【正文】 轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 基礎(chǔ)底板在綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋鐵馬凳，制作形狀如下圖間距 2m一道。再鋪基礎(chǔ)底板上層鋼筋。頂板采用相同方法。 400 1500 488 250 Ф 16 池壁鋼筋施工 池壁的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 鋼筋定位及保護(hù)處理措施：對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面池壁長(zhǎng)超過(guò) 6m時(shí)，要綁扎Φ 14 斜筋二道，如下圖所示。 下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋受力筋在 上，分布筋在下。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 板中鋼筋從距池壁或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至池壁或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d（ d為受力鋼筋直徑）。 底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥ 30mm 或 （ d 為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或 d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 在 水池長(zhǎng)邊方向距池底 、高度 600mm 范圍及水池頂板下 450mm 范圍做加強(qiáng)鋼筋帶，在池壁里外每側(cè) 原水平配置鋼筋中間加Ф 14鋼筋。見下圖： 鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。 池體鋼筋綁扎后進(jìn)行以下檢查： （ 1）鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求，特別是負(fù)筋位置是否正確； （ 2）鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng) 度是否符合規(guī)范要求； （ 3）混凝土保護(hù)層是否符合要求； （ 4）鋼筋是否綁扎牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象； （ 5）鋼筋表面是否有油污等； （ 6）預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確、固定是否牢固等。 （ 7）鋼筋綁扎完畢自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查并簽字確認(rèn)合格后方可交付下道工序的施工。在混凝土澆注中必須有專人看守鋼筋，保證其位置正確。 允許偏差項(xiàng)目 :| 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 177。 10 2 綁扎網(wǎng)眼 177。 20 3 骨架寬度、高度 177。 5 4 骨架長(zhǎng)度 177。 10 5 受力筋間距 177。 10 原配鋼筋 6Ф 14 原配鋼筋 8Ф 14 600 2100 1700 450 4850 600 6 受力筋排距 177。 5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 20 8 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 孔洞加固： 凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞≤ 300 300mm 或直徑≤ 200mm 時(shí)，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過(guò)而不得截?cái)啵⑶忆摻羁倲?shù)不能減少；當(dāng)預(yù)留孔洞＞ 300 300mm 或直徑＞ 300mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。本工程預(yù)埋柔性防水套管，加固時(shí)按圖紙，先將放射筋按圖紙要求綁扎在環(huán)筋上，然后將環(huán)筋固定在套管上，環(huán)筋采用單面焊接頭，預(yù)埋套管時(shí)應(yīng)注意套管安裝與鋼筋綁扎的先后施工順序，以避免出現(xiàn)斷筋安裝現(xiàn)象。 所有預(yù)埋鐵件的鋼筋和鋼板之間采用滿焊，凡未標(biāo)注焊縫高度的，其焊縫高度不小于 4mm，且不小于相焊構(gòu)件中最薄構(gòu)件厚度減 2mm。 模板工程 本工程模板計(jì)劃采用 雙面覆膜膠合板 ，采用 50 100 方木擱柵、木夾楞：承重支撐系統(tǒng)采用Φ 48 鋼管搭設(shè)。 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員熟悉圖紙，認(rèn)真 學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步施 工方案。 施工準(zhǔn)備 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟為： （ 1）進(jìn)行中心線和位置放線：首先引測(cè)建、構(gòu) 筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖 用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以利于模板的安裝和校正。 （ 2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建、構(gòu)筑物 水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。 （ 3）合模前要檢查構(gòu)件豎向接槎處面層是否已經(jīng) 鑿毛。 模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： （ 1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并做樣板，經(jīng)監(jiān) 理、等人員認(rèn)可后，再大面積展開； （ 2）準(zhǔn)備支柱底墊木，并做好防水、排水設(shè)置， ； （ 3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可 靠的定位措施， 按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支撐錨固件； 模板施工流程圖 基礎(chǔ)模板、池壁模板 安裝順序：砸設(shè)地錨管→承臺(tái)模板就位→模板安裝→支撐安裝→模板固定、校正→澆筑混凝土→模板拆除、清理。 