【正文】 30 年 2 李 斌 男 本科 項目總工 28 年 3 楊佐泰 男 本科 生產(chǎn)經(jīng)理 8 年 4 馬安平 男 本科 項目副經(jīng)理 8 年 5 王同喜 男 本科 項目 副總工 9 年 6 焦小龍 男 ?？? 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 10 年 7 張 濤 男 本科 助工 2年 8 趙 興 男 本科 測量組長 5年 9 徐海員 男 本科 實驗室主任 33 年 三、機(jī)械設(shè)備和勞動力配置 結(jié)合本工程施工的特點，主要機(jī)械分段分批投入，滿足施工要求。 主要施工機(jī)械表 序號 機(jī)械設(shè) 備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 技術(shù) 狀況 進(jìn)場 日期 使用 工點 備注 1 挖掘機(jī) PC360 2 良好 箱形橋 工程 2 裝載機(jī) ZL50 1 良好 箱形橋 工程 3 振動式壓路機(jī) YZ20HI 1 良好 箱形橋 工程 4 推土機(jī) 160HP 1 良好 箱形橋 工程 5 自卸車 10T 2 良好 箱形橋 工程 箱形橋 施工組織設(shè)計 8 6 灌水桶 10L 4 良好 箱形橋 工程 7 吊車 25T 1 良好 箱形橋 工程 8 電焊機(jī) BX500 6 良好 箱形橋 工程 9 鋼筋彎 曲機(jī) GW40A 2 良好 箱形橋 工程 10 鋼筋切 割機(jī) GJ550 2 良好 箱形橋 工程 11 鋼筋調(diào) 直機(jī) GTJ4/8 1 良好 箱形橋 工程 第四章 箱形橋工程總體工期安排 一、工期計劃 箱形橋工程在路基防護(hù)處理完成后開始安排施工，箱形橋工程安排在 2021年 10 月 15日至 2021 年 8 月 31日施工完畢。 根據(jù)本單位工程施工范圍、工作內(nèi)容和工程數(shù)量和現(xiàn)場實際情況分區(qū)段進(jìn)行施工。在施工區(qū)域內(nèi)合理安排施工計劃，充分利用各種資源，穿插作業(yè)，提高作業(yè)效率，優(yōu)化工期安 排。 分工及工期安排表 箱 形 橋 序號 名稱 開始時間 結(jié)束時間 1 DCK3+026 箱形橋 施工組織設(shè)計 9 2 DCK3+ 3 DCK3+041 第五章 施工方法及工藝 一、施工程序 施工程序為：場地平整→測量放線→基坑開挖→砂石墊層攤鋪→承載力檢測→基礎(chǔ)墊層施工→橋身基礎(chǔ)及底板澆筑→邊墻頂板澆筑→防水工程施工→橋背兩側(cè)回填→附屬工程施工。 二 .工藝流程 箱形橋 施工組織設(shè)計 10 施工準(zhǔn)備防護(hù)樁施工測量放樣基坑開挖監(jiān)理簽證 1:2 砂石換填基坑檢測基礎(chǔ) 、 墊層澆筑沉降縫施工 基礎(chǔ) 、 底板鋼筋綁扎 ， 立模 查驗 、 驗收 、 簽證底板及局部邊墻砼澆筑沉降縫施工 涵身立模支立頂板腳手架 頂板鋼筋綁扎頂板立模 ， 鋼筋綁扎 查驗 、 驗收 、 簽證砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑頂板養(yǎng)護(hù)砼強度達(dá)到 100% 設(shè)計值頂板腳手架及模板拆除 查驗 、 驗收 、 簽證防水及附屬工程施工橋身兩側(cè)對稱填筑 、 分層夯實附屬工程施工 2 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 箱形橋 施工組織設(shè)計 11 ：施工方案、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書的編寫，混 凝土配合比試配。 ：對進(jìn)場原材料進(jìn)行抽樣送檢，對進(jìn)場鋼管、模板方木等進(jìn)行查驗。 機(jī)具準(zhǔn)備：所有機(jī)械設(shè)備到場并安放到指定位置。 人工挖孔防護(hù)樁施工。 ，方可進(jìn)行箱形橋主體施工。 人工挖孔樁施工工藝 ①以人工開挖為主，輔助以風(fēng)鎬等機(jī)械以加快進(jìn)度。開挖過程中備以小型水泵隨時抽排 各個樁孔中的殘余地下水。 ②鋼筋籠采取分段集中制作，用吊車一次性吊裝完成。 ③分段一次性澆筑砼樁：當(dāng)一個區(qū)段的樁孔挖掘完成，且已安放鋼筋籠后，采用泵送混凝土澆注成樁。 ④人工挖孔樁的主要施工流程 場地平整、清表→放線、定樁位 →架設(shè)井架、電動葫蘆、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明燈等→挖第一節(jié)樁孔土石方→綁扎護(hù)壁鋼筋→支模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架→通風(fēng)照明設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土石方→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板→綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋→支第二節(jié)模板→澆灌第 二節(jié)砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼護(hù)壁工作，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→驗收樁孔直徑、深度、持力層地質(zhì)情況→清理虛土→排除積水→吊放鋼筋籠→澆筑樁身砼→養(yǎng)護(hù)。 箱形橋 施工組織設(shè)計 12 3 箱形橋施工工藝 基礎(chǔ)施工 測量放線 認(rèn)真研究圖紙，依據(jù)圖紙繪制測量放樣圖，報監(jiān)理審核無誤后再根據(jù)其放線，設(shè)中心線護(hù)樁 2 處、邊線護(hù)樁 4 處，并在箱形橋附近引測一水準(zhǔn)點，測量過程中嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制。 基坑開挖 物理隔離防護(hù)方案 利用鋼管綠幕網(wǎng)對基坑進(jìn)行隔離防護(hù)，鋼管間距不大于 3m，地下埋深不小 于 ，露出地面 ,防止人員進(jìn)入鐵路限界。在基坑鋼管綠幕網(wǎng)設(shè)置白底黑字警示牌。 地下管線調(diào)查及保護(hù)措施 箱形橋基礎(chǔ)開挖前，用人工開挖橫向探溝的方法，再次確認(rèn)有無地下管線。若有地下管線，與設(shè)備管理單位達(dá)成協(xié)議后及時進(jìn)行遷改，對于施工區(qū)域內(nèi)不能遷移的地下管線，則應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商后采用架空或臨時支護(hù)等措施保護(hù)管線，并且在管線未埋設(shè)前派專人二十四小時監(jiān)護(hù)。即使施工范圍內(nèi)無地下管線仍須設(shè)備管理單位確認(rèn)。 基坑上部放置的機(jī)具材料，離基坑坡頂應(yīng)有不小于 2m的安全距離。開挖放坡比根據(jù)現(xiàn) 場情況確定。基坑開挖采用機(jī)械開挖（詳見基坑開挖圖）預(yù)留 30cm人工清浮土至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高時，先自行檢測基底幾何尺寸、標(biāo)高誤差、基底土質(zhì)，自行檢測合格后，報請監(jiān)理工程師檢查并簽證后，立即進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)基底地質(zhì)與設(shè)計不符時，及時與監(jiān)理工程師及設(shè)計單位聯(lián)系處理。 基坑換填 基坑換填采用 1： 2砂石換填，在基坑外將砂、石按 1： 2比例拌合均勻，每層換填厚度為 30177。 5cm，并用震動式壓路機(jī)夯實，換填到 箱形橋 施工組織設(shè)計 13 設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行承載力試驗，承載力不小于 150KPa。 鋼筋施工 一般要求 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收存放，不得混雜，且須設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和質(zhì)量報告單，到工地的鋼筋必須按規(guī)定頻率取樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆放的鋼筋必須墊高并遮蓋。 豎井與箱形橋頂板開口處頂板鋼筋頂層加強，豎井部分鋼筋與箱形橋頂板底層鋼筋連接。 鋼筋的加工 ⑴鋼筋的調(diào)直和清除污銹要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方 法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得大于 2%，和 HPB400牌號鋼筋的冷拉率不得大于1%。 ⑵鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋的連接 ⑴ 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。