【正文】 0 3 方木 m 6000 4 鋼管 m 6000 5 扣件 只 5000 主要機具 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 反鏟挖掘機 臺 2 2 自卸汽車 輛 4 3 裝載機 臺 1 4 水準儀 臺 1 5 全站儀 臺 1 6 抽水泵 臺 2 7 50 米鋼卷尺 把 1 8 打夯機 臺 2 9 木工機械 套 2 10 鋼筋機械 套 5 11 砂漿機 臺 2 12 電焊機 套 2 13 鋼筋對焊機 臺 1 施工用材料要求 施工用原材料必須具備出廠證明書和復試報告，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行見證取樣。鋼筋工段、砼工段和砼攪拌站應做好鋼筋、砂石、水泥材料的跟蹤臺帳。 周轉性材料（ 模板、扣件、腳手架、木跳板等）提前 運至現(xiàn)場備用 以確保周轉性材料能夠及時供應。 力能供應 電源采用附近箱式變壓器的電源引出二級盤至施工區(qū)域，供施工和照明使用。水源從臨近水源接管至現(xiàn)場。 砼澆筑前，提前 24 小時通知相關部門確保施工用電正常供應，檢查施工用水、用電設備的完好性。 4 電維護人員定期檢查現(xiàn)場照明和機械工器具等施工用電設備的安全性。 夜間施工應提前提前布置好照明，確保夜間施工由充足的照明。 場地 按施工總平面布置圖。鋼筋、模板在 加工區(qū) 加工后運到現(xiàn)場，堆放在指定地點。周轉材料堆放在堆場使 用時運到現(xiàn)場。 工序 本工程由土方開挖、 砂石、毛石、及池體的 鋼筋、 模板 、混凝土、 及 土方回填等工序組成，應保證工序之間的交接質量。 上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。 工作環(huán)境 本工程施工期間適逢降雨量比較集中的時段，應特別注意基礎土方開挖的邊坡坡度以及基礎施工期間的基坑 及區(qū)域的引、 排水。 以及高溫天氣，應注意防中暑措施。 安全防護設施和用品 安全防護設施布置：基坑四周 外，采用紅白鋼管搭設 高的圍護欄桿，并在欄桿上布置“注意跌落”、“禁止倚靠” “ 基坑危險”“禁止入內” 等警示牌。 主要安全防護設施和用品配置如下表： 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 安全帽 頂 40 2 絕緣手套 付 8 3 橡膠鞋 雙 8 作業(yè)方法及安全、質量控制措施 總體施工方案 土方方案： 澄清池 采用 機械大開挖，輔以人工清土的土方開挖方案?；优潘扇∪斯ね谠O排水明溝、 及 集水井的排水方案。 結構施工方案：澄清池結構分兩段施工，第一段施工底板及 70cm高池壁，水平施工縫采用預留 18*20mm凹槽加設鋼板止水帶方法；第二段施工剩余墻板部分。 模 板底 與 池壁及頂板 均 采用木模板；支撐體系采用普通腳手管加對拉螺栓加固體系，對拉螺栓中間部位焊接 100*100*3mm 鋼板止水片；鋼筋接長采用閃光碰焊和直螺紋的方式；砼施工采用泵送砼工藝。 池體和風機房的建筑裝飾施工采用普通裝飾施工工藝。 施工順序：澄清池土方開挖、 砂石 墊層 、漿砌毛石 施工→底板施工→池壁墻板施工→水池滿水試驗→土方回填 作業(yè)方法與步驟 5 土方開挖 施工員在機械加速澄清池開挖前布設 測量控制樁，測設出水池定位軸線，放出土方開挖邊線，以便開挖的順利進行。各個基礎的開挖深度 約為 m 。開挖時保證基坑排水的暢通，防止雨水浸泡基底。 因自然場地標高較低，挖出的土就地平整 。土方開挖完成后應 及時 聯(lián)系 總包、勘察院、設計院及 監(jiān)理進行基坑驗槽， 基坑驗槽屬于隱蔽工程，要求作好隱蔽工程的驗收記錄。 然后進行 下道工序的作業(yè) ，不可使基坑暴露時間太長。 墊層施工 基坑驗收合格后，要及時進行 砂石 墊層 的施工 工作。 砂石分層壓實，鋪設厚度、每層壓實變數(shù)等宜通過實驗確定，一般分層鋪填厚度為 200~300mm，壓實系數(shù)λ c≥ ?？刂茩C械碾壓速度及施工含水量。墊層應按照有關規(guī)范要求施工，分層檢驗，并在全部 墊層施工完成后采用荷載試驗檢驗墊層承載力，要求fak≥ 150kPa。待砂石墊層驗收合格后 進行下一道工序毛石砌筑，毛石砌筑完畢后澆筑 100mm 素混凝土墊層。 