【正文】 于支撐輻射梁。先進(jìn)行中心鋼圈的安裝，在中心鋼圈的位置搭設(shè)平臺，方便安裝。中心鋼圈安裝好后，搭設(shè)輻射梁的支撐腳手架，然后開始安裝輻射梁。輻射梁安裝好后，安裝斜拉桿，安裝千斤頂、液壓機(jī)、欄桿、鋪設(shè)平臺等零部件。 機(jī)具安裝結(jié)束后，要進(jìn)行荷載試驗(yàn)。進(jìn)行垂直電梯的荷載試驗(yàn)，再進(jìn)行平臺的荷載試驗(yàn) 。 其試驗(yàn)方法為： 垂直電梯吊籠墜落試驗(yàn)： 切斷主電源，按電氣原理圖將地面控制按鈕盒的電纜接入上電箱，理順電纜，防止吊籠升降時(shí)卡斷電纜； 在吊籠內(nèi)裝好額定載荷 20xxkg 后接通主開關(guān)，在地面操縱按鈕盒，使吊籠上升約 10 米停止； 壓下“墜落”按鈕并保持之，此時(shí)電機(jī)電磁制動(dòng)器應(yīng)脫開不起作用，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達(dá)到安全器動(dòng)作速度時(shí)，安全器動(dòng)作，吊籠將平穩(wěn)地制停在導(dǎo)軌架上（注意：如果吊籠底部在距地面 4 米左右時(shí)仍未被安全器制停，應(yīng)立即松開“墜落”按鈕，使電機(jī)制動(dòng)器恢復(fù)制動(dòng)，以防吊籠撞底損壞結(jié)構(gòu)）。 試啟動(dòng)吊籠向上不應(yīng)動(dòng)作，因?yàn)榘踩?動(dòng)作后，安全器內(nèi)部微動(dòng)開關(guān)已將控制電路切斷，如仍能動(dòng)作，應(yīng)重新調(diào)整微動(dòng)開關(guān)。 正常情況下，從安全器開始動(dòng)作到吊籠被制停為止，吊籠在導(dǎo)軌架上的制動(dòng)距內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項(xiàng)目部 第 7 頁（共 27 頁） 離應(yīng)為 ～ （ 不包括吊籠自由下滑的距離），如制動(dòng)距離過大安全器必須更換。 按安全器復(fù)位說明將安全器復(fù)位。 平臺千斤頂試驗(yàn)： 平臺荷載試驗(yàn)： 在平臺上放置 4200kg 的重物，要均勻放置。然后將千斤頂升起，升起后停止，等待 12 小時(shí)，然后檢查各部件是否由損壞的跡象，并做成記錄，最后卸載使用。 組裝和拆除參加人員：項(xiàng)目 部煙塔 經(jīng)理、 煙塔 工程師、技術(shù)員、 質(zhì)檢員、安全員 、煙囪 負(fù)責(zé)人、主要設(shè)計(jì)人員、現(xiàn)場工長、電工。 鋼筋工程 筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向筋均在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋的外側(cè)，環(huán)向鋼筋凈保護(hù)層為 30mm。鋼筋的進(jìn)場及檢驗(yàn)： 鋼材進(jìn)場后，質(zhì)檢人員要及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行外觀檢查及抽樣 ，檢查或抽樣 和送檢 試驗(yàn)不合格的鋼材，不得使用。進(jìn)場的鋼材，應(yīng)按規(guī)格、型號分類整齊堆放，掛牌標(biāo)識鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)，雨天應(yīng)覆蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。 鋼筋的加工、成型：鋼筋工 應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋下料單、設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求進(jìn)行下料，不得擅自改變鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸，成型過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映 。鋼筋成型應(yīng)本著節(jié)約的原則，把長筋和短筋搭配下料使用，盡量減少接頭和料頭，避免浪費(fèi)。成型好的鋼筋應(yīng)標(biāo)明工程名稱、部位、編號，并按使用部位編號、分類整齊堆放。 