底板模板采用優(yōu)質(zhì)木模板，模板為 18mm 厚雙面覆膜膠合板，木模穿孔與鋼管用 模板方案 模板方案選定 支撐、加固方案選定 模板加工 工廠加工 現(xiàn)場(chǎng)加工 模板安裝 安裝控制線 模板就位、加固 模板驗(yàn)收 模板位置垂直度檢查 預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)高檢查 模板拆除 混凝土強(qiáng)度報(bào)告 混凝土成品報(bào)告 預(yù)埋 Ф 25 鋼筋 10鐵線連接。外部加固用Φ 48 鋼管打地樁 ,用鋼管頂支。支模方法見上圖。 池壁模板，支撐采用 50 100 方木，加固采用φ 48 鋼管加固， 高強(qiáng)對(duì)拉螺栓連接，縱橫間距為 400mm。采用φ 12 高強(qiáng)對(duì)拉螺栓，長(zhǎng)度為 1000mm，中間每根螺栓配 4個(gè)同型號(hào)螺母和 2 個(gè)墊片。 池壁支撐加固為內(nèi)加固，池底混凝土澆筑時(shí)在底板上插Ф 25的鋼筋，間距為 2m 插一根，鋼筋露出混凝土面為 150 ㎜，采用φ 48 鋼管水平方向加固在Ф 25 的鋼筋上，池壁支撐加固在水平鋼管上。污染雨水池混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30抗?jié)B等級(jí) S8，為保證混凝土的抗?jié)B要求，在對(duì)拉螺栓的中間部位加設(shè)止水板。止水板采用δ =4 的鋼板制作，止水板規(guī)格為 50mm 50mm，中間機(jī)鉆φ 14 的孔，止水板與對(duì)拉螺栓進(jìn) 行滿焊。在螺栓兩端各焊 1 個(gè)墊片作定位片，在墊片外側(cè)各加一Φ 50mm 塑料模板塊，使模板塊外側(cè)凈距離為壁身厚度。用木楔配合找正找平。模板的拼縫及陰陽(yáng)角的拼縫均粘貼海綿條，防止混凝土麻面。漿造成蜂窩模板拆除后將Φ 50mm 塑料模板塊鑿除，用氧割設(shè)備將對(duì)拉螺栓貼根部割除，表面刷兩遍防銹漆，采用無(wú)收縮水泥砂漿將混凝土表面凹進(jìn)部分填平、壓實(shí)，表面平整光滑。見附圖： 柱模板 安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱 ?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。 柱截面采用 18 毫米厚的覆膜多層板模板，木楞采用 50 毫米 100 毫米的方木。模板根據(jù)圖紙要求截面尺寸加工成型，柱截面采用鋼管加固，緊固螺栓采用直徑 248。14的對(duì)拉螺栓。 保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在 4m 和 4m 以上時(shí)，一般應(yīng)四周支撐。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，支模時(shí)應(yīng)一并 考慮留出。實(shí)際操作中，由于墻面木 模板在對(duì)拉螺栓作用下，容易發(fā)生撓度變形，向砼內(nèi)部方向凸進(jìn)，且相鄰模板變形程度不完全一致，所以模板拼縫處極容易產(chǎn)生高低差。必須采取補(bǔ)救措施。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可在澆注過(guò)程中，由值班木工將模板高低差調(diào)小。當(dāng)砼澆注到拼縫位置，由于砼的側(cè)壓力作用，會(huì)將變形的模板向外壓出。在這一過(guò)程中，用短木枋或其他硬器對(duì)模板施加作用，可以將模板高低差調(diào)小，甚至消除。 梁、柱模板分兩次支設(shè)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 柱模安裝就位后，初校完畢后，再用經(jīng)緯儀精確校正 柱子的垂直度。 柱模板支模示意圖： 對(duì)拉螺栓方柱支模示意圖敷膜多層板模板雙管夾杠木方 @3 00柱支模示意圖四管夾杠80 100木方兩組對(duì)拉螺栓 覆 膜多層板模板30048* 管@100 模板安裝工程的質(zhì)量控制 模板支設(shè)時(shí)應(yīng)保證其整體鋼度和撓度。拆模后要認(rèn)真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證混凝土表面平整； 模板與混凝土接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整，膠合板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿； 模板下口粘貼 3mm 厚橡膠條后在粘海綿條，防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面。 對(duì)現(xiàn)澆混凝土梁、板，當(dāng)跨度不小于 4m 時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000； 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)檢查構(gòu) 件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間，對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3面。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下列要求； 模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 項(xiàng) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo) 高 177。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線檢查 3 截面尺寸 177。 10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 5 表面平整度 3 用 2m靠尺和塞尺檢查 6 予埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 予埋管予留孔中心線位移 3 拉線和尺量檢查 8 予埋螺栓 中心線位移 2 拉線和尺量檢查 外露長(zhǎng)度 +10 0 9 予留孔洞 中心線位移 10 拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)符合下列要求： 項(xiàng) 目 允許 偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 177。 4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