【正文】 .......... 8 動定模冷卻水道的設置 .............................................................................................. 10 第四章 成型零件的結構設計及計算 ................................................................................................. 10 成型零件的結構設計 ........................................................................................................... 10 .......................................................................................................... 10 ....................................................................................................11 ...........................................................................................................11 .......................................................................................................... 12 .......................................................................................................... 13 第五章 模具相關機構的設計 ........................................................................................................... 14 ........................................................................................................................ 14 ................................................................................................... 14 模架各尺寸的校核 ..................................................................................................... 16 排氣槽的設計 ...................................................................................................................... 17 .............................................................................................................. 17 確定推出方式 ............................................................................................................ 17 1 脫模力的計算 ............................................................................................................ 17 脫模方案的分析與確定 .............................................................................................. 18 導向與定位機構的設計 ........................................................................................................ 18 參考文獻 ......................................................................................................................................... 21 致 謝 ............................................................................................................................................. 22 1 摘 要 在設計 車窗扣座 的注塑模 具中，通過分析塑件結構，對本塑件注射模的成型工藝過程進行了簡單的介紹，模具的分型面為塑件的底面，模具的機構脫模采用推板結構，簡單實用的結構，使得加工調試變得容易，注射成型后塑件的脫模問題得到解決。通過公式及查表計算，確定注塑機型號、模架尺寸、澆注冷卻系統(tǒng)尺寸等 。運用模具 CAD/proe輔助設計制造出三維圖，把 ProE三維如到如繪圖模塊，繪制二維圖。 關鍵詞： 車窗扣座； CAD 設計； ABS； PROE； 第一章 車窗扣座塑件工藝性分析 塑件工藝分析 外形尺寸分析 圖 1 車窗扣座塑件圖 從圖 11分析可得，塑件的壁厚比較均勻，棱邊出有圓角，塑件有比較小的外形尺寸，孔邊間隙合理，有課本表 223 得嵌件周圍料后滿足要求，所以比較適合用注塑成型。 1 . 塑件精度等級分析 塑件尺寸精度、塑件形位公差等級可按附錄 A“常用塑料模塑件公差等級和選用（摘自 GB/T 14486— 20xx）”以及附錄 B “模塑件尺寸公差表（摘自 GB/T 14486— 20xx）” [8]。通過查表可以把塑件的精度等級取為 MT3，這屬中等精度的塑件，未注公差尺寸均按 MT5等級來取。 脫模斜度 ABS 材料結構屬于非結晶型線型結構，有很小的成型收縮率，查表 210選取凹模均為1176。的統(tǒng)一脫模斜度。 幾種常見的熱塑性塑件脫模斜度 [2]： ABS：塑件外表面 40′～ 1176。 20′，塑件內表面 30′～ 1176。； 聚乙烯：塑件外表面 20′～ 45′，塑件內表面； 25′～ 45′； 聚碳酸酯：塑件外表面 35′～ 1176。，塑件內表面 30′～ 50′； 氯化聚醚：塑件外表面 25′～ 45′，塑件內表面 30′～ 45′； 聚苯乙烯：塑件外表面 35′～ 1176。 30′，塑件內表面 30′～ 1176。 尼龍（通用）：塑件外表面 20′～ 40′，塑件內表面 25′～ 40′； ABS 的性能分析 ABS 材料的學名為丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚物，這種熱塑性工程塑料是機械強度高，有一定的耐磨性但耐熱性較差，吸水性較大。成型前原料要干燥，成形性能好。 ABS 的其他性能指標： 密度 : ～ 179。； 收縮率： ～ %； 吸水率 : ～ %； 比容 : ～ 179。/g ； 成型 抗彎強度： 80 Mpa； 抗拉屈服強度： 50 Mpa； 拉伸彈性模量： 1800 Mpa； 性能 （ 1） PC 的抗蠕變性好，尺 寸 的 穩(wěn)定性好 ,但 是 內應力不 容 易消除。