、 筒壁鋼筋： 、 筒壁鋼筋通過垂直電梯進(jìn)行運(yùn)輸。 對于較長的鋼筋的運(yùn)輸采用爬桿進(jìn)行運(yùn)輸，爬桿安裝與平臺上，由一個(gè) 2t 的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行上下的運(yùn)輸。 筒壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭形式，每根長度 5000mm；施工時(shí)，先將豎向鋼筋焊接，內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項(xiàng)目部 第 8 頁（共 27 頁） 然后再綁扎環(huán)向鋼筋。 環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接倍數(shù) 50d， 沿環(huán)向每隔 4～6 米在豎向鋼筋上從已澆砼面上的一根環(huán)向 筋向上標(biāo)劃出各層環(huán)向筋的位置，然后綁扎最上層環(huán)向筋，校正半徑以及豎向鋼筋的間距，檢驗(yàn)合格后再綁扎中間部分的環(huán)向筋。綁扎時(shí)從一點(diǎn)開始分別向相反方向進(jìn)行，最后閉合。 、 鋼筋保護(hù)層厚度為 30mm。保護(hù)層厚度偏差按正誤差控制，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 、 為保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度正確，縱向鋼筋沿筒壁圓周均勻布置。為防止因大風(fēng)或人搖動(dòng)破壞鋼筋與砼的粘結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在內(nèi)外豎向筋間加設(shè)φ 8 的鋼筋拉鉤， 間距 400mm， 每節(jié)模板的砼澆筑完后，在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。 煙囪筒壁鋼筋的綁扎，要嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、搭接長度均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度 50d，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一位置處接頭最少相鄰 兩 排鋼筋（洞口處可為一排），相鄰接頭間隔不少于 1000mm；縱向鋼筋采用電渣壓力焊。每層鋼筋長度為 5000mm，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭率為 25％， 每個(gè)接頭的接頭位置按照圖紙應(yīng)錯(cuò)開 筋根數(shù)。為避免混凝土澆灌時(shí)豎向鋼筋移位，模板上方要至少留二道已綁扎好的水平環(huán)向鋼筋。 在半徑收分時(shí)，環(huán)向鋼筋不可一下減短，要留有幾公分的長度，保證收分后豎向鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度。 模板工程 筒壁模板工程 煙囪 筒身為變截面 ， 外筒模板豎向縫采用 通縫 很難做到 ， 故采用錯(cuò)縫施工 ，內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項(xiàng)目部 第 9 頁（共 27 頁） 即 只保持 上道豎向板縫 與 下道模板 縫錯(cuò)開水平距離一致 的兩直 條線 。 模板采用定型鋼模板，尺寸為 600mm 1500mm。 、 筒壁施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì) 算出筒壁施工中每板模板標(biāo)高、半徑、上下對拉螺栓的長度、筒壁厚度 等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)并復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙中各項(xiàng)指標(biāo)是否正確。 模板豎向縫隙留設(shè)時(shí)， 由北面為起點(diǎn)向兩邊進(jìn)行排版。每次模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)用線墜吊出一板和三板的線，保證其在同一條線上。 