品質(zhì)管理的重點(diǎn)與方法-文庫(kù)吧
2025-08-09 14:48 本頁(yè)面
【正文】 管理迴圈進(jìn)行改進(jìn)。 ② 運(yùn)用 QC— STORY 的步驟與技巧 ③ 活用 SQC 統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 ④ 通過(guò)全員與能與來(lái)推動(dòng)。 7 管理及工作方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 ① 管理方法制度化（物件：人） 1） 建立完善的合理的管理制度，好的管理方法比一部好的機(jī)器更有價(jià)值。 2） 確實(shí)執(zhí)行，嚴(yán)格查核，使制度推行落 實(shí)到位。 ② 工作方法標(biāo)準(zhǔn)化（物件：事） 1） 把好的工作方法儲(chǔ)存下來(lái)，不必處處憑經(jīng)辦人之經(jīng)驗(yàn)。 ③ 產(chǎn)品、材料標(biāo)準(zhǔn)化（物件：物） 1） 可以化繁為簡(jiǎn)。 2） 減少物料種類和管理成本 3） 降低出錯(cuò)機(jī)率。 8 推選 5S活動(dòng)，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì) 1） 髒亂的環(huán)境，不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品。 2） 從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷病? 3） 培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習(xí)慣，提升人的品質(zhì) 。 9 要有品質(zhì)好的供應(yīng)廠商 1） 建立供應(yīng)商的甄選程式及做法。 2） 與供應(yīng)商發(fā)展共存共榮的關(guān)係。 圖 74 供應(yīng)商甄 選與評(píng)鑒步驟 10 要爭(zhēng)取成功的客戶、並建立密切的關(guān)係 ① 顧客的要求是促進(jìn)品質(zhì)的動(dòng)力，要積極應(yīng)對(duì)客戶的訴怨，主動(dòng)瞭解需求，提高顧客滿意度。 ② 與成功的顧客建立往來(lái)的關(guān)係，不僅有“錢途”，更有前途。想要成功的企業(yè)要爭(zhēng)取與已成功的企業(yè)拉近關(guān)係 （三）品質(zhì)管理的方法 1 掌握 4MIE的品質(zhì)的要素 收集供應(yīng)廠商資訊 成立甄選小組 候選廠商資料評(píng)選 實(shí)地評(píng)鑒 決定及建立協(xié)力關(guān)係 引入合格廠商名錄 採(cǎi)購(gòu)物料 檢驗(yàn)與評(píng)鑒 必要的動(dòng)手與輔導(dǎo) 圖 75 品質(zhì)變異的 4MIE要素 2 PDCA 的管理迴圈 運(yùn)用 PDCA的管理迴圈解決品質(zhì)問(wèn)題 3 運(yùn)用 QC STORY解決品質(zhì)問(wèn)題 圖 76QCSTORY的八個(gè)步驟 常見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)被稱為 QC 七大手法，其簡(jiǎn)要說(shuō)明如表 71。 表 71QC 七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明 環(huán)境 Environment 材料 Material 人 Men 5S 工作面貌 區(qū)分標(biāo)示 品質(zhì)文化 BOM 檢驗(yàn) 代用 自互檢 自互檢 觀念 技能 態(tài)度 方法 自互檢 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)規(guī)範(fàn) 檢驗(yàn)制度 資料檔 操作規(guī)範(fàn) 保養(yǎng)制度 故障排除 檢驗(yàn)方式 方法 機(jī)器 明確把握問(wèn)題、現(xiàn)狀調(diào)查 採(cǎi)取鞏固措施 檢查效果 原因分析 要因確認(rèn) 制定對(duì)策 找出遺留問(wèn)題 實(shí)施對(duì)策 手法 目的 圖示 查檢表 作為懼資料或點(diǎn)檢用 層別法 將混合的資料層別開(kāi)來(lái) ,以利比較 柏拉圖 找出重要項(xiàng)目 魚(yú)骨圖 找出因果關(guān)係 散步圖 觀察二種資料的分配狀況 直方圖 觀察資料的分配狀況 管制圖 判斷制程 \資料是否正常 5 新 QC 七大手法 近年來(lái)，所謂新 QC 七大手法（ New Sevn Tools for TQM），也被廣泛運(yùn)用，如表 72。 