機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-二級減速器中間軸齒輪機(jī)械加工工藝-文庫吧
2025-05-12 23:28 本頁面
【正文】 31，右端軸承為 ，齒輪的厚度為 ，全齒高為 ，齒面 ，軸環(huán)所在的圓柱直徑為 ? 44，長度為 ，鍵槽為 ，深度為 4，所在的圓柱直徑為 ? 40長為 46， 其主要加工的面有 ? 2 ? 40 的外圓柱面 及齒面和一個鍵槽，由于傳動與裝配的要求較高，對于 ? 2 ? 40 圓柱面有較高的同軸度要求，對于 ? 2 ? 3 ? ? 44 圓柱面及 ? 64 齒面均有二級減速器中間軸齒輪機(jī)械加工工藝 徑向圓跳動要求，對于 ? 64 的 兩 端面 及 ? 36 左端面 ? 40 右端面有端面跳動要求。 167。 零件的工藝分析 此軸是軸類零件中常見的，是動力機(jī)械中的主 要零件之一，他的主要功能是傳遞運動和動力。在動力傳輸過程中，會產(chǎn)生較大的既受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩工作是產(chǎn)生的應(yīng)力多為變應(yīng)力，所以失效多為疲勞損壞，因此軸的材料應(yīng)具有足夠的疲勞強(qiáng)度、較小的應(yīng)力集中敏感性和良好的加工性能。該零件材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理 200HBS。 45 號鋼是一般軸類零件常用的材料，經(jīng)過調(diào)質(zhì)可以得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能，重要表面經(jīng)過局部淬火后 再 回火，表面硬度可以達(dá)到 HRC45~~52。該齒輪軸由圓柱、階梯軸、內(nèi)孔、退刀槽、倒角、齒輪的傳遞動力的組成其中多個直徑尺寸 有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求（ IT7～ IT8），還有一處同軸度要求和一處全跳動度要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 167。 技術(shù)要求 （ 1） .軸的內(nèi)圓與外圓的圓跳度不大于 。 （ 2） .毛坯要經(jīng)過調(diào)至熱處理，提高力學(xué)性能。 （ 3） .齒部表面要進(jìn)行淬火處理，硬度為 HRC4548。 （ 4） .軸承位置根據(jù)設(shè)計要求需熱處理，經(jīng)外圓磨床加工。 （ 5） .調(diào)質(zhì) 241286HBS （ 6） .未標(biāo)注的圓角為 C2 167。 加工工藝性 此零件的技術(shù)要求不高，用車床、 銑床、 滾齒機(jī) 就可以加工出。精度要 求一般是 7級或 8 級，而且表面粗糙度的要求也不是很高，零件 較好加工中間軸齒輪機(jī)械加工工藝 7 第三章 毛坯的確定 167。 毛坯的選擇 毛坯的種類有主要有：型材、鑄件、鍛件和半成品四種。 表 31：毛坯的加工工藝 工序名稱 工序間余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μ m 表面粗糙度 /μ m 工序基本尺 寸 /mm 標(biāo)注工序尺寸公差 /mm 毛坯 6 70 70 粗車 4 h12 Ra14～ 320 66 ? 半精車 h10 ～ 10 0 ? 精車 h8 ～ 64 0 ? 由以上工序加工余量分析，毛坯的尺寸選在Φ 70 186 即可。 167。 毛坯 圖的設(shè)計 圖 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊》 、 《 機(jī)械零件工藝手冊 》 ，再考慮到其所要加工的次數(shù)， 知 磨削余量， 精車 粗車各余量 ,粗車余量可選用 1mm，精車余量可選用 。傳動軸磨削余量可取 。所以應(yīng)選擇的毛坯尺寸為 186 ? 70mm。 中間軸齒輪機(jī)械加工工藝 8 第四章 基準(zhǔn)的選擇 167。 基準(zhǔn)的分類 零件是由若干表面組成的，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求，然而基準(zhǔn)又分為： 1. 設(shè)計基準(zhǔn) 2. 工藝基準(zhǔn) 167。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位精準(zhǔn)包括粗精準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，選擇工件的定位基準(zhǔn)，實際上是確定工件的定位基面。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn) 的選擇 :粗基準(zhǔn)的選擇對工件主要 考慮 兩個方面的 問題 ，一是影響工件上加工上表面與不加工表面的相互位置，二是 不加工表面的尺寸、位置均應(yīng)符合圖樣要求。 精基準(zhǔn)的選擇 :選擇精基準(zhǔn) 應(yīng)要保證加工精度，并使零件裝夾方便， 準(zhǔn) 確。 在選用粗基準(zhǔn)的時候， 根據(jù)以上原則， 為了保證各柱面之間的位置精度，外圓柱面的車削磨削之前先加工出中心孔，為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)，和 選擇齒輪軸的左端面作為 粗 基
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