、 筒壁每板內(nèi)外模板的半徑的控制，對于翻板施工是根據(jù)用線錘對中、鋼卷尺量測，利用接收靶上的中心、鋼卷尺量測進(jìn)行控制。施工中及時(shí)填寫《煙囪筒壁施工記錄》，做好施工記錄。 、 模板的隔離劑采用 優(yōu)質(zhì)的清機(jī)油 ， 模板安裝前應(yīng)進(jìn)行清理干凈并涂刷 ，涂刷時(shí)先用滾輪滾一遍，然后再用干布抹一遍 ，模板涂刷好后不允許有流油的現(xiàn)象 。 內(nèi)模板應(yīng)按計(jì)算使用數(shù)量分檔劃線，內(nèi)模板安裝就位后須用模板支撐做臨時(shí)固定。 、 模板的加固采用對拉螺栓和鋼筋圍楞進(jìn)行加固，每 1 板采用 4 道鋼筋圍楞和 2 道對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓為 216。12 鋼筋，鋼筋圍楞為Ф 25 的鋼筋。為便于對拉螺栓抽出（周轉(zhuǎn)使用），在對拉螺栓上采用 PVC 管與混凝土隔離， PVC套管兩端必須墊設(shè) 塑料皮圈 ，以防止螺栓孔處漏漿。 、 煙囪模板的安裝在應(yīng)以外模板為基準(zhǔn)，以確?；炷镣庥^質(zhì)量，內(nèi)外模板應(yīng)相互對應(yīng)，模板間的連接螺栓應(yīng)擰緊，不得將雜物、垃圾等落入施工縫中。 、 模板安裝后的中心對筒壁中心偏差，應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ,如模板幾何中心偏差超過允許偏差值時(shí)應(yīng) 及時(shí)逐漸的糾正，直至符合澆筑混凝土后的設(shè)計(jì)要求偏差：外筒壁鋼筋的最小保護(hù)層凈厚度 30mm、筒身中心線 垂直 偏差≤ 120mm、內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工有限公司 2 150MW自備電廠工程 察右中旗項(xiàng)目部 第 10 頁（共 27 頁） 筒壁厚度偏差177。 20mm、筒壁任一截面的半徑偏差≤ 20mm，規(guī)范要求詳見附表。 、 筒壁中心、截面尺寸及內(nèi)模板 上口標(biāo)高、半徑的測量應(yīng)每節(jié)模板進(jìn)行一次，驗(yàn)收時(shí)用 鋼尺 進(jìn)行 測量，使用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過專業(yè)部門檢定方可使用。 、 模板應(yīng)輕拆輕放，及時(shí)清除板面附著的灰漿，有缺陷的模板要隨時(shí)修理或更換，模板的拼縫處必須保持平直，以使模板拼縫嚴(yán)密。 模板支設(shè)時(shí)，在模板的 拼接處，應(yīng)用雙面海面膠帶進(jìn)行粘接，防止模板出現(xiàn)縫隙，造成混凝土流漿。 在模板外邊的對拉螺栓孔應(yīng)用膠帶紙粘貼。 為控制筒壁的壁厚，模板支設(shè)后，在模板內(nèi)加入長度同筒壁壁厚的鋼筋撐子 或木撐子 （木撐子要用鐵絲綁牢防止掉入模板內(nèi)） ，以保證混凝土的 截面厚度 。 由于筒身埋件較多，在施工之前，工長要根據(jù)圖紙要求列出各個(gè)預(yù)埋件明細(xì)，以防遺忘；現(xiàn)場施工時(shí)必須對埋件進(jìn)行全面檢查，主要核對預(yù)埋件的規(guī)格、標(biāo)高和數(shù)量等各個(gè)指標(biāo)。 門窗洞口、煙道口模板 門窗洞口、煙道口采用 15mm 厚的膠合板作為底 模和側(cè)模， 50 100mm 的方木作為背楞材料，鋼管、方木加固、支撐。 預(yù)埋件安裝和固定 預(yù)埋件要求位置準(zhǔn) 確，并與混凝土表面持平，故工藝做法極為關(guān)鍵。 墻面鐵件 施工時(shí)采用模板和鐵件同時(shí)鉆孔 的工藝做法：安裝時(shí)先在混凝土模板上標(biāo)記出預(yù)埋件位置，后用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑￠ 4～ 6mm的 4 根螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)先卸去螺栓帽后拆除模板，再將螺栓割除，用砂輪拋光機(jī)磨平。預(yù)埋件應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求刷防銹漆處理，刷漆前，先將預(yù)埋件與混凝土接觸面打磨平整后沿埋件四邊規(guī)方，后粘貼紙膠帶，內(nèi)蒙古世