正式焊接時應(yīng)注意天氣情況，有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，若非焊不可時應(yīng)做好防雨措施，不準(zhǔn)帶水作業(yè)。 ⑵ 鋼筋焊接一般采用 單、 雙面搭接焊或幫條焊，雙面焊縫長度≥ 箱形橋 施工組織設(shè)計 14 5d，單面焊縫長度≥ 10d。采用搭接電弧焊應(yīng)按要求打好彎頭 以保證焊接部分同心同 圓， 保證焊接好后的兩根鋼筋軸線在一條直線上。采用幫條焊時要求幫條與主筋級別相同 ,焊條應(yīng)選用 5系或 5系以上的焊條 。 ⑶ 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均有材質(zhì)證明或試驗報告單，焊條及焊劑有合格證。 ⑷ 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，且錯開布置。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭截面積占總截面積的百分率，在受拉區(qū)不得大于 50%，在受壓區(qū)不受限制。 ⑸ 焊接接頭距鋼筋彎起處的距離應(yīng)≥ 10d，且不得位于構(gòu)件最大彎矩處。 ⑹ 對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置可按焊接接頭進(jìn)行處理。機(jī)械連接的套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運輸和存放中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，以防止銹蝕和污染。 ⑺ 鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，在施工時采用架立鋼筋或鋼管腳手架進(jìn)行穩(wěn)固，以保證安全。 預(yù)埋件要求嚴(yán)格按設(shè)計尺寸及位置進(jìn)行固定，并盡量與主筋聯(lián)接，以保證質(zhì)量。 ⑻ 在鋼筋與模板之間設(shè)置尺寸合適的混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，以保證混凝土保護(hù)層厚度。 ⑼ 在澆筑混凝土前，必須對安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查簽認(rèn)，防止遺漏。 質(zhì)量檢驗： 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 箱形橋 施工組織設(shè)計 15 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量中間、兩端各 1 處 2 同一排中受力鋼筋間距 基礎(chǔ)、板、墻 177。 20 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 177。 10 5 彎起點位置 30 尺量 6 鋼筋保護(hù)層厚度 +100 尺量 模板施工 基礎(chǔ)、底板模板 （ 1）模板采用 20mm 厚凈面板，所有進(jìn)場木方均須采用機(jī)械刨光，截面尺寸須一致，保證其平整度。φ 鋼管， 6x10cm177。1cm 方木及止水螺桿配合加固。 （ 2）模板與模板拼縫用雙面膠填塞密實，防止漏漿，且不得有錯臺。 （ 3）模板后的豎向木方中心間距為 25cm，對厚度不均勻的木方，采用機(jī)械拋光，拋光平整后方可使用。 （ 4）止水螺桿沿基礎(chǔ)橫向布置，間距 600mmx600mm。 （ 5）在澆筑混凝土前應(yīng)用干凈的抹布對模板進(jìn)行擦拭，擦拭干凈后涂刷脫模劑，脫模劑黏度適中，涂刷均勻。 箱形橋 施工組織設(shè)計 16 5 10木 方 5 10木 方，中心間距25c m附圖 2 模 板配制示意圖 （ 6）基礎(chǔ)沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，寬度 2cm，側(cè)面須保證垂直，水平面須順直。 橋身模板 （ 1）所有進(jìn)場木方均須采用機(jī)械刨光，截面尺寸須一致，保證其平整度。 （ 2）畫出墻身大樣示意圖，根據(jù)圖示尺寸配制模板。模板需采用竹膠板或較好的模。 （ 3）采用φ 鋼管、 6x10cm177。 1cm 方木及止水螺桿配合加固，加固方式見下圖。 6x10 方木 中心間距 25cm φ 1 6 錨固筋，水平間距1 m ，防止模板上浮立桿，縱、橫向間距均1 m水平橫桿，第一步步距1 . 6 m ，其于步距1墻身模板加固示意圖0 . 4 厚角鋼3 形卡豎向1 0 1 0 木方，水平中心間距2 5 c m水平5 1 0 木方，中心間距2 5 c m防護(hù)欄桿 操作平臺注：1 、剪刀撐水平間距1 . 5支撐鋼管