Ф 4 頂出行程 /mm 70 第 4 頁 共 15 頁 三、確定模具的基本結(jié)構(gòu) 經(jīng)分析，該塑件成型時必須有側(cè)向外抽芯，可能適合的模具結(jié)構(gòu)有： 方案一 單分型面注射模，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模后塑件連同流道凝料留在動模一側(cè)；動模上設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，用以頂出塑件及澆注系統(tǒng)凝料?？赡艿臐部谟校褐苯訚部凇?cè)澆口和潛伏式澆口等。該 類 模具 采用的側(cè)向 抽芯機(jī)構(gòu)，一般是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。 方案二 雙分型面注射模，從不同的分型面分別取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料，與單分型面相比，增加了一個可移動的中間板（又稱澆口板），中間板適用于采用點澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔模具。在開模時由于定距拉桿的限制，中間板與定模板坐定距離的分開，以便取出這兩板之間的流道內(nèi)的凝料，利于推桿將塑件脫出。 該類模具采用的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，一般是斜導(dǎo)柱在動模，滑塊早定模，或斜導(dǎo)柱、滑塊均在定模的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。脫模時還必須有順序脫模機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 該 零件 為 玩具臺燈開關(guān)定位器 ，對外 表 面有一定的要 求，可選用的澆口有側(cè)澆口、 重疊式澆口 和潛伏式澆口。其中側(cè)澆口開在圓弧面上，去除后對制品表有一定的影響，且需脫出后人工去除；潛伏式澆口開模頂出過程中塑件與澆口凝料自動切斷，且表面質(zhì)量較好 ，但是澆口的制造較為復(fù)雜 。 重疊式澆口制造最為簡單，去除澆口留下的痕跡在塑件的端面，不影響制品的外觀。 綜上所述，選擇單分型面注射模， 重疊 式澆口，采用 斜導(dǎo)柱 抽芯機(jī)構(gòu)，推 件板 一次頂出。
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