表 72 新 QC 七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明 ABC A B C 6 其他常用品質(zhì)管理方法 1）實(shí)驗(yàn)計(jì)畫(huà)內(nèi) 2）抽樣計(jì)畫(huà) 最常用的方法，普遍沿用美國(guó)軍方標(biāo)準(zhǔn) MIL— STD— 105D（即中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 2828）。 3） SPC，即統(tǒng)計(jì)制程管制 SPC，即統(tǒng)計(jì)制程管制（ StaticalＰ rocess Control）。通過(guò)對(duì)制程能力指數(shù) CP、 Ca、 CPk 的計(jì)算分析，來(lái)判斷制程管制能力，找了不足，予以改進(jìn)。 4） FMFA 即失效模式及後果分析，尤其是 QS 9000 認(rèn)證企業(yè)，強(qiáng)制要求實(shí)施 FMEA。 5） 6σ手法 由於摩托羅拉、 GE 等公司的成功應(yīng)用， 6σ手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關(guān)注。 二 運(yùn)用 QC— STORY解決品質(zhì)問(wèn) （二） 問(wèn)題，調(diào)查現(xiàn)狀 1 問(wèn)題敍述 ① 發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)事先瞭解問(wèn)題是什麼，才能迅速有效地解決問(wèn)題。 ② 對(duì)問(wèn)題從“多個(gè)角度”進(jìn)行分析，以“事實(shí)”說(shuō)明清楚，使之真相大白。 例如，某電子廠裝配車間，近來(lái)裝 配不良太多。顯然，這是一個(gè)品質(zhì)問(wèn)題。分析時(shí)，應(yīng)先瞭解不良的比例，再對(duì)不良的原因進(jìn)行分析，瞭解是哪種不良最多，如振動(dòng)異常、內(nèi)有異物、偏心、彈簧沾膠等等；此外再?gòu)墓ば蛉胧?，看哪個(gè)工序不良最多；還可以從時(shí)間入手，分析何時(shí)出現(xiàn)不良羅高；也可以從物料入手，分析不同來(lái)源的物料對(duì)不良率有無(wú)影響。只有清楚瞭解狀況，才能對(duì)癥下藥。 2 問(wèn)題把握的步驟 1） 收集資料 可以利用查檢表來(lái)記錄資料狀況，如表 73。 表 73 不良專案查檢記錄表（例） 品名 電木上殼 編號(hào) 製造單位 裝配課 檢驗(yàn)工序 素檢站 檢驗(yàn)數(shù)量 1250 檢驗(yàn)人 員 王 序號(hào) 不良項(xiàng)目 檢查記錄 合計(jì) 備註 1 表面劃傷 24 上表面 2 噴溱不良 18 內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處 3 配合斷差 10 握把處 4 破裂 33 裝電源線盒處 5 其他 6 合計(jì) 91 2）資料的整理 利用查檢表、層別法、柏拉圖、直方圖、管制圖或推移圖，將資料統(tǒng)計(jì)、整理，尋求規(guī)律，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。如表 74，、圖 7表 7圖 78。 表 74 某電子廠裝配不良資料統(tǒng)計(jì)表（查檢、導(dǎo)別） 項(xiàng)目 5 / 10 5 / 11 5 / 12 5 / 13 5 / 14 5 / 15 合計(jì) 不良率 % 影響度 % 累計(jì)影響度 % 振動(dòng)異常 30 29 24 34 22 37 176 0． 62 45． 1 45． 1 內(nèi)有異物 24 28 26 28 24 26 156 0． 56 40． 0 85． 1 偏心 4 3 4 7 5 4 27 0． 10 6． 9 92． 0 彈簧沾膠 3 3 1 2 0 3 12 0． 04 3． 1 95． 1 其他 3 4 4 5 2 1 19 0． 07 4． 9 100 合計(jì) 64 67 59 76 53 71 390 1． 39 100 檢查數(shù) 4600 4500 4760 4820 4480 4930 28090 不良率（ %） 1． 39 1． 49 1． 24 1． 58 1． 18 1． 44 1． 39
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