定位放線 測量員依據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng) ， 放出軸線控制樁。 施工人員依據(jù) 控制樁放出基礎邊線和定位軸線，用于 鋼筋、模板的施工。高程控制：施工人員根據(jù) 廠區(qū) 的高程基準點控制施工中各部位的標高。 鋼筋工程 對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應按翻樣單和施工 圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。領用后的鋼筋運抵凈水站施工區(qū)鋼筋場，采用機械完成加工、制作和彎制工序，運到現(xiàn)場安裝綁扎，并要求做好鋼筋原材的跟蹤記錄。 1) 鋼筋配料 依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如： 基礎底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳； 墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；池壁與底板交界處的鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。 鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減 少浪費。對于相同構件，集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。鋼筋斷料使用 鋼筋切斷機 ， 盡量 保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。 鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責辦理材料變更簽證。 2) 鋼筋連接 本次作業(yè)項目中鋼筋采用直螺紋和 搭接 連接方法。 直螺紋連接前要進行直螺紋機械連接試驗。經(jīng)檢驗合格后方可使用。制作完成的鋼 筋螺紋在使用之前因使用螺紋套進行防銹保護。 3) 鋼筋綁扎、安裝 6 水池底板雙層鋼筋網(wǎng)片下面應設置鋼筋 U 形支撐，馬凳采用Φ 12 螺紋鋼制作，馬蹬間距 1500mm；端頭應著落于墊層上，不得懸空，其剛度和穩(wěn)定性應保證鋼筋在砼施工期間整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。為了確保水池池壁鋼筋綁扎在同一平面內，可先在砼墊層上沿池壁一周鋪設符合底板鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，寬度 2040mm 即可，不僅方便于施工，還可以控制池壁豎向鋼筋在綁扎過程中保持在同一標高面上。水池墻管、套管和預埋件在砼澆筑前必須安裝牢固， 確保位置準確，預埋件用螺栓固定在模板上。當預埋鐵件尺寸大于 150X150mm 時，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不能將預埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。頂板上孔洞予留時，孔洞＜ 300 300 或φ 300 時板的主筋繞過洞邊，不得切斷，工藝埋管不得遺漏 。 鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件進行驗收，并要求作好隱蔽工程記錄。 模板工程 機械加速 澄清采用 鍍膜木 模板 ， 輔助 40*90 方木和腳手管進行加固的方案。澄清池對拉螺栓采用Φ 14鋼筋制作；底板厚度為 1045mm，采用腳手管進行加固 。模板內楞間距 500，外楞設置三道，分別在頂部、底部和高度的 1/2 處，斜撐間距 1000mm 設置，共設置兩道，分別位于上面 1/3 處和底部，立桿下部用 掃 地 桿連接，以增加模板的穩(wěn)定性。 澄清池池壁模板主要由側板、立檔、橫檔和斜撐等組成，輔助雙排鋼管腳手架加固。立檔采用 50*100mm方木，小面帖靠模板，間距為 500mm，橫檔布